序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 医药中间体项目

开鲁县工业园区内

(略) (略)

内蒙古 (略)

本项目主要建设规模：对*苯磺酸8000 吨/年、磺基水杨酸5000吨/年，副产品为98%对*苯磺酸、对*苯磺酸钠、精制对*苯磺酸钠、七水硫酸镁、硫酸铵。主要建设内容包括对*苯磺酸车间、磺基水杨酸车间、预留车间以及配套设施，占地面积4.7758hm2。本项目总投资为16077.95万元，其中环保投资为1752.5万元，占总投资比例10.9%。

1.加强施工期环境管理，严格按照设计要求施工，及时洒水抑尘，产生的建筑垃圾集中堆放，并保证各项设施达到设计要求并运行稳定。

二、营运期

1、废气

本项目工艺产生的废气主要包括：对*苯磺酸车间废气、磺基水杨酸废气及有机罐区储罐大小呼吸废气、污水处理站废气；

（1）对*苯磺酸车间

对*苯磺酸车间废气管道收集后经一级冷凝+一级碱吸收+一级活性炭吸收装置处理，处理后废气统一由15m高的排气筒排放，*苯去除率75%，硫酸雾处理效率85%，*醇处理效率85%，非*烷总烃去除率50%，*醇处理效率85%。

（2）磺基水杨酸车间

磺基水杨酸车间废气由管道收集后经一级碱吸收处理，处理后废气统一由15m高的排气筒排放，去除率85%。

（3）罐区

罐区储罐大小呼吸废气由管道收集后经一级冷凝+一级碱吸收+一级活性炭吸收装置处理，处理后废气统一由15m高的排气筒排放（3#排气筒）。

（4）污水处理系统废气

厂区污水处理站设置1套废气集中处理系统，处理工艺为“一级碱吸收+一级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附”，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放（4#排气筒）。（5）锅炉房

本项目燃气锅炉采用“分级燃烧”的超低氮燃烧技术，项目锅炉采用1台超低氮燃烧器+1根15m排气筒（5#排气筒）高空排放。

（6）危废库废气

危废库设置为微负压形式，各类危险废物采用专用密闭容器收集贮存，分区暂存于危废库，暂存过程挥发的少量有机废气通过微负压排气系统排出经密闭管道引入对*苯磺酸车间的尾气处理系统处理。

2、废水

本项目废水主要来源于生产工艺废水、制纯水系统排污水、循环冷却系统排污水、化验废水、车间地面及设备冲洗废水、废气处理系统排污水、真空泵废水以及生活污水；本项目厂区内新建1座污水处理站，设计处理规模为50m3/d，本项目冷却水系统水循环使用不外排，采用蒸汽间接加热产生的冷凝水回收后作为制纯水系统用水，外排废水包括生产工艺废水、车间地面清洁及设备冲洗废水、尾气处理系统定期排水、制纯水系统排水、锅炉排水及生活污水，其中对*苯磺酸生产车间各产品生产过程产生的高盐废水采用三效蒸发器蒸发脱盐预处理，经过预处理后的高盐废水与其他废水一并进入自建污水处理站进行处理达标后排入园区污水管网，生化处理系统采用“水解酸化+SBR生化”处理工艺，最终入开鲁县工业园区污水处理厂（东厂区）统一处理。

3、噪声

本项目主要噪声源为泵类、离心机、风机、空压机等，主要采取设备合理设计及选型、减振安装、厂房隔音、合理布置、绿化降噪等措施。

4、固体废物影响分析

本项目生产过程中产生的固废主要包括精制对*苯磺酸钠过滤渣、废气处理系统尾气冷凝液、废活性炭、废包装物、污水处理站污泥、生活垃圾、废机油等，危险废物均采用密封桶装暂存危废库内，定期送有资质单位处理；生活垃圾收集后由当地环保部门处理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 医药中间体项目

开鲁县工业园区内

(略) (略)

内蒙古 (略)

本项目主要建设规模：对*苯磺酸8000 吨/年、磺基水杨酸5000吨/年，副产品为98%对*苯磺酸、对*苯磺酸钠、精制对*苯磺酸钠、七水硫酸镁、硫酸铵。主要建设内容包括对*苯磺酸车间、磺基水杨酸车间、预留车间以及配套设施，占地面积4.7758hm2。本项目总投资为16077.95万元，其中环保投资为1752.5万元，占总投资比例10.9%。

1.加强施工期环境管理，严格按照设计要求施工，及时洒水抑尘，产生的建筑垃圾集中堆放，并保证各项设施达到设计要求并运行稳定。

二、营运期

1、废气

本项目工艺产生的废气主要包括：对*苯磺酸车间废气、磺基水杨酸废气及有机罐区储罐大小呼吸废气、污水处理站废气；

（1）对*苯磺酸车间

对*苯磺酸车间废气管道收集后经一级冷凝+一级碱吸收+一级活性炭吸收装置处理，处理后废气统一由15m高的排气筒排放，*苯去除率75%，硫酸雾处理效率85%，*醇处理效率85%，非*烷总烃去除率50%，*醇处理效率85%。

（2）磺基水杨酸车间

磺基水杨酸车间废气由管道收集后经一级碱吸收处理，处理后废气统一由15m高的排气筒排放，去除率85%。

（3）罐区

罐区储罐大小呼吸废气由管道收集后经一级冷凝+一级碱吸收+一级活性炭吸收装置处理，处理后废气统一由15m高的排气筒排放（3#排气筒）。

（4）污水处理系统废气

厂区污水处理站设置1套废气集中处理系统，处理工艺为“一级碱吸收+一级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附”，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放（4#排气筒）。（5）锅炉房

本项目燃气锅炉采用“分级燃烧”的超低氮燃烧技术，项目锅炉采用1台超低氮燃烧器+1根15m排气筒（5#排气筒）高空排放。

（6）危废库废气

危废库设置为微负压形式，各类危险废物采用专用密闭容器收集贮存，分区暂存于危废库，暂存过程挥发的少量有机废气通过微负压排气系统排出经密闭管道引入对*苯磺酸车间的尾气处理系统处理。

2、废水

本项目废水主要来源于生产工艺废水、制纯水系统排污水、循环冷却系统排污水、化验废水、车间地面及设备冲洗废水、废气处理系统排污水、真空泵废水以及生活污水；本项目厂区内新建1座污水处理站，设计处理规模为50m3/d，本项目冷却水系统水循环使用不外排，采用蒸汽间接加热产生的冷凝水回收后作为制纯水系统用水，外排废水包括生产工艺废水、车间地面清洁及设备冲洗废水、尾气处理系统定期排水、制纯水系统排水、锅炉排水及生活污水，其中对*苯磺酸生产车间各产品生产过程产生的高盐废水采用三效蒸发器蒸发脱盐预处理，经过预处理后的高盐废水与其他废水一并进入自建污水处理站进行处理达标后排入园区污水管网，生化处理系统采用“水解酸化+SBR生化”处理工艺，最终入开鲁县工业园区污水处理厂（东厂区）统一处理。

3、噪声

本项目主要噪声源为泵类、离心机、风机、空压机等，主要采取设备合理设计及选型、减振安装、厂房隔音、合理布置、绿化降噪等措施。

4、固体废物影响分析

本项目生产过程中产生的固废主要包括精制对*苯磺酸钠过滤渣、废气处理系统尾气冷凝液、废活性炭、废包装物、污水处理站污泥、生活垃圾、废机油等，危险废物均采用密封桶装暂存危废库内，定期送有资质单位处理；生活垃圾收集后由当地环保部门处理。