序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门审批或核准意见

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈阳 (略) 改建工程

(略) 经济技术开发区六号街9*1号

沈阳 (略)

辽宁华一环 (略)

项目为改建项目，在现有厂区内建设。拟对生产工艺、污水处理站及废气治理措施进行升级改造。

主要建设内容为：

①污水处理站升级改造：改造原有项目的污水处理系统（新增混合反应设备、压滤机、提升泵、斜板沉淀器、多介质过滤器、MBR膜生物反应器、污泥池、曝气搅拌系统、除油装置等设施，并改造生化处理池。处理工艺为：沉淀+厌氧生化+好氧生化+MBR膜）；同时新增污水深度处理系统（处理工艺为：催化氧化+脱氯+超滤）；新增1台污泥烘干机。

②废气治理措施升级改造：在生产车间新增1套 “UV光氧+二级活性炭吸附装置”、2套布袋除尘器，用于处理油墨调配、预印、水性印刷、压楞复瓦工序产生的废气；污水处理站新增1套 “UV光氧+一级活性炭吸附装置”，产生的废气由无组织排放改为有组织排放。

③生产工艺升级改造：生产工艺拟新增喷码、赋码、覆膜、圆压圆、自动穿孔等工序，同时升级打钉糊盒工序。（新增2台双面赋码机、1台圆压圆模切机、1台自动纸箱穿提手孔机、1台预涂膜覆膜机、2台喷码机，将1台半自动糊盒机替换为1台全自动糊盒机）。

项目以原纸、水性油墨、溶剂型油墨、玉米淀粉、薄膜等原辅材料，通过制糊、瓦楞复瓦、粘合、裁切分断、水性印刷、开槽成型、打钉糊盒、油墨调配、预印、喷码、赋码、覆膜、圆压圆、自动穿孔等工序，年产6620万平方米纸板纸箱。

项目建成后，产品产能不变。

/

/

1.废气

项目运营期废气主要为压楞复瓦、水性印刷、油墨调配、预印、喷码、赋码、覆膜、圆压圆、打钉糊盒、自动穿孔等工序产生的废气及污水处理站、危险废物暂存库（污泥暂存间、废油墨间、废印版间、危险废物暂存间）产生的废气。

项目水性印刷工序产生的废气经包围型集气罩收集；油墨调配工序在封闭油墨调配间内进行，预印、喷码、覆膜工序均在封闭预印车间内进行，产生的废气经负压收集；上述废气均收集至1套“UV光氧+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15米高排气筒（DA003）排放。压楞复瓦工序在封闭操作间内进行，产生的废气经负压收集至2套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA005）排放。

污水处理站设置在封闭污水处理间内，各池体采用密闭池体结构，产生的废气经负压收集；污泥放置在封闭污泥暂存间内，产生的废气经负压收集；废油墨间、废印版间、危险废物暂存间产生的废气均经负压收集；上述废气均收集至1套“UV光氧+一级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15米高排气筒（DA006）排放。

赋码工序产生的废气经设备自带的活性炭吸附装置处理后排放，打钉糊盒、自动穿孔工序产生的废气均于车间内排放。根据“报告表”，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，非*烷总 (略) 《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB21/3161-2019）表1标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；厂界处颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，非*烷总 (略) 《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB21/3161-2019）表2标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。

项目选用碘值不低于800mg/g的活性炭，活性炭每3个月更换1次，单次更换量6吨。本项目新增挥发性有机物总量为2.285吨/年。

2.废水

项目不新增员工，无新增生活污水。项目改建后，全厂生产废水（淀粉废水、油墨废水、餐厨废水等）及生活污水经各自管道收集至厂区改造后的污水处理站（污水处理系统+深度处理系统）处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1标准要求后，部分回用于生产，其 (略) 政管网排入沈阳西部污水处理厂集中处理。

根据“报告表”，化学需氧量、氨氮、悬浮物、色度、生化需氧量、总磷、总氮、石油类等均满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求，pH值、动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为预涂膜覆膜机、喷码机、圆压圆模切机、自动纸箱穿提手孔机、双面赋码机、全自动糊盒机、风机等设备，项目通过采用低噪声设备，将产噪设备布置于封闭车间内，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告表”，厂界四周噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废纸屑、除尘灰、废布袋、废纸、污水处理站污泥、废UV灯管、废活性炭、废油墨瓶、废胶桶等。

废UV灯管、废活性炭、废油墨瓶、废胶桶等属于危险废物，收集后分类装于相应的专用容器内，分类分区暂存于符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的改造的危险废物暂存库内，定期由有资质单位处理。污水处理站污泥需进行鉴定，未进行鉴定前，按以上危险废物管理要求进行暂存与管理；若鉴定为一般工业固体废物，按照一般固体废物进行暂存与管理。

废纸屑、除尘灰、废布袋、废纸等属于一般工业固体废物，暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门审批或核准意见

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈阳 (略) 改建工程

(略) 经济技术开发区六号街9*1号

沈阳 (略)

辽宁华一环 (略)

项目为改建项目，在现有厂区内建设。拟对生产工艺、污水处理站及废气治理措施进行升级改造。

主要建设内容为：

①污水处理站升级改造：改造原有项目的污水处理系统（新增混合反应设备、压滤机、提升泵、斜板沉淀器、多介质过滤器、MBR膜生物反应器、污泥池、曝气搅拌系统、除油装置等设施，并改造生化处理池。处理工艺为：沉淀+厌氧生化+好氧生化+MBR膜）；同时新增污水深度处理系统（处理工艺为：催化氧化+脱氯+超滤）；新增1台污泥烘干机。

②废气治理措施升级改造：在生产车间新增1套 “UV光氧+二级活性炭吸附装置”、2套布袋除尘器，用于处理油墨调配、预印、水性印刷、压楞复瓦工序产生的废气；污水处理站新增1套 “UV光氧+一级活性炭吸附装置”，产生的废气由无组织排放改为有组织排放。

③生产工艺升级改造：生产工艺拟新增喷码、赋码、覆膜、圆压圆、自动穿孔等工序，同时升级打钉糊盒工序。（新增2台双面赋码机、1台圆压圆模切机、1台自动纸箱穿提手孔机、1台预涂膜覆膜机、2台喷码机，将1台半自动糊盒机替换为1台全自动糊盒机）。

项目以原纸、水性油墨、溶剂型油墨、玉米淀粉、薄膜等原辅材料，通过制糊、瓦楞复瓦、粘合、裁切分断、水性印刷、开槽成型、打钉糊盒、油墨调配、预印、喷码、赋码、覆膜、圆压圆、自动穿孔等工序，年产6620万平方米纸板纸箱。

项目建成后，产品产能不变。

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1.废气

项目运营期废气主要为压楞复瓦、水性印刷、油墨调配、预印、喷码、赋码、覆膜、圆压圆、打钉糊盒、自动穿孔等工序产生的废气及污水处理站、危险废物暂存库（污泥暂存间、废油墨间、废印版间、危险废物暂存间）产生的废气。

项目水性印刷工序产生的废气经包围型集气罩收集；油墨调配工序在封闭油墨调配间内进行，预印、喷码、覆膜工序均在封闭预印车间内进行，产生的废气经负压收集；上述废气均收集至1套“UV光氧+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15米高排气筒（DA003）排放。压楞复瓦工序在封闭操作间内进行，产生的废气经负压收集至2套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA005）排放。

污水处理站设置在封闭污水处理间内，各池体采用密闭池体结构，产生的废气经负压收集；污泥放置在封闭污泥暂存间内，产生的废气经负压收集；废油墨间、废印版间、危险废物暂存间产生的废气均经负压收集；上述废气均收集至1套“UV光氧+一级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15米高排气筒（DA006）排放。

赋码工序产生的废气经设备自带的活性炭吸附装置处理后排放，打钉糊盒、自动穿孔工序产生的废气均于车间内排放。根据“报告表”，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，非*烷总 (略) 《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB21/3161-2019）表1标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；厂界处颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，非*烷总 (略) 《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB21/3161-2019）表2标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。

项目选用碘值不低于800mg/g的活性炭，活性炭每3个月更换1次，单次更换量6吨。本项目新增挥发性有机物总量为2.285吨/年。

2.废水

项目不新增员工，无新增生活污水。项目改建后，全厂生产废水（淀粉废水、油墨废水、餐厨废水等）及生活污水经各自管道收集至厂区改造后的污水处理站（污水处理系统+深度处理系统）处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1标准要求后，部分回用于生产，其 (略) 政管网排入沈阳西部污水处理厂集中处理。

根据“报告表”，化学需氧量、氨氮、悬浮物、色度、生化需氧量、总磷、总氮、石油类等均满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求，pH值、动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为预涂膜覆膜机、喷码机、圆压圆模切机、自动纸箱穿提手孔机、双面赋码机、全自动糊盒机、风机等设备，项目通过采用低噪声设备，将产噪设备布置于封闭车间内，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告表”，厂界四周噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废纸屑、除尘灰、废布袋、废纸、污水处理站污泥、废UV灯管、废活性炭、废油墨瓶、废胶桶等。

废UV灯管、废活性炭、废油墨瓶、废胶桶等属于危险废物，收集后分类装于相应的专用容器内，分类分区暂存于符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的改造的危险废物暂存库内，定期由有资质单位处理。污水处理站污泥需进行鉴定，未进行鉴定前，按以上危险废物管理要求进行暂存与管理；若鉴定为一般工业固体废物，按照一般固体废物进行暂存与管理。

废纸屑、除尘灰、废布袋、废纸等属于一般工业固体废物，暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。