根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，现将拟审批的《云南盛世 (略) 包装纸箱生产线改扩建项目环境影响报告表》基本情况予以公示。公示时间为：自公布之日起5个工作日（不含节假日）。

一、 建设项目概况

项目名称：云南盛世 (略) 包装纸箱生产线改扩建项目

建设地点： (略) 太平新城昆明军民结合信息化产业基地现有厂区内

项目中心地理坐标：102度36分1.265秒，24度55分8.930秒

建设性质： 改扩建

建设单位：云南盛世 (略)

环评单位：云南 (略)

建设内容： (略) 原项目已租赁的厂房（1层，建筑面积7739.09m2）内。此次项目主要是对瓦楞纸板生产机组进行改造，增加了机组的接纸机、堆码机；调整了自调胶的物料配比，增加蒸汽循环系统，提高了自调胶的胶粘能力，缩短凝固时间，增加了瓦楞纸的整体复合生产能力；同时增加了部分印刷开槽、订箱等设备，进而提高纸箱的生产能力。

二、 项目施工期主要环境影响及措施

项目目前已于2022年10月建成，根据调查，项目施工期较短，在施工过程中产生的污染物相对较少，施工期间采取了以下措施：

（一）废气：由于项目利用已有厂房，施工期主要进行设备安装、调试，基本无施工废气产生。

（二）废水：施工人员生活废水利用现有厂房配套的废水处理措施处理后，回用于周边绿化，不外排。

（三）噪声：施工噪声通过厂房墙体阻隔和夜间不施工降低对周边的影响；运输车辆采取减速、禁鸣。

（四）固体废弃物：施工固废依托现有项目进行暂存处置。

三、 项目运营期主要环境影响及措施

（一）废气：

（1）废气污染物产排情况

①有组织废气

项目有组织废气为印刷废气、废纸打包废气和锅炉废气。

A印刷废气（G1）

挥发性有机物采用集气罩进行收集，经活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒排放（DA004）。

B废纸打包废气（G2）

项目废纸通过废纸打包机，会产生少了的粉尘，通过管道收集后经水膜除尘设施处理后，通过20m高DA001排气筒排放。

C锅炉废气（G3）

2台锅炉废气通过各自的1根13m高排气筒直接排放。

D食堂油烟（G4）

油烟经油烟机净化后，通过高于屋顶1.5m高排气筒排放。

②无组织废气

项目无组织废气主要为调胶投料粉尘，调胶上胶工序、胶粘订箱工序以及未收集的印刷工序的挥发性有机物（以非*烷总烃表征）。

A调胶投料粉尘（T1）

项目采用淀粉进行调配自调胶，由人工破包投入料斗，淀粉颗粒较小，投料过程中会产生少量粉尘。调胶搅拌过程中采用密闭措施，无粉尘外排。

B水基型胶粘剂的挥发性有机物(T2)

水基型胶粘剂均会产生一定量的挥发性有机物（以非*烷总烃表征），呈无组织排放。

C印刷废气（T3）

项目在对纸箱进行印刷过程中会产生一定量的挥发性有机物（以非*烷总烃表征），呈无组织形式排放。

（二）废水：

（1）废水污染物产排情况

项目用水环节主要为生产用水和生活用水。

①生产用水

项目生产用水环节主要为调胶用水、水性油墨配置用水、上胶机清洗用水、印刷机清洗用水，瓦楞纸生产机组冷却用水和锅炉房用水、水膜除尘用水。

A调胶用水

项目自调胶过程中需要添加一定量的水进行配置，根据生产工艺，用水量约为5.3m³/d，全部进入自调胶中，无废水产生。

根据建设方提供，拌胶罐无需清洗，不涉及清洗用水。

B上胶机清洗用水

上胶机在每天停机时需要对上胶滚筒进行清洗，用水量约0.3 m³/d，废水产生量按80%计，约0.24 m³/d，废水进入二级沉淀池（1个，88m³）沉淀。废水经二级沉淀后进入生产废水处理站进一步处理。

C瓦楞纸生产机组液压冷却用水

瓦楞纸板在生产过程种需要对瓦楞纸生产机组液压系统进行冷却，冷却采用循环间接冷却，蒸发损耗约为0.1m³/d，每日定期排污水约0.1 m³/d，使用新水进行补充，补充量约0.2m³/d。

D水性油墨配置用水

水性油墨配置需要用水调配，用水量约为0.05 m³/d，印刷进入产品，蒸发损耗，无废水外排。

E印刷机清洗用水

印刷机停机或改版需要对印刷机进行清洗，清洗用水约0.2 m³/d，废水量约0.16 m³/d，排入生产废水处理站。

F锅炉房用水

项目锅炉房蒸汽采用闭路循环使用，锅炉用水量0.75 m³/d，软水制备量约为0.6 m³/d，浓水排放量约0.15 m³/d，锅炉定期排污水量约0.6 m³/d。废水进入生产废水处理站处理。

G水膜除尘用水

项目废纸打包过程中会产生少量废纸屑，废气收集后通过水膜除尘对废气进行处理。水膜除尘每日补水量约为0.3m³/d，水膜除尘定期进行清渣，除尘水循环使用，不外排。

②生活用水

处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）城市绿化标准限值回用于基地绿化。

（三）噪声：①选用低噪声设备；②除风机外其余设备在车间内合理布局；③高噪声设备采取减振措施，如在设备与基础之间安装弹簧或弹性减振器/减振垫；④合理安排生产时间。

（四）固体废物：

项目固废主要分为生活垃圾、一般固废、危险废物。

（1）生活垃圾

本项目生活垃圾主要来自于员工生活及办公过程，本项目劳动定员60人，年工作300天，生活垃圾产生量每人0.5kg/d，则生活垃圾产生量为9t/a。生活垃圾经集中收集后，由环卫部门统一清运处理。

（2）一般工业固体废物

①废边角料

瓦楞纸箱纸箱生产车间废弃纸板边角料（含水膜除尘渣）年产生量约50t，外卖废品回收站。

②废包装材料

项目胶粘剂包装桶设置由内衬塑料袋，塑料桶不沾染胶粘剂，产生量约为230个，共0.69t/a，返回供应商重复使用。其余废包装袋产生量约为1.8t/a。分类收集外售。

③废离子交换树脂

项目软水制备系统在使用一段时间后需要对交换树脂进行更换，更换频次较低约1-2年，产生量约0.1t/a。交由供应商回收。

④二级沉淀池沉渣

上胶机清洗废水进入二级沉淀池后，会产生少量的沉渣，产生量约0.5t/a，定期清理，委托环卫清运。

（3）危险固废

①生产处理站污泥

根据建设方提供，项目生产废水处理站污泥产生量约为1.5t/a。收集暂存于暂存间内，定期委托云南 (略) 处置。

②废油墨桶

项目油墨用量约为30t/a，油墨空桶产生量约为3.13t/a。收集暂存于暂存间内，定期云南 (略) 处置。

③废油墨

印刷过程会产生废油墨，据业主资料得，废油墨产生量约为0.75t/a，废油墨统一收集于密闭桶内后储存于危废暂存间，定期委托云南 (略) 处理。

④废油墨擦拭布

印刷过程会使用抹布进行清洁，会产生少量的废油墨擦拭布，产生量约为0.2t/a，暂存于危废暂存间，定期委托云南 (略) 处理。

⑤废胶粘剂内衬袋

项目胶粘剂包装桶设置由内衬塑料袋，塑料桶不沾染胶粘剂，产生量约为230个，0.11t/a，暂存于危废暂存间，定期委托云南 (略) 处理。

⑥废矿物油

本项目在进行设备维护时会产生一定量的废机油，其产生量约为0.2t/a，暂存于危废暂存间，定期委托云南 (略) 处理。

⑦废活性炭

印刷废气经活性炭吸附后排放，废活性炭产生量为2t/a。定期委托云南 (略) 处理。

（五）地下水：项目生产废水收集池和二级沉淀池均为钢筋混凝土池体，车间及周边均已对地面进行了硬化，正常情况下不会出现渗漏污染土壤和地下水。项目使用的淀粉为木薯淀粉，粉尘排放对周边土壤影响不大。

项目改扩建后正常情况不存在土壤、地下水污染途径，不会对周边地下水及土壤造成污染。

（六）土壤：项目车间及周边均已对地面进行了硬化，正常情况下不会出现渗漏污染土壤和地下水。项目使用的淀粉为木薯淀粉，粉尘排放对周边土壤影响不大。

项目改扩建后正常情况不存在土壤、地下水污染途径，不会对周边地下水及土壤造成污染。

（七）环境风险：项目运营期可能发生的环境风险主要为废矿物油和天然气泄漏、爆炸和火灾引发的次生环境风险，风险事故发生将对大气环境造成较大的影响。因此，尽管本工程发生风险事故的可能性小，但仍然应对此引起高度重视，定期巡检管网铺设范围，减少事故的发生率。

项目应加强应急管理、设备管理，同时进行突发环境事件应急预案修编，并报到相关部门进行备案。

本报告提出了环境风险防范措施及对策建议，这些措施的实施有利于进一步降低工程风险性，在此基础上工程的环境风险性能够降低，本工程从环境风险上讲是环境风险可控。

四、 公众参与情况

建设单位已依法开展公众参与。

五、 公众提出意见的主要方式

在本次信息公示后，公众可通过向指定地址发送电子邮件、电话、信函或者面谈等方式发表关于该项目建设的意见看法。

根据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起5个工作日内，申请人、利害关系人可对《云南盛世 (略) 包装纸箱生产线改扩建项目环境影响报告表》审批意见要求听证。

六、 反馈方式

(略) 生态环境局安宁分局

Email：*@*26.com

电话：（0871）*，*

地址： (略) 连然街道金晖路1号宁湖大厦裙楼 (略) 生态环境分局窗口； (略) 草铺街道麒腾路安宁工业园区中小企业科技孵化基地11 (略) 生态环境局安宁分局。

邮编：*

根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，现将拟审批的《云南盛世 (略) 包装纸箱生产线改扩建项目环境影响报告表》基本情况予以公示。公示时间为：自公布之日起5个工作日（不含节假日）。

一、 建设项目概况

项目名称：云南盛世 (略) 包装纸箱生产线改扩建项目

建设地点： (略) 太平新城昆明军民结合信息化产业基地现有厂区内

项目中心地理坐标：102度36分1.265秒，24度55分8.930秒

建设性质： 改扩建

建设单位：云南盛世 (略)

环评单位：云南 (略)

建设内容： (略) 原项目已租赁的厂房（1层，建筑面积7739.09m2）内。此次项目主要是对瓦楞纸板生产机组进行改造，增加了机组的接纸机、堆码机；调整了自调胶的物料配比，增加蒸汽循环系统，提高了自调胶的胶粘能力，缩短凝固时间，增加了瓦楞纸的整体复合生产能力；同时增加了部分印刷开槽、订箱等设备，进而提高纸箱的生产能力。

二、 项目施工期主要环境影响及措施

项目目前已于2022年10月建成，根据调查，项目施工期较短，在施工过程中产生的污染物相对较少，施工期间采取了以下措施：

（一）废气：由于项目利用已有厂房，施工期主要进行设备安装、调试，基本无施工废气产生。

（二）废水：施工人员生活废水利用现有厂房配套的废水处理措施处理后，回用于周边绿化，不外排。

（三）噪声：施工噪声通过厂房墙体阻隔和夜间不施工降低对周边的影响；运输车辆采取减速、禁鸣。

（四）固体废弃物：施工固废依托现有项目进行暂存处置。

三、 项目运营期主要环境影响及措施

（一）废气：

（1）废气污染物产排情况

①有组织废气

项目有组织废气为印刷废气、废纸打包废气和锅炉废气。

A印刷废气（G1）

挥发性有机物采用集气罩进行收集，经活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒排放（DA004）。

B废纸打包废气（G2）

项目废纸通过废纸打包机，会产生少了的粉尘，通过管道收集后经水膜除尘设施处理后，通过20m高DA001排气筒排放。

C锅炉废气（G3）

2台锅炉废气通过各自的1根13m高排气筒直接排放。

D食堂油烟（G4）

油烟经油烟机净化后，通过高于屋顶1.5m高排气筒排放。

②无组织废气

项目无组织废气主要为调胶投料粉尘，调胶上胶工序、胶粘订箱工序以及未收集的印刷工序的挥发性有机物（以非*烷总烃表征）。

A调胶投料粉尘（T1）

项目采用淀粉进行调配自调胶，由人工破包投入料斗，淀粉颗粒较小，投料过程中会产生少量粉尘。调胶搅拌过程中采用密闭措施，无粉尘外排。

B水基型胶粘剂的挥发性有机物(T2)

水基型胶粘剂均会产生一定量的挥发性有机物（以非*烷总烃表征），呈无组织排放。

C印刷废气（T3）

项目在对纸箱进行印刷过程中会产生一定量的挥发性有机物（以非*烷总烃表征），呈无组织形式排放。

（二）废水：

（1）废水污染物产排情况

项目用水环节主要为生产用水和生活用水。

①生产用水

项目生产用水环节主要为调胶用水、水性油墨配置用水、上胶机清洗用水、印刷机清洗用水，瓦楞纸生产机组冷却用水和锅炉房用水、水膜除尘用水。

A调胶用水

项目自调胶过程中需要添加一定量的水进行配置，根据生产工艺，用水量约为5.3m³/d，全部进入自调胶中，无废水产生。

根据建设方提供，拌胶罐无需清洗，不涉及清洗用水。

B上胶机清洗用水

上胶机在每天停机时需要对上胶滚筒进行清洗，用水量约0.3 m³/d，废水产生量按80%计，约0.24 m³/d，废水进入二级沉淀池（1个，88m³）沉淀。废水经二级沉淀后进入生产废水处理站进一步处理。

C瓦楞纸生产机组液压冷却用水

瓦楞纸板在生产过程种需要对瓦楞纸生产机组液压系统进行冷却，冷却采用循环间接冷却，蒸发损耗约为0.1m³/d，每日定期排污水约0.1 m³/d，使用新水进行补充，补充量约0.2m³/d。

D水性油墨配置用水

水性油墨配置需要用水调配，用水量约为0.05 m³/d，印刷进入产品，蒸发损耗，无废水外排。

E印刷机清洗用水

印刷机停机或改版需要对印刷机进行清洗，清洗用水约0.2 m³/d，废水量约0.16 m³/d，排入生产废水处理站。

F锅炉房用水

项目锅炉房蒸汽采用闭路循环使用，锅炉用水量0.75 m³/d，软水制备量约为0.6 m³/d，浓水排放量约0.15 m³/d，锅炉定期排污水量约0.6 m³/d。废水进入生产废水处理站处理。

G水膜除尘用水

项目废纸打包过程中会产生少量废纸屑，废气收集后通过水膜除尘对废气进行处理。水膜除尘每日补水量约为0.3m³/d，水膜除尘定期进行清渣，除尘水循环使用，不外排。

②生活用水

处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）城市绿化标准限值回用于基地绿化。

（三）噪声：①选用低噪声设备；②除风机外其余设备在车间内合理布局；③高噪声设备采取减振措施，如在设备与基础之间安装弹簧或弹性减振器/减振垫；④合理安排生产时间。

（四）固体废物：

项目固废主要分为生活垃圾、一般固废、危险废物。

（1）生活垃圾

本项目生活垃圾主要来自于员工生活及办公过程，本项目劳动定员60人，年工作300天，生活垃圾产生量每人0.5kg/d，则生活垃圾产生量为9t/a。生活垃圾经集中收集后，由环卫部门统一清运处理。

（2）一般工业固体废物

①废边角料

瓦楞纸箱纸箱生产车间废弃纸板边角料（含水膜除尘渣）年产生量约50t，外卖废品回收站。

②废包装材料

项目胶粘剂包装桶设置由内衬塑料袋，塑料桶不沾染胶粘剂，产生量约为230个，共0.69t/a，返回供应商重复使用。其余废包装袋产生量约为1.8t/a。分类收集外售。

③废离子交换树脂

项目软水制备系统在使用一段时间后需要对交换树脂进行更换，更换频次较低约1-2年，产生量约0.1t/a。交由供应商回收。

④二级沉淀池沉渣

上胶机清洗废水进入二级沉淀池后，会产生少量的沉渣，产生量约0.5t/a，定期清理，委托环卫清运。

（3）危险固废

①生产处理站污泥

根据建设方提供，项目生产废水处理站污泥产生量约为1.5t/a。收集暂存于暂存间内，定期委托云南 (略) 处置。

②废油墨桶

项目油墨用量约为30t/a，油墨空桶产生量约为3.13t/a。收集暂存于暂存间内，定期云南 (略) 处置。

③废油墨

印刷过程会产生废油墨，据业主资料得，废油墨产生量约为0.75t/a，废油墨统一收集于密闭桶内后储存于危废暂存间，定期委托云南 (略) 处理。

④废油墨擦拭布

印刷过程会使用抹布进行清洁，会产生少量的废油墨擦拭布，产生量约为0.2t/a，暂存于危废暂存间，定期委托云南 (略) 处理。

⑤废胶粘剂内衬袋

项目胶粘剂包装桶设置由内衬塑料袋，塑料桶不沾染胶粘剂，产生量约为230个，0.11t/a，暂存于危废暂存间，定期委托云南 (略) 处理。

⑥废矿物油

本项目在进行设备维护时会产生一定量的废机油，其产生量约为0.2t/a，暂存于危废暂存间，定期委托云南 (略) 处理。

⑦废活性炭

印刷废气经活性炭吸附后排放，废活性炭产生量为2t/a。定期委托云南 (略) 处理。

（五）地下水：项目生产废水收集池和二级沉淀池均为钢筋混凝土池体，车间及周边均已对地面进行了硬化，正常情况下不会出现渗漏污染土壤和地下水。项目使用的淀粉为木薯淀粉，粉尘排放对周边土壤影响不大。

项目改扩建后正常情况不存在土壤、地下水污染途径，不会对周边地下水及土壤造成污染。

（六）土壤：项目车间及周边均已对地面进行了硬化，正常情况下不会出现渗漏污染土壤和地下水。项目使用的淀粉为木薯淀粉，粉尘排放对周边土壤影响不大。

项目改扩建后正常情况不存在土壤、地下水污染途径，不会对周边地下水及土壤造成污染。

（七）环境风险：项目运营期可能发生的环境风险主要为废矿物油和天然气泄漏、爆炸和火灾引发的次生环境风险，风险事故发生将对大气环境造成较大的影响。因此，尽管本工程发生风险事故的可能性小，但仍然应对此引起高度重视，定期巡检管网铺设范围，减少事故的发生率。

项目应加强应急管理、设备管理，同时进行突发环境事件应急预案修编，并报到相关部门进行备案。

本报告提出了环境风险防范措施及对策建议，这些措施的实施有利于进一步降低工程风险性，在此基础上工程的环境风险性能够降低，本工程从环境风险上讲是环境风险可控。

四、 公众参与情况

建设单位已依法开展公众参与。

五、 公众提出意见的主要方式

在本次信息公示后，公众可通过向指定地址发送电子邮件、电话、信函或者面谈等方式发表关于该项目建设的意见看法。

根据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起5个工作日内，申请人、利害关系人可对《云南盛世 (略) 包装纸箱生产线改扩建项目环境影响报告表》审批意见要求听证。

六、 反馈方式

(略) 生态环境局安宁分局

Email：*@*26.com

电话：（0871）*，*

地址： (略) 连然街道金晖路1号宁湖大厦裙楼 (略) 生态环境分局窗口； (略) 草铺街道麒腾路安宁工业园区中小企业科技孵化基地11 (略) 生态环境局安宁分局。

邮编：*