项目名称

轻量化底盘系统模块及NVH内饰功能件建设项目（重新报批）

建设地点

湘潭经济技术开发区和平街道江南大道39号

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

湖南国网环 (略)

项目概况

湖南 (略) 于2022年1月以告知承诺 (略) 生态环境局关于《轻量化底盘系统模块及NVH内饰功能建设项目环境影响报告表》的审批表（潭环审（经开）﹝2022﹞1号）。公司因产品方案调整及污水处理站工艺优化，需将“轻量化底盘系统模块及NVH内饰功能建设项目”重新报批。项目总占地面积为*.48m2，主要建设内容包括锻造车间、铸造车间、饰件车间、综合楼及其他配套设施与环保设施。项目建成后预计年产45万套轻量化副车架、90万套轻合金控制臂、90万套轻合金转向节、90万套NVH内饰功能件（顶棚、地毯、行李箱饰件、隔音隔热垫饰件等）、18万套汽车主地毯。项目设有7条生产线：其中铸造工艺（轻量化副车架）生产线主要工艺有：熔化、除气/除渣/人工扒渣、混砂、制芯、模具喷涂料、预热、低压压铸、后处理（震砂、切边、去毛刺）、X光探伤、热处理（固溶、水淬、时效）、毛坯检验、荧光探伤、粗加工、清洗1#、总成机加工、清洗2#、组装、检验、包装入库，主要原辅材料有：铝锭、原砂（石英砂）、无机粘合剂、无机添加剂、水基型荧光渗透液、切削液、铝合金清洗剂、压铸铝光亮清洗剂、Z-14清洗剂、液压油、润滑油、天然气，主要生产设备有铝合金熔化炉、保温炉、制砂机、模具、低压压铸机、后处理单元、X光探伤设备、固溶时效一体生产线、打磨机、荧光探伤及清洗线、五轴卧式加工中心、清洗线。锻造工艺（轻合金控制臂及轻合金转向节）生产线主要工艺有：锯切下料、加热、校正、辊锻、折弯、热模锻、水槽冷却、切边、热处理（固溶、水淬、时效）、清洗、荧光探伤、抛丸、去毛刺、检验、机加工、组装、检验、包装入库，主要原辅材料有：铝棒、水基石墨锻造脱模剂、无磷脱脂剂、中和剂、荧光渗透液、切削液、包装材料、润滑油、液压油、天然气，主要生产设备有：下料机、锻前加热炉、校正机、模具、560辊锻机、高速伺服压机、压装机、2500T热模锻压机、4000T热模锻压机、水槽冷却槽、切边机、铝合金T6热处理炉（固溶、水淬）、时效炉，清洗线、荧光探伤线、抛丸机、数控加工中心三轴、数控加工中心四轴、数控加工中心五轴、组装检测包装线、金相仪、拉力机、龙门三坐标测量仪、三坐标测量仪、熔深分析仪、光谱仪、硬度计、3D扫描仪、铲车。湿法线（顶棚）主要工艺有：滚胶、人工叠放、热压成型、喷胶、模压复合、水切割、烘烤（电加热）、包边涂胶、装配、检验、入库，主要原辅材料有：PU海绵、针织面料、无纺布、玻璃纤维毡、铁质配件、塑料配件、海绵条、吸音棉、PU974胶水、复合胶水、728复合胶水、热熔胶、水性脱模剂、润滑油、液压油，主要生产设备有：滚胶机、输送线、300T框架式压力成型机、人工喷胶台、自动水切割机、烘烤箱、自动包边装配线、人工装配线、高频塑胶熔接机、检验台、叉车。冷模线（地毯）主要工艺有：烘箱软化、冷压成型、水切割、装配、检验、入库，主要原辅材料有：成型毡复合材料、塑料配件、热熔胶、PE保护膜、直立棉、润滑油、液压油，主要生产设备有：烘箱、300T框架式压力成型机、自动水切割机、人工装配线、高频塑胶熔接机、检验台、叉车。冷模线（行李箱饰件）主要工艺有：烘箱软化、人工叠放、冷压成型、装配、检验、入库，主要原辅材料有：主要生产设备有：烘箱、输送线、300T框架式压力成型机、人工装配线、高频塑胶熔接机、检验台、叉车。热模线（隔音隔热垫饰件等）主要工艺有：人工叠放、热压成型、检验、入库，主要原辅材料有：无纺布、再生棉、水性脱模剂、润滑油、液压油，主要生产设备有：输送线、300T框架式压力成型机、检验台、叉车。发泡线（汽车主地毯）主要工艺有：电加热、模压成型、焊接、发泡、水切割、检验、入库，主要原辅材料有：PE保护膜、A料聚醚多元醇、B料改性多异氰酸酯、EPP发泡聚*烯块、起绒地毯、成型毡复合材料、聚烯热塑性弹性体（TPO)脚踏膜、水性脱模剂、定位扣、覆盖膜、编码盖板、搭扣、润滑油、液压油、导热油，主要生产设备有：模温机、往复输送烘箱、框式压机、框式压机、发泡机器人、高压发泡灌注机、焊接机、双臂水切割机、机械手机器人水切割机。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气环境影响分析：铸造线熔化烟气及天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx经集气罩收集后分别由2套耐高温布袋除尘器处理后达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）后分别由2根15m高排气筒外排（DA001、DA002）；铸造线热处理天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）后经1根15m高排气筒外排（DA003）；锻造线加热工序天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx达到《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中标准限值后分别经2根15m高排气筒外排（DA004、DA005）；锻造线热处理工序天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx达到《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中标准限值后分别经2根15m高排气筒外排（DA006、DA007）；锻造线抛丸产生的颗粒物经湿式除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值后分别由2根15m高排气筒外排（DA008、DA009）；锻造线热模锻产生的非*烷总烃经集气罩收集后分别由5套油雾净化器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值后分别由5根15m高排气筒外排（DA010、DA011、DA012、DA013、DA014）；锻造线清洗工序产生的酸雾收集后经水喷淋处理后由1根15m高排气筒外排（DA015）；湿法线（顶棚）喷胶产生的非*烷总烃、颗粒物经集气罩收集后由1套“过滤棉+活性炭吸附装置”处理，非*烷总 (略) 地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）；颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准后由1根15m高排气筒外排（DA016）；湿法线（顶棚）滚胶、热压成型以及1台烘箱产生的非*烷总烃分别经集气罩收集由1套“活性炭吸附装置”处理 (略) 地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）后由1根15m高排气筒外排（DA017）；湿法线（顶棚）包边涂胶、1台烘箱产生的非*烷总烃分别经集气罩收集由1套“活性炭吸附装置”处理 (略) 地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）后由1根15m高排气筒外排（DA018）；冷模线烘箱软化产生的非*烷总烃分别经集气罩收集由1套“活性炭吸附装置”处理 (略) 地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）后由1根15m高排气筒外排（DA019）；发泡线电加热、模压成型、发泡产生的非*烷总烃、恶臭分别经集气罩收集由1套“活性炭吸附装置”处理后，非*烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值、恶臭达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）后由1根15m高排气筒外排（DA020）。无组织排放废气经自然扩散以及周边植被吸收后，确保厂界非*烷总 (略) 地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）表2无组织挥发性有机物排放浓度限值、SO2、NOx达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值、颗粒物达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表4企业边界大气污染物浓度限值、恶臭（臭气浓度、硫化氢、氨）达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值要求；确保厂区内非*烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的相关要求，对周边环境影响较小。

2、水环境影响分析：项目设1座污水处理站，处理能力15m3/h，处理工艺有：荧光渗透液清洗废水预处理工艺、水解调节工艺、生化接触氧化工艺、深度处理工艺等。项目荧光渗透液清洗废水经预处理工艺处理后与清洗废水、水槽冷却废水、固溶水淬废水一同汇入废水综合池，经水解调节工艺、生化接触氧化工艺处理，处理达到《污水综合排放标准》（GB8798-1996）三级标准后，40% (略) 政污水管网排入河西污水处理厂进一步处理，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排入湘江；60%的废水再经深度处理工艺处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水要求后回用生产。生活污水经隔油、化粪池处理达到达到《污水综合排放标准》（GB8798-1996）三 (略) 政污水管网排入河西污水处理厂进一步处理，经处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排入湘江；项目模具冷却水循环使用，不外排；水切割水经设备配备的过滤装置处理后循环回用，不外排。

3、声环境影响分析：优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取封闭隔声、安装减震垫等措施，确保近期西厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准、其余厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008）3类标准，远期东、南、西、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准。

4、固体废物影响分析：项目铸造车间不合格半成品及成品、废边角料回用于生产；锻造车间废包装材料、废边角料、不合格半成品及成品等一般固废收 (略) 处理；饰件车间废边角料、滤渣、不合格品等一般固废收 (略) 处理；A料、B料包装桶由厂家运回再利用装A料、B料，重复利用；项目产生的危险废物有：废切削液、废胶、废矿物油及废矿物油包装桶、铝渣及浮渣、脱模剂/涂料/清洗剂/荧光渗透液/脱脂剂/中和剂/切削液/胶水等废包装桶、废DMMF滤料、废DCF滤料、废滤芯、废超滤膜、废过滤棉、废活性炭等各类危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），分类存放于规范建设的危险废物暂存间，并做好硬化防雨、防渗等措施；生活垃圾经分类收集后定期交由环卫部门妥善处理。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作。

项目名称

轻量化底盘系统模块及NVH内饰功能件建设项目（重新报批）

建设地点

湘潭经济技术开发区和平街道江南大道39号

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

湖南国网环 (略)

项目概况

湖南 (略) 于2022年1月以告知承诺 (略) 生态环境局关于《轻量化底盘系统模块及NVH内饰功能建设项目环境影响报告表》的审批表（潭环审（经开）﹝2022﹞1号）。公司因产品方案调整及污水处理站工艺优化，需将“轻量化底盘系统模块及NVH内饰功能建设项目”重新报批。项目总占地面积为*.48m2，主要建设内容包括锻造车间、铸造车间、饰件车间、综合楼及其他配套设施与环保设施。项目建成后预计年产45万套轻量化副车架、90万套轻合金控制臂、90万套轻合金转向节、90万套NVH内饰功能件（顶棚、地毯、行李箱饰件、隔音隔热垫饰件等）、18万套汽车主地毯。项目设有7条生产线：其中铸造工艺（轻量化副车架）生产线主要工艺有：熔化、除气/除渣/人工扒渣、混砂、制芯、模具喷涂料、预热、低压压铸、后处理（震砂、切边、去毛刺）、X光探伤、热处理（固溶、水淬、时效）、毛坯检验、荧光探伤、粗加工、清洗1#、总成机加工、清洗2#、组装、检验、包装入库，主要原辅材料有：铝锭、原砂（石英砂）、无机粘合剂、无机添加剂、水基型荧光渗透液、切削液、铝合金清洗剂、压铸铝光亮清洗剂、Z-14清洗剂、液压油、润滑油、天然气，主要生产设备有铝合金熔化炉、保温炉、制砂机、模具、低压压铸机、后处理单元、X光探伤设备、固溶时效一体生产线、打磨机、荧光探伤及清洗线、五轴卧式加工中心、清洗线。锻造工艺（轻合金控制臂及轻合金转向节）生产线主要工艺有：锯切下料、加热、校正、辊锻、折弯、热模锻、水槽冷却、切边、热处理（固溶、水淬、时效）、清洗、荧光探伤、抛丸、去毛刺、检验、机加工、组装、检验、包装入库，主要原辅材料有：铝棒、水基石墨锻造脱模剂、无磷脱脂剂、中和剂、荧光渗透液、切削液、包装材料、润滑油、液压油、天然气，主要生产设备有：下料机、锻前加热炉、校正机、模具、560辊锻机、高速伺服压机、压装机、2500T热模锻压机、4000T热模锻压机、水槽冷却槽、切边机、铝合金T6热处理炉（固溶、水淬）、时效炉，清洗线、荧光探伤线、抛丸机、数控加工中心三轴、数控加工中心四轴、数控加工中心五轴、组装检测包装线、金相仪、拉力机、龙门三坐标测量仪、三坐标测量仪、熔深分析仪、光谱仪、硬度计、3D扫描仪、铲车。湿法线（顶棚）主要工艺有：滚胶、人工叠放、热压成型、喷胶、模压复合、水切割、烘烤（电加热）、包边涂胶、装配、检验、入库，主要原辅材料有：PU海绵、针织面料、无纺布、玻璃纤维毡、铁质配件、塑料配件、海绵条、吸音棉、PU974胶水、复合胶水、728复合胶水、热熔胶、水性脱模剂、润滑油、液压油，主要生产设备有：滚胶机、输送线、300T框架式压力成型机、人工喷胶台、自动水切割机、烘烤箱、自动包边装配线、人工装配线、高频塑胶熔接机、检验台、叉车。冷模线（地毯）主要工艺有：烘箱软化、冷压成型、水切割、装配、检验、入库，主要原辅材料有：成型毡复合材料、塑料配件、热熔胶、PE保护膜、直立棉、润滑油、液压油，主要生产设备有：烘箱、300T框架式压力成型机、自动水切割机、人工装配线、高频塑胶熔接机、检验台、叉车。冷模线（行李箱饰件）主要工艺有：烘箱软化、人工叠放、冷压成型、装配、检验、入库，主要原辅材料有：主要生产设备有：烘箱、输送线、300T框架式压力成型机、人工装配线、高频塑胶熔接机、检验台、叉车。热模线（隔音隔热垫饰件等）主要工艺有：人工叠放、热压成型、检验、入库，主要原辅材料有：无纺布、再生棉、水性脱模剂、润滑油、液压油，主要生产设备有：输送线、300T框架式压力成型机、检验台、叉车。发泡线（汽车主地毯）主要工艺有：电加热、模压成型、焊接、发泡、水切割、检验、入库，主要原辅材料有：PE保护膜、A料聚醚多元醇、B料改性多异氰酸酯、EPP发泡聚*烯块、起绒地毯、成型毡复合材料、聚烯热塑性弹性体（TPO)脚踏膜、水性脱模剂、定位扣、覆盖膜、编码盖板、搭扣、润滑油、液压油、导热油，主要生产设备有：模温机、往复输送烘箱、框式压机、框式压机、发泡机器人、高压发泡灌注机、焊接机、双臂水切割机、机械手机器人水切割机。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气环境影响分析：铸造线熔化烟气及天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx经集气罩收集后分别由2套耐高温布袋除尘器处理后达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）后分别由2根15m高排气筒外排（DA001、DA002）；铸造线热处理天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）后经1根15m高排气筒外排（DA003）；锻造线加热工序天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx达到《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中标准限值后分别经2根15m高排气筒外排（DA004、DA005）；锻造线热处理工序天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx达到《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中标准限值后分别经2根15m高排气筒外排（DA006、DA007）；锻造线抛丸产生的颗粒物经湿式除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值后分别由2根15m高排气筒外排（DA008、DA009）；锻造线热模锻产生的非*烷总烃经集气罩收集后分别由5套油雾净化器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值后分别由5根15m高排气筒外排（DA010、DA011、DA012、DA013、DA014）；锻造线清洗工序产生的酸雾收集后经水喷淋处理后由1根15m高排气筒外排（DA015）；湿法线（顶棚）喷胶产生的非*烷总烃、颗粒物经集气罩收集后由1套“过滤棉+活性炭吸附装置”处理，非*烷总 (略) 地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）；颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准后由1根15m高排气筒外排（DA016）；湿法线（顶棚）滚胶、热压成型以及1台烘箱产生的非*烷总烃分别经集气罩收集由1套“活性炭吸附装置”处理 (略) 地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）后由1根15m高排气筒外排（DA017）；湿法线（顶棚）包边涂胶、1台烘箱产生的非*烷总烃分别经集气罩收集由1套“活性炭吸附装置”处理 (略) 地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）后由1根15m高排气筒外排（DA018）；冷模线烘箱软化产生的非*烷总烃分别经集气罩收集由1套“活性炭吸附装置”处理 (略) 地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）后由1根15m高排气筒外排（DA019）；发泡线电加热、模压成型、发泡产生的非*烷总烃、恶臭分别经集气罩收集由1套“活性炭吸附装置”处理后，非*烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值、恶臭达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）后由1根15m高排气筒外排（DA020）。无组织排放废气经自然扩散以及周边植被吸收后，确保厂界非*烷总 (略) 地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）表2无组织挥发性有机物排放浓度限值、SO2、NOx达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值、颗粒物达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表4企业边界大气污染物浓度限值、恶臭（臭气浓度、硫化氢、氨）达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值要求；确保厂区内非*烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的相关要求，对周边环境影响较小。

2、水环境影响分析：项目设1座污水处理站，处理能力15m3/h，处理工艺有：荧光渗透液清洗废水预处理工艺、水解调节工艺、生化接触氧化工艺、深度处理工艺等。项目荧光渗透液清洗废水经预处理工艺处理后与清洗废水、水槽冷却废水、固溶水淬废水一同汇入废水综合池，经水解调节工艺、生化接触氧化工艺处理，处理达到《污水综合排放标准》（GB8798-1996）三级标准后，40% (略) 政污水管网排入河西污水处理厂进一步处理，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排入湘江；60%的废水再经深度处理工艺处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水要求后回用生产。生活污水经隔油、化粪池处理达到达到《污水综合排放标准》（GB8798-1996）三 (略) 政污水管网排入河西污水处理厂进一步处理，经处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排入湘江；项目模具冷却水循环使用，不外排；水切割水经设备配备的过滤装置处理后循环回用，不外排。

3、声环境影响分析：优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取封闭隔声、安装减震垫等措施，确保近期西厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准、其余厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008）3类标准，远期东、南、西、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准。

4、固体废物影响分析：项目铸造车间不合格半成品及成品、废边角料回用于生产；锻造车间废包装材料、废边角料、不合格半成品及成品等一般固废收 (略) 处理；饰件车间废边角料、滤渣、不合格品等一般固废收 (略) 处理；A料、B料包装桶由厂家运回再利用装A料、B料，重复利用；项目产生的危险废物有：废切削液、废胶、废矿物油及废矿物油包装桶、铝渣及浮渣、脱模剂/涂料/清洗剂/荧光渗透液/脱脂剂/中和剂/切削液/胶水等废包装桶、废DMMF滤料、废DCF滤料、废滤芯、废超滤膜、废过滤棉、废活性炭等各类危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），分类存放于规范建设的危险废物暂存间，并做好硬化防雨、防渗等措施；生活垃圾经分类收集后定期交由环卫部门妥善处理。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作。