项目编号:2101-*-04-01-*
项目名称:江西恒盛化工有限公司年产27万吨表面活性剂和洗涤用品项目
建设项目所属区域: (略) , (略) , (略)
建设规模及内容:该项目总投资*万元，建设 (略) (略) 塔山工业园，新建生产厂房、化学品及成品贮存罐区、冷冻站、导热油炉及生物质锅炉、道路、给排水等辅助设施，购置安装生产设备；项目建成后形成年产27万吨表面活性剂和洗涤用品项目，其中：天然脂肪醇5万吨(一期)、天然脂肪醇5万吨(二期)、皂粒10万吨、环氧*酯4万吨、增塑剂810脂肪醇酯2万吨和精甘油1万吨。1.天然脂肪醇工艺流程：脂肪醇生产线由酯化，加氢，成品分馏三个主要工序构成，天然油脂（椰子酸）和*醇在催化剂的存在下酯化反应，酯化后生成脂肪酸*酯和少量甘油，经过滤、*酯精馏、脂肪酸*酯在高压和催化剂存在的反应器中进行加氢、生成粗脂肪醇，粗脂肪醇经分馏塔后分割成客户需要的脂肪醇系列产品；主要设备：30m3酯化锅11台、35m3水洗锅11台、1.5 m3/h*醇回收塔1台、6.5 m3/h*酯连续精馏塔及加氢工序循环设备各2台、高压氢气压缩机及循环机各3台、蒸馏塔2台、*酯泵3台、20m3/h真空泵12台、冷凝器5台、过滤机2台；主要原材料：椰子酸、*醇、浓硫酸、氢氧化钠、硅藻土、氢气、催化剂、熟石灰等； 2.皂粒工艺流程：需三条生产线，由水解、蒸馏、切割、中和、调和、干燥等工序组成；天然油脂经精炼后除去油脂中的杂质，再和碱进行皂化反应，使皂化率达到 95％，然后进行盐析分离皂与甘油，再对制得的皂液进行洗涤，碱析，整理进一步精炼，制得皂粒；主要设备：水解塔2台、蒸馏塔2台、皂化塔分割塔2台、甘油塔1台、中和塔2台、调合釜2台、干燥器2台、水环式真空泵6台；主要原材料：天然油脂、白土、液碱、增白剂等；3.增塑剂810脂工艺流程：810 脂肪醇和苯酐进行酯化反应，产品即为 810 酯，再经脱醇而成。主要设备：酯化反应锅3台、脱水釜3台、水洗锅3台、过滤机2台、汽提塔1台、真空泵1台；主要原材料：C8-10脂肪醇、苯酐、催化剂、活性炭等；4.环氧*酯工艺流程：脂肪酸*酯和双氧水在反应锅中进行反应，经洗涤，脱水后即制得；主要设备：环氧化反应锅5台、脱水釜5台、水洗锅5台、过滤机2台、汽提塔2台、真空泵5台；主要原材料：*酯、*酸、双氧水、活性炭；5.精甘油工艺流程：由于油脂酯化和皂化都会产生副产品甘油，因此对甘油进行精制是一个正常的附属工艺，主要工艺是使用蒸发器对酯化和皂化产生的稀甘油（甜水）进行浓缩，精制，制得纯度大于 99％的精甘；主要设备：甜水处理锅2台、过滤机1台、双效蒸发器1台、甘油精馏塔1台、真空泵2台；原材料：粗甘油、纯碱。建设项目的主要污染物，废气：有机热载体炉及生物质锅炉排放烟气经干式旋风除尘和脱硫后烟尘合格排放。其它废气经工艺回收达标后排放，各类废气污染物经处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准后排放。废水：通过建环保池对 COD 废水进行处理达到合格后排放，处理后出水水质须达到污水排放执行 GB8978－1996《污水综合排放标准》一级标准。固体废弃物：在厂区内自建一台焚烧炉焚烧，达到《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484－2001 标准，可达到无害化。
项目总投资(万元):*

项目编号:2101-*-04-01-*
项目名称:江西恒盛化工有限公司年产27万吨表面活性剂和洗涤用品项目
建设项目所属区域: (略) , (略) , (略)
建设规模及内容:该项目总投资*万元，建设 (略) (略) 塔山工业园，新建生产厂房、化学品及成品贮存罐区、冷冻站、导热油炉及生物质锅炉、道路、给排水等辅助设施，购置安装生产设备；项目建成后形成年产27万吨表面活性剂和洗涤用品项目，其中：天然脂肪醇5万吨(一期)、天然脂肪醇5万吨(二期)、皂粒10万吨、环氧*酯4万吨、增塑剂810脂肪醇酯2万吨和精甘油1万吨。1.天然脂肪醇工艺流程：脂肪醇生产线由酯化，加氢，成品分馏三个主要工序构成，天然油脂（椰子酸）和*醇在催化剂的存在下酯化反应，酯化后生成脂肪酸*酯和少量甘油，经过滤、*酯精馏、脂肪酸*酯在高压和催化剂存在的反应器中进行加氢、生成粗脂肪醇，粗脂肪醇经分馏塔后分割成客户需要的脂肪醇系列产品；主要设备：30m3酯化锅11台、35m3水洗锅11台、1.5 m3/h*醇回收塔1台、6.5 m3/h*酯连续精馏塔及加氢工序循环设备各2台、高压氢气压缩机及循环机各3台、蒸馏塔2台、*酯泵3台、20m3/h真空泵12台、冷凝器5台、过滤机2台；主要原材料：椰子酸、*醇、浓硫酸、氢氧化钠、硅藻土、氢气、催化剂、熟石灰等； 2.皂粒工艺流程：需三条生产线，由水解、蒸馏、切割、中和、调和、干燥等工序组成；天然油脂经精炼后除去油脂中的杂质，再和碱进行皂化反应，使皂化率达到 95％，然后进行盐析分离皂与甘油，再对制得的皂液进行洗涤，碱析，整理进一步精炼，制得皂粒；主要设备：水解塔2台、蒸馏塔2台、皂化塔分割塔2台、甘油塔1台、中和塔2台、调合釜2台、干燥器2台、水环式真空泵6台；主要原材料：天然油脂、白土、液碱、增白剂等；3.增塑剂810脂工艺流程：810 脂肪醇和苯酐进行酯化反应，产品即为 810 酯，再经脱醇而成。主要设备：酯化反应锅3台、脱水釜3台、水洗锅3台、过滤机2台、汽提塔1台、真空泵1台；主要原材料：C8-10脂肪醇、苯酐、催化剂、活性炭等；4.环氧*酯工艺流程：脂肪酸*酯和双氧水在反应锅中进行反应，经洗涤，脱水后即制得；主要设备：环氧化反应锅5台、脱水釜5台、水洗锅5台、过滤机2台、汽提塔2台、真空泵5台；主要原材料：*酯、*酸、双氧水、活性炭；5.精甘油工艺流程：由于油脂酯化和皂化都会产生副产品甘油，因此对甘油进行精制是一个正常的附属工艺，主要工艺是使用蒸发器对酯化和皂化产生的稀甘油（甜水）进行浓缩，精制，制得纯度大于 99％的精甘；主要设备：甜水处理锅2台、过滤机1台、双效蒸发器1台、甘油精馏塔1台、真空泵2台；原材料：粗甘油、纯碱。建设项目的主要污染物，废气：有机热载体炉及生物质锅炉排放烟气经干式旋风除尘和脱硫后烟尘合格排放。其它废气经工艺回收达标后排放，各类废气污染物经处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准后排放。废水：通过建环保池对 COD 废水进行处理达到合格后排放，处理后出水水质须达到污水排放执行 GB8978－1996《污水综合排放标准》一级标准。固体废弃物：在厂区内自建一台焚烧炉焚烧，达到《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484－2001 标准，可达到无害化。
项目总投资(万元):*