一、项目概况及环保手续履行情况
项目名称：年产 1 千套轮毂模具及 1 万吨铝制品生产线项目（一期）和铝制品喷涂及配套设施建设项目，建设单位：泰安 (略) ，建设地点： (略) 经济开发区，东临凤凰村土地、西临国贸路、南临沿河路、 (略) ，建设规模：年产 1 千套轮毂模具及 1 万吨铝制品生产线项目（一期）规模为 10000 吨/年；铝制品喷涂及配套设施建设项目规模为年涂装处理 100 万件铝合金 车轮。建设内容：年产 1 千套轮毂模具及 1 万吨铝制品生产线项目（一期）建设内容为 10000 吨/年铝制品生产线及配套设施；铝制品喷涂及配套设施建设项目建设内容为涂装线 3 条以及配套生产车间、仓库、环保设施及科研楼等。项目投资：年产 1 千套轮毂模具及 1 万吨铝制品生产线项目（一期）总投资8576 万元；铝制品喷涂及配套设施建设项目总投资 31800 万元。占地面积：项目总占地 36840m2 ，劳动定员：厂区劳动定员为 310 人 ，工作班制：年工作天数 320 天，其中：熔铸、机加工、热处理工段实行三班制，年运行 7680h，喷涂工段每天两班制，每天工作 16h，年运行 5120h。投产时间：年产 1 千套轮毂模具及 1 万吨铝制品生产线项目（一期）投产时间为 2016 年；铝制品喷涂及配套设施建设项目投产时间为 2019 年 1 月。
根据《 (略) 关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正），该项目选择的工艺和设备均不在淘汰类和限制类的范围内，符合国家产业政策。
泰安 (略) 依法落实环境风险防控措施情况，编制了《泰安 (略) 突发环境事件应急预案》并备案。厂区现场岗位设有相应的应急物资，如应急灯、灭火器等。
二、项目主要污染物处置情况
1、废气
一期项目：废气主要为熔化废气、固溶、时效废气、抛丸工序废气、涂装前处理工段废气、涂装喷涂工段废气、涂装烘干工段废气、铝屑预处理废气、修补工序废气、喷砂房废气、模具加热炉废气、离线打磨废气、天然气燃气废气、喷涂废气、喷涂、固化废气和无组织废气。
熔化、精炼除气、扒渣过程产生的熔化和天然气燃烧废气集气罩收集、旋风+袋式除尘器处理后经 1 根 15 米排气筒（1#）排放；固熔、时效过程产生的天然气燃烧 废气通过 1 根 15 米排气筒（2#）排放；抛丸工序产生颗粒物经脉冲布袋除尘器处理后由 15 米排气筒（3#）排放；涂装前处理工段热水洗、预脱脂、 脱脂燃用天然气热水炉产生的废气和烘干燃用天然气产生的废气通过1 根 15 米排气筒（6#）排放；打磨工序 2 套操作仪产生的打磨颗粒，分别经滤芯除尘和水喷淋后由2 根 15 米排气筒（4#、5#）排放；涂装喷粉工序产生的颗粒物经滤芯 式除尘器处理、喷漆工序有机废气通过水帘净化装置处理，废气合并后通过催化燃烧和活性炭吸附装置 处理，然后由一根 15 米排气筒（7#）排放；涂装烘干工段天然气燃烧废气与烘干废气合并后通过活性炭吸附装置 处理，然后由 1 根 15 米排气筒（8#）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后由7米高排气筒（9#）排放，排气筒高于依附建筑物1.5m；无组织排放废气主要包括喷漆过程逸散的有机废气、熔化和精炼、除气、喷粉过程逸散废气以及污水处理站产生的恶臭通过加强车间通风，强 化生产过程各环节的管理，设置绿化防护带或隔离带等措施达标排放。
二期项目：有组织废气包括离线打磨粉尘、烘干炉天然气燃烧废气、塑粉固化炉天然气燃气废气、底漆喷漆废气、面漆喷漆废气、罩光漆喷漆废气、漆料固化炉天然气燃气废气、漆料固化有机废气。离线打磨粉尘经袋式除尘装置处 理后经 1 根 15m 高排气筒（1#）排放；烘干炉、固化炉燃烧机采用低氮燃烧器，燃料采用管道天然气，燃烧废气经 2 根 15m 高排气筒（2#、3#）排放；底漆喷漆废气、面漆喷漆废气经水帘装置除雾后与漆料固化炉天然气燃气废气和漆料固化有机废气送生物滴滤有机废气处理装置处理后经1 根 15m 高排气筒（4#）排放。 根据验收监测报告，以上废气中VOCs、二*苯、苯、*苯排放浓度和速 (略) 《挥发性有机物排放标准，第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 1 浓度限值；颗粒物、SO2、NOx排放满足《 (略) 区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表 2（第四时段重点控制区）限值。在线打磨粉尘经水帘装置处理无组织排放；底粉喷粉粉尘经小旋风+滤芯粉末回收系统回收；生产车间设置排风装置，加强通风换气。
2、废水
本项目废水主要为生产用水和生活污水。
一期项目：废水主要包括生产废水、初期雨水、后期雨水和生活污水，生产废水包括淬火废水、气密性检验废水、水洗废水、脱脂废水、表调废水、钝化废水、废气处理设施（水喷淋、水帘净化）废水、车间地面冲洗废水以及纯水站废水等，厂区内设有污水处理站，生产和生活污水均排入污水处理站处理，污水处理站采用“预处理（中和脱油、絮凝沉淀）+A/O”处理工艺，处理能力为 120m3/d。生产废水汇入污水 集水池中，最终同初期雨水、生活 污水一起经厂区污水处理站处理后由污水管网排入新汶污水处理厂处理，后期雨水作为清净下水经雨水管网排放。
二期项目：厂区废水主要为涂装前处理废水（包括预脱脂废槽液、脱脂废槽液、脱脂后清洗废水、表调废槽液、表调后清洗废水、钝化废槽液）纯水制取系统排水、循环冷却系统排水、喷漆房漆雾吸收废水、地面清洗废水、生活污水等。项目依托原有污水处理站，采用“混凝+隔油+气浮+生化+过滤组合”处理工艺，经厂区污水处理站处理后排入新汶污水处理厂进行深度处理。
3、噪声
优化厂区平面布局，选用低噪声设备。风机、空气压缩机、去冒口机、冲击试验机等产生噪声的设备，要采取基础减震、安装消声器、厂房隔音等治理措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准的要。
4、固体废物
一期项目：固体废物主要有废铝渣，铝屑，废铝料，不合格品，除尘灰，静电喷粉尘，废包装材料，生活垃圾，漆渣，废油漆桶，废乳化液，废钝化液，废机油，污水处理站污泥、废油泥、滤渣，化学品的废容器和废活性炭。 废铝渣、铝 (略) (略) 加工再利用；废铝料、不合格品、静电喷粉尘综合利用回用于生产；废包装材料外卖废品收购站；除尘器回收粉尘同生活垃圾一起由环卫部门清运处理。废漆渣，废油漆桶委托五莲县 (略) 处置；废乳化液，废钝化液，废机油，污水处理站废油泥、滤 (略) (略) 处置；化学品容器、废活性炭、无废脱模剂、废清洗剂、废表调剂等危险废物定期委托危废处置单位回收处置。纯水制备装置产生的废活性炭、污水处理装置生化污泥、废棉纱不再作为危险废物管理。
二期项目：底粉喷粉室收集粉尘、底粉喷涂线收集的在线打磨粉尘、漆雾水帘吸收装置吸收漆雾产生的漆渣、废活性炭、污水处理站非生化工段污泥为危险废物，定期委托危废处置单位回收处置；废包装桶和废包装袋交由生产厂家回收使用。离线打磨粉尘、不合格品、 铝屑、钢板废边角料（含铁屑）、沉淀池 及生化污泥、废包装材料为一般固废，全部回收综合利用或外售资源回收单位。生活垃圾由环卫部门统一清运妥善处置。
三、产品及主要原材料消耗

四、方案实施

1、已实施的清洁生产方案的成果

2、已实施的清洁生产方案的成果

3、方案实施后平衡图

一、项目概况及环保手续履行情况
项目名称：年产 1 千套轮毂模具及 1 万吨铝制品生产线项目（一期）和铝制品喷涂及配套设施建设项目，建设单位：泰安 (略) ，建设地点： (略) 经济开发区，东临凤凰村土地、西临国贸路、南临沿河路、 (略) ，建设规模：年产 1 千套轮毂模具及 1 万吨铝制品生产线项目（一期）规模为 10000 吨/年；铝制品喷涂及配套设施建设项目规模为年涂装处理 100 万件铝合金 车轮。建设内容：年产 1 千套轮毂模具及 1 万吨铝制品生产线项目（一期）建设内容为 10000 吨/年铝制品生产线及配套设施；铝制品喷涂及配套设施建设项目建设内容为涂装线 3 条以及配套生产车间、仓库、环保设施及科研楼等。项目投资：年产 1 千套轮毂模具及 1 万吨铝制品生产线项目（一期）总投资8576 万元；铝制品喷涂及配套设施建设项目总投资 31800 万元。占地面积：项目总占地 36840m2 ，劳动定员：厂区劳动定员为 310 人 ，工作班制：年工作天数 320 天，其中：熔铸、机加工、热处理工段实行三班制，年运行 7680h，喷涂工段每天两班制，每天工作 16h，年运行 5120h。投产时间：年产 1 千套轮毂模具及 1 万吨铝制品生产线项目（一期）投产时间为 2016 年；铝制品喷涂及配套设施建设项目投产时间为 2019 年 1 月。
根据《 (略) 关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正），该项目选择的工艺和设备均不在淘汰类和限制类的范围内，符合国家产业政策。
泰安 (略) 依法落实环境风险防控措施情况，编制了《泰安 (略) 突发环境事件应急预案》并备案。厂区现场岗位设有相应的应急物资，如应急灯、灭火器等。
二、项目主要污染物处置情况
1、废气
一期项目：废气主要为熔化废气、固溶、时效废气、抛丸工序废气、涂装前处理工段废气、涂装喷涂工段废气、涂装烘干工段废气、铝屑预处理废气、修补工序废气、喷砂房废气、模具加热炉废气、离线打磨废气、天然气燃气废气、喷涂废气、喷涂、固化废气和无组织废气。
熔化、精炼除气、扒渣过程产生的熔化和天然气燃烧废气集气罩收集、旋风+袋式除尘器处理后经 1 根 15 米排气筒（1#）排放；固熔、时效过程产生的天然气燃烧 废气通过 1 根 15 米排气筒（2#）排放；抛丸工序产生颗粒物经脉冲布袋除尘器处理后由 15 米排气筒（3#）排放；涂装前处理工段热水洗、预脱脂、 脱脂燃用天然气热水炉产生的废气和烘干燃用天然气产生的废气通过1 根 15 米排气筒（6#）排放；打磨工序 2 套操作仪产生的打磨颗粒，分别经滤芯除尘和水喷淋后由2 根 15 米排气筒（4#、5#）排放；涂装喷粉工序产生的颗粒物经滤芯 式除尘器处理、喷漆工序有机废气通过水帘净化装置处理，废气合并后通过催化燃烧和活性炭吸附装置 处理，然后由一根 15 米排气筒（7#）排放；涂装烘干工段天然气燃烧废气与烘干废气合并后通过活性炭吸附装置 处理，然后由 1 根 15 米排气筒（8#）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后由7米高排气筒（9#）排放，排气筒高于依附建筑物1.5m；无组织排放废气主要包括喷漆过程逸散的有机废气、熔化和精炼、除气、喷粉过程逸散废气以及污水处理站产生的恶臭通过加强车间通风，强 化生产过程各环节的管理，设置绿化防护带或隔离带等措施达标排放。
二期项目：有组织废气包括离线打磨粉尘、烘干炉天然气燃烧废气、塑粉固化炉天然气燃气废气、底漆喷漆废气、面漆喷漆废气、罩光漆喷漆废气、漆料固化炉天然气燃气废气、漆料固化有机废气。离线打磨粉尘经袋式除尘装置处 理后经 1 根 15m 高排气筒（1#）排放；烘干炉、固化炉燃烧机采用低氮燃烧器，燃料采用管道天然气，燃烧废气经 2 根 15m 高排气筒（2#、3#）排放；底漆喷漆废气、面漆喷漆废气经水帘装置除雾后与漆料固化炉天然气燃气废气和漆料固化有机废气送生物滴滤有机废气处理装置处理后经1 根 15m 高排气筒（4#）排放。 根据验收监测报告，以上废气中VOCs、二*苯、苯、*苯排放浓度和速 (略) 《挥发性有机物排放标准，第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 1 浓度限值；颗粒物、SO2、NOx排放满足《 (略) 区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表 2（第四时段重点控制区）限值。在线打磨粉尘经水帘装置处理无组织排放；底粉喷粉粉尘经小旋风+滤芯粉末回收系统回收；生产车间设置排风装置，加强通风换气。
2、废水
本项目废水主要为生产用水和生活污水。
一期项目：废水主要包括生产废水、初期雨水、后期雨水和生活污水，生产废水包括淬火废水、气密性检验废水、水洗废水、脱脂废水、表调废水、钝化废水、废气处理设施（水喷淋、水帘净化）废水、车间地面冲洗废水以及纯水站废水等，厂区内设有污水处理站，生产和生活污水均排入污水处理站处理，污水处理站采用“预处理（中和脱油、絮凝沉淀）+A/O”处理工艺，处理能力为 120m3/d。生产废水汇入污水 集水池中，最终同初期雨水、生活 污水一起经厂区污水处理站处理后由污水管网排入新汶污水处理厂处理，后期雨水作为清净下水经雨水管网排放。
二期项目：厂区废水主要为涂装前处理废水（包括预脱脂废槽液、脱脂废槽液、脱脂后清洗废水、表调废槽液、表调后清洗废水、钝化废槽液）纯水制取系统排水、循环冷却系统排水、喷漆房漆雾吸收废水、地面清洗废水、生活污水等。项目依托原有污水处理站，采用“混凝+隔油+气浮+生化+过滤组合”处理工艺，经厂区污水处理站处理后排入新汶污水处理厂进行深度处理。
3、噪声
优化厂区平面布局，选用低噪声设备。风机、空气压缩机、去冒口机、冲击试验机等产生噪声的设备，要采取基础减震、安装消声器、厂房隔音等治理措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准的要。
4、固体废物
一期项目：固体废物主要有废铝渣，铝屑，废铝料，不合格品，除尘灰，静电喷粉尘，废包装材料，生活垃圾，漆渣，废油漆桶，废乳化液，废钝化液，废机油，污水处理站污泥、废油泥、滤渣，化学品的废容器和废活性炭。 废铝渣、铝 (略) (略) 加工再利用；废铝料、不合格品、静电喷粉尘综合利用回用于生产；废包装材料外卖废品收购站；除尘器回收粉尘同生活垃圾一起由环卫部门清运处理。废漆渣，废油漆桶委托五莲县 (略) 处置；废乳化液，废钝化液，废机油，污水处理站废油泥、滤 (略) (略) 处置；化学品容器、废活性炭、无废脱模剂、废清洗剂、废表调剂等危险废物定期委托危废处置单位回收处置。纯水制备装置产生的废活性炭、污水处理装置生化污泥、废棉纱不再作为危险废物管理。
二期项目：底粉喷粉室收集粉尘、底粉喷涂线收集的在线打磨粉尘、漆雾水帘吸收装置吸收漆雾产生的漆渣、废活性炭、污水处理站非生化工段污泥为危险废物，定期委托危废处置单位回收处置；废包装桶和废包装袋交由生产厂家回收使用。离线打磨粉尘、不合格品、 铝屑、钢板废边角料（含铁屑）、沉淀池 及生化污泥、废包装材料为一般固废，全部回收综合利用或外售资源回收单位。生活垃圾由环卫部门统一清运妥善处置。
三、产品及主要原材料消耗

四、方案实施

1、已实施的清洁生产方案的成果

2、已实施的清洁生产方案的成果

3、方案实施后平衡图