项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

年产4万吨环保汽车表面新材料项目

龙南经济技术开发区富康工业园

(略) 昊 (略)

赣州 (略)

项目属新建，总投资30000万元，环保投资600万元，占投资比例2%；总占地30694m²，厂区中心地理坐标北纬24°50′50.061″，东经114°47′20.662″。

项目新建2座*类车间（6＃、8＃）、1座*类车间（9＃）等主体工程，配套贮运工程（*类*类仓库各2座、*类仓库1座和埋地罐区）、辅助工程（综合楼、控制室、锅炉房、消防泵房、恒温库）、公用工程和环保工程（废气、废水、固废、环境风险）。

按照分散、研磨、聚合、熟化、过滤、酯化、蒸馏、切粒、包装等工艺，年产水性汽车涂料6000吨、环保汽车涂料9000吨、*烯酸树脂8000吨、聚酯多元醇5000吨、水性聚氨酯树脂7000吨、PUR产品3000吨、TPU产品2000吨等环保汽车表面新材料。

项目用电用水均来自园区供电供水系统，年耗电497.784万KWh，年用新鲜水15747m³；蒸汽来自园区集中供气管道，年蒸汽用量1000m³，年自购天然气100万m³。

废水：项目废水包括职工生活污水、生产废水和初期雨水。生活污水经过厂区隔油池/化粪池预处理后，经“一企一管”专管排入龙南经开区化工园区污水处理厂深度处理。生产废水包括地面冲洗水、设备冲洗水、生产工艺废水（蒸馏废水、酯化废水、水下切粒废水）、实验室废水、循环冷却废水、制纯水浓水，制纯水浓水直接经“一企一管”专管排入龙南经开区化工园区污水处理厂；生产工艺废水中蒸馏废水、酯化废水为COD高浓度废水，经“调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+氧化池”工艺处理后，与其余废水一起经“UASB厌氧反应器+A/O好氧+二沉池+清水池”处理后，经“一企一管”专管排至园区污水处理厂。

废水中pH、COD，BOD₅、SS、NH₃-N、TP、TN、二*苯、氰化物排放按龙南经开区化工园区污水处理厂接管标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放标准、《油墨工业水污染物污染物排放标准》（GB25463-2010）间接排放标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准中较严格标准，其它污染物排放按《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）直接排放标准、《油墨工业水污染物污染物排放标准》（GB25463-2010）直接排放标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准中较严格标准，专管排入龙南经开区化工园区污水处理厂；该污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排入桃江。

废气：为生产车间废气、储罐区废气、锅炉废气、实验室废气、食堂油烟等。

①生产车间废气和罐区废气，一同汇入“RCO蓄热式催化燃烧”装置（处理效率为97%）处理，经30m高排气筒DA001排放，外排废气中二*苯、*酮、苯*烯、*烯酸*酯、*基*烯酸*酯、*烯腈、*烯酸、二苯基*烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、*苯二异氰酸酯、*二醇等须满足《 (略) 挥发性有机物排放标准 第 2 部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表 1 有组织挥发性有机物排放限值及表2废气中有机特征污染物及排放限值，三*苯、六亚*基二异氰酸酯须满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表1中大气污染物排放限值，氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2中的标准限值。

②锅炉（导热油炉）废气经15m高排气筒DA002排放，外排废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准。

?③食堂油烟采用静电式油烟净化器处理后由高于屋顶的排气筒排放，其浓度须满足《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18486-2001）小型标准。

无组织废气措施。车间逸散废气采用密闭管道输送、密闭投加、密闭空间操作、局部气体收集；挥发性有机液体应采用底部装载方式，顶部浸没式装载时，出料管口距离槽(罐)底部高度应小于200mm；密闭物料卸料过程，废气排至废气收集处理系统；反应设备进出料口、检修口、搅拌口、观察孔等，非操作应密闭；生产设备、操作工位、车间等保持合理通风量。载有挥发性有机物的设备、管道、退料、清洗及吹扫过程，废气应排至废气收集处理系统。加强管理、定期设备检查。生产区、贮存区及厂区周边加强绿化。

实验室有机废气经通风柜、危废暂存间废气经引风机收集后，分别经活性炭吸附装置处理达标后经屋顶排放。

污水处理站恶臭通过综合调节池密闭加低盖。

厂界颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准限值、二*苯无组织挥发性有机废气须达《 (略) 挥发性有机物排放标准 第2 部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控浓度限值，氨气、硫化氢、臭气浓度须达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中的二级新扩改建厂界标准值：TVOC无组织挥发性有机废气须达《 (略) 挥发性有机物排放标准 第2 部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）；有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控浓度限值。

固体废物：危险废物有实验室废液、废机油、残渣及废滤布袋、除尘器收集粉尘、含油抹布和手套、废活性炭、紫外线废灯管、实验室试剂、试剂瓶、RCO废催化剂、不合格产品等。

分别用防漏、防腐密闭容器收集，暂存于有效容积67m³危险废物暂存间，其按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设和管理，定期用专用车外运，交有资质的单位处置，并执行危险废物转移联单制度。

一般固废有污水处理站污泥、机修废耗材等，机修废耗材暂存后作为废旧资源外售，污水处理污泥经暂存后 (略) 处理。一般固废间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行设计、建造和管理。

噪声：机械设备运行产生的噪声，采用低噪声设备、使用消声、减震和隔声罩等，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

地下水及土壤：采取“源头控制、分区防治”措施，加强日常巡视和检查工作。

项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对工艺、管道、设施、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施。项目区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区：6#、8#*类厂房、9#*类厂房、污水处理池、事故应急池、初期雨水池、危险废物暂存间、原料罐区、柴油发电机房等为重点防渗区；4#、7#*类仓库、3#、5#*类仓库、2#*类仓库、公用工程房、消防水池、锅炉房为一般防渗区；1#综合楼、11#控制室、消防泵房、10#辅助用房、门卫为简单防渗区。

环境风险：项目苯*烯、二*苯、*烯酸*酯、*酮、*酸*酯、1,4-*二醇泄漏事故为最大可信事故。

生产车间选用符合国家规范要求的设备；危险化学品采取防泄漏措施，建立大气、水环境风险三级防范体系。

设置储罐区周边围堰（450m³）、车间事故池（10m³）、备用储罐等防范措施，厂区事故应急池500m³，初期雨水池235m³。

卫生防护距离：项目设置6#*类车间外延100m内，8#*类车间、9#*类车间、储罐区、污水处理站外延50m内，其范围作为卫生防护距离。

总量控制，项目废水总量指标COD0.384t/a、NH₃-N0.0384t/a，废气总量指标TVOC1.974t/a、NOx1.871t/a，须满足生态环境部门要求的总量控制目标。

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

年产4万吨环保汽车表面新材料项目

龙南经济技术开发区富康工业园

(略) 昊 (略)

赣州 (略)

项目属新建，总投资30000万元，环保投资600万元，占投资比例2%；总占地30694m²，厂区中心地理坐标北纬24°50′50.061″，东经114°47′20.662″。

项目新建2座*类车间（6＃、8＃）、1座*类车间（9＃）等主体工程，配套贮运工程（*类*类仓库各2座、*类仓库1座和埋地罐区）、辅助工程（综合楼、控制室、锅炉房、消防泵房、恒温库）、公用工程和环保工程（废气、废水、固废、环境风险）。

按照分散、研磨、聚合、熟化、过滤、酯化、蒸馏、切粒、包装等工艺，年产水性汽车涂料6000吨、环保汽车涂料9000吨、*烯酸树脂8000吨、聚酯多元醇5000吨、水性聚氨酯树脂7000吨、PUR产品3000吨、TPU产品2000吨等环保汽车表面新材料。

项目用电用水均来自园区供电供水系统，年耗电497.784万KWh，年用新鲜水15747m³；蒸汽来自园区集中供气管道，年蒸汽用量1000m³，年自购天然气100万m³。

废水：项目废水包括职工生活污水、生产废水和初期雨水。生活污水经过厂区隔油池/化粪池预处理后，经“一企一管”专管排入龙南经开区化工园区污水处理厂深度处理。生产废水包括地面冲洗水、设备冲洗水、生产工艺废水（蒸馏废水、酯化废水、水下切粒废水）、实验室废水、循环冷却废水、制纯水浓水，制纯水浓水直接经“一企一管”专管排入龙南经开区化工园区污水处理厂；生产工艺废水中蒸馏废水、酯化废水为COD高浓度废水，经“调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+氧化池”工艺处理后，与其余废水一起经“UASB厌氧反应器+A/O好氧+二沉池+清水池”处理后，经“一企一管”专管排至园区污水处理厂。

废水中pH、COD，BOD₅、SS、NH₃-N、TP、TN、二*苯、氰化物排放按龙南经开区化工园区污水处理厂接管标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放标准、《油墨工业水污染物污染物排放标准》（GB25463-2010）间接排放标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准中较严格标准，其它污染物排放按《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）直接排放标准、《油墨工业水污染物污染物排放标准》（GB25463-2010）直接排放标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准中较严格标准，专管排入龙南经开区化工园区污水处理厂；该污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排入桃江。

废气：为生产车间废气、储罐区废气、锅炉废气、实验室废气、食堂油烟等。

①生产车间废气和罐区废气，一同汇入“RCO蓄热式催化燃烧”装置（处理效率为97%）处理，经30m高排气筒DA001排放，外排废气中二*苯、*酮、苯*烯、*烯酸*酯、*基*烯酸*酯、*烯腈、*烯酸、二苯基*烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、*苯二异氰酸酯、*二醇等须满足《 (略) 挥发性有机物排放标准 第 2 部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表 1 有组织挥发性有机物排放限值及表2废气中有机特征污染物及排放限值，三*苯、六亚*基二异氰酸酯须满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表1中大气污染物排放限值，氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2中的标准限值。

②锅炉（导热油炉）废气经15m高排气筒DA002排放，外排废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准。

?③食堂油烟采用静电式油烟净化器处理后由高于屋顶的排气筒排放，其浓度须满足《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18486-2001）小型标准。

无组织废气措施。车间逸散废气采用密闭管道输送、密闭投加、密闭空间操作、局部气体收集；挥发性有机液体应采用底部装载方式，顶部浸没式装载时，出料管口距离槽(罐)底部高度应小于200mm；密闭物料卸料过程，废气排至废气收集处理系统；反应设备进出料口、检修口、搅拌口、观察孔等，非操作应密闭；生产设备、操作工位、车间等保持合理通风量。载有挥发性有机物的设备、管道、退料、清洗及吹扫过程，废气应排至废气收集处理系统。加强管理、定期设备检查。生产区、贮存区及厂区周边加强绿化。

实验室有机废气经通风柜、危废暂存间废气经引风机收集后，分别经活性炭吸附装置处理达标后经屋顶排放。

污水处理站恶臭通过综合调节池密闭加低盖。

厂界颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准限值、二*苯无组织挥发性有机废气须达《 (略) 挥发性有机物排放标准 第2 部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控浓度限值，氨气、硫化氢、臭气浓度须达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中的二级新扩改建厂界标准值：TVOC无组织挥发性有机废气须达《 (略) 挥发性有机物排放标准 第2 部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）；有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控浓度限值。

固体废物：危险废物有实验室废液、废机油、残渣及废滤布袋、除尘器收集粉尘、含油抹布和手套、废活性炭、紫外线废灯管、实验室试剂、试剂瓶、RCO废催化剂、不合格产品等。

分别用防漏、防腐密闭容器收集，暂存于有效容积67m³危险废物暂存间，其按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设和管理，定期用专用车外运，交有资质的单位处置，并执行危险废物转移联单制度。

一般固废有污水处理站污泥、机修废耗材等，机修废耗材暂存后作为废旧资源外售，污水处理污泥经暂存后 (略) 处理。一般固废间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行设计、建造和管理。

噪声：机械设备运行产生的噪声，采用低噪声设备、使用消声、减震和隔声罩等，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

地下水及土壤：采取“源头控制、分区防治”措施，加强日常巡视和检查工作。

项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对工艺、管道、设施、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施。项目区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区：6#、8#*类厂房、9#*类厂房、污水处理池、事故应急池、初期雨水池、危险废物暂存间、原料罐区、柴油发电机房等为重点防渗区；4#、7#*类仓库、3#、5#*类仓库、2#*类仓库、公用工程房、消防水池、锅炉房为一般防渗区；1#综合楼、11#控制室、消防泵房、10#辅助用房、门卫为简单防渗区。

环境风险：项目苯*烯、二*苯、*烯酸*酯、*酮、*酸*酯、1,4-*二醇泄漏事故为最大可信事故。

生产车间选用符合国家规范要求的设备；危险化学品采取防泄漏措施，建立大气、水环境风险三级防范体系。

设置储罐区周边围堰（450m³）、车间事故池（10m³）、备用储罐等防范措施，厂区事故应急池500m³，初期雨水池235m³。

卫生防护距离：项目设置6#*类车间外延100m内，8#*类车间、9#*类车间、储罐区、污水处理站外延50m内，其范围作为卫生防护距离。

总量控制，项目废水总量指标COD0.384t/a、NH₃-N0.0384t/a，废气总量指标TVOC1.974t/a、NOx1.871t/a，须满足生态环境部门要求的总量控制目标。