项目名称

江 (略) 年产3000吨精锡建设项目

建设地点

龙南经济技术开发区富康工业园区

建设单位

江 (略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

建设内容：项目属新建工程，建设电炉车间、精炼车间、破碎车间、电解湿法车间、回转炉车间等主体工程；仓库、一般工业固体废物暂存间、危险废物暂存间等贮存工程；实验室、配电房、地磅等辅助工程，科创楼、门卫等公用工程；废气治理系统、废水处理站、初期雨水池、事故应急池等环保工程。

产品方案：项目建设完成后，达到成年产3000吨精锡、200吨电解铜及10吨锡铋、锑合金的生产能力。

生产工艺：主要生产工艺流程为混料、还原熔炼、*锡精炼、结晶除铋、铅，*锡熔析除铜、电解锡、硫渣处理、电积铜等。

生产设备：主要设备有电炉、除杂锅、精炼锅、真空炉、结晶机、铸锭机、熔析炉、电解槽、回转窑、球磨、雷蒙机、筛分机、50型鄂式破碎机、制粒机、压滤机等。

原辅材料：1#、2#锡废料、石灰石、石英石、粉煤、木屑、硫磺、铝、牛胶、β-萘酚、20%硅氟酸、98%硫酸、混凝剂（聚*烯酰胺）等。

劳动制度：项目定员为48人。年生产时间300天，采用三班制，每班8小时，每天生产24小时。

项目投资：项目总投资9600万元，其中环保投资为582万元，占总投资的6.06%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理后回用。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工前对工程开挖和填方工程量作充分考虑，尽量做到开挖的土方量用于填方，场地平整产生的余土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①有组织废气：配料粉尘、电炉投出料废气通过1套布袋除尘器预处理；电炉炉膛烟气采用2套沉降室+表面冷却器+布袋除尘器预处理；熔析炉投出料及炉膛烟气、凝析除杂投出料及炉膛烟气、凝析除杂间接加热烟气、结晶烟气、熔化浇铸烟气、熔化浇铸间接加热烟气通过1套表面冷却器+布袋除尘器预处理；破碎粉尘、配料制粒粉尘、回转窑投出料废气及炉膛烟气通过2套沉降室+表面冷却器+布袋除尘器预处理。上述废气经各自除尘预处理后一起汇入1套1#两级碱喷淋吸收塔净化后由H17m、Φ1.5m排气筒（DA001）排放。各炉窑烟气经布袋除尘器处理后的除尘效率一般在99%以上，二级碱液喷淋塔采用湿法脱硫，对烟尘也有去除作用，烟尘去除效率达70%以上，脱硫效率达80%，氮氧化物去除效率约10%。净化后的混合烟气（烟（粉）尘、铅、SO2）满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准、（氮氧化物、氟化物、锡及其化合物、锑及其化合物、砷及其化合物）满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）及（镍及其化合物、硫酸雾）满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。

电解湿法车间、储罐区呼吸废气通过1套2#两级碱喷淋吸收塔净化后由H17m、Φ0.5m排气筒（DA002）排放。二级碱液喷淋塔对酸性废气（硫酸雾、氟化物）的处理效率达95%以上，处理后的废气（硫酸雾）满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准及（氟化物）满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）标准要求。

食堂油烟经集气罩与引风机收集后，经一套静电式油烟净化器装置处理达标后经高于屋顶排气筒（DA003）排放。

②无组织废气：项目对车间产生的无组织废气应采取加强车间生产管理（减少逃逸量，提高集气率）、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施，控制厂界空气（氟化物、锡及其化合物、锑及其化合物、砷及其化合物、铅及其化合物）满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）、（粉尘、氮氧化物、镍及其化合物）满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及（炉窑厂房外粉尘）满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）无组织排放监控浓度限值要求。

（2）废水防治措施

废水主要为地面冲洗废水、初期雨水、火法车间职工盥洗废水、循环冷却排水、实验室废水、生活污水。

生产废水（地面冲洗废水、火法车间职工盥洗废水、循环冷却排水、实验室废水）和初期雨水采取“絮凝沉淀+压滤”处理后全部回用于生产，不外排，污水处理站处理规模设计为25m3/d。生活污水采用化粪池进行预处理，经处理达到东江污水处理厂接管要求后排入东江污水处理厂深度处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终排入桃江。

本项目实施后外排的废水总量为5.261m3/d，龙南经济技术开发区东江污水处理厂设计处理能力已达到2万m3/d，目前实际已批项目纳管废水量达到1.3万m3/d左右。 (略) 场因素影响，部分项目被淘汰不再建设，另有部分已批项目还处于建设过程未正式投产，截至2022年12月，污水处理厂实际进水量只有6500m3/d左右，故龙南经济技术开发区东江污水处理厂规模可以满足本项目的废水处理。

（3）噪声防治措施

主要为混料机、球磨、雷蒙机、筛分机、50型鄂式破碎机、螺杆空压机、泵、引风机等机械运行的噪声，噪声源强约85～90dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时加强厂区绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类和4类标准。

（4）固体废物处置措施

主要有一般工业固体废物（无毒原料废包装袋、电炉炉渣、尾气处理沉渣、生产过程产生的机修废耗材、废布袋）、危险废物（混凝沉淀池污泥、废机油、废弃的含油抹布、手套、有毒有害原料废包装材料）以及生活垃圾。

一般工业固体废物处理措施：尾气处理沉渣、电炉炉渣外售综合利用；无毒原料废包装袋、生产过程产生的机修废耗材、废布袋交由废旧资源回收单位处置。

危险废物安全处置措施：项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存库内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

一般工业固体废物暂存：项目在厂区北部设置一般固废暂存间1间，占地面积约400m2，有效堆存高度为1m，利用系数约为80%，有效暂存容积为320m3，暂存量约为320吨，暂存时间约为19天，一般工业固废暂存间应严格按照按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，涉及液体、水固废应采用专业容器盛放，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：在破碎车间旁设置危废暂存间1间，危废暂存间占地面积520m2，利用系数约为75%，有效暂存容积为390m3，暂存量为390t，能暂存12个月的危险废物，危险废物暂存库应严格按照按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控：将电解湿法车间、储罐区、事故应急池、初期雨水池、废水处理站、危废暂存间、废气处理循环水池等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将电炉车间、精炼车间、回转炉车间、仓库、一般固废暂存间、消防水池、循环冷却水池、实验室等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将科创楼、门卫、配电房等划为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。

污染监控：本项目布设3个地下水监测井和2个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为耗氧量、氨氮、氟化物、硫酸盐、铅、砷、铜、锑、锌、镍、钴等，一年监测一次；土壤跟踪监测因子氨氮、锑、锡、钴、锌、锰、氟化物、砷、铅、铜、镍等，污水处理站旁每3年监测一次，厂界南面100m每年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

本项目的危险单元主要为储罐区、仓库、天然气管道、废气处理设施、生产废水处理设施等，涉及的危险物质有主要有*烷、硫酸、废气中硫酸雾、锑及其化合物、砷及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、镍及其化合物、废机油等。项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对电解湿法车间、储罐区、废气处理循环水池等涉液的生产区域，需要在这些液体槽、罐四周设置围堰，围堰通往车间事故池或全厂事故水池，管道须架空处理实现可视化，涉水车间设置地沟、收集池，发生事故时确保车间废液能引入车间事故池，在电解湿法车间设置1个10m3收集池，并作相应的防腐、防渗处理，发生事故时确保泄漏的废液能先引入车间事故池防止外流，随后进入厂区事故池；二级防控为在厂区地势低洼处理设置一座有效容积为200m3地下式事故应急池和一座有效容积为100m3地下式初期雨水池，严防事故性废水直接排入纳污水体；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会建立园区应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水。完善园区雨水排放口的监测与控制设施，防止企业二级防控失效时，事故废水经雨水系统排入周围地表水体。

4、设置卫生防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

电炉车间、精炼车间、破碎车间、回转炉车间、电解湿法车间的卫生防护距离均为50m。目前距项目最近的敏感点为东北距厂界1475m石人垇居民，故项目防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

5、环境影响预测分析

根据大气影响预测评价，废气经达标处理后，项目各污染源污染因子最大落地浓度占标率为85.16%，说明项目建成投产后对所在区域大气环境影响在可接受范围内。但在非正常工况排放情况下，非正常排放下污染物的影响值是正常排放情况下的几百倍，TSP、PM10、SO2、氟化物、铅、砷均出现不同程度的超标，其中属砷的超标最严重，超标率高达11049.67%。因此为了减小对周围环境的影响，公司应杜绝非正常排放情况的发生。

废水经处理达到东江污水处理厂接管要求后排入东江污水处理厂深度处理，经东江污水处理厂处理达标后排入桃江。影响分析引用《中节能环保投资发展（江西）有限公司龙南经开区工业园区污水处理厂扩容提标改造工程环境影响报告书》相关结论：污水处理厂正常排放，其尾水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后通过厂区外侧的排污干管排入桃江，对桃江水环境质量的影响较小。

噪声治理后，经预测项目厂界四周昼、夜间噪声均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类和4类标准。

本项目在进行地下水污染防渗处理措施后，项目运营不会对地下水造成影响。

根据土壤评价内容，大气污染物在持续排放10年后，各因子浓度值仍符合《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282—2020）第二类用地标准筛选值标准。

因此，根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

6、总量控制要求

项目建成投产后，COD、氨氮、氮氧化物以及重金属排放量均可满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求（COD：0.079t/a、NH3-N：0.008t/a、NOx：6.493t/a，废气中重金属：6.679kg/a）。COD、NH3-N总量控制指标从2021年江西 (略) 龙南分公司污水处理设施改扩建项目实现的削减量COD 211.34t/a、NH3-N 23.8t/a中置换。NOx总量控制 (略) 2022年减排项目龙南县 (略) 关停项目削减量18.629t/a中预支。重金属总量控制指标来自于定南嘉旺环 (略) （“十四五”期间减排工程），该减排项目重金属减排量为123kg/a。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。

项目名称

江 (略) 年产3000吨精锡建设项目

建设地点

龙南经济技术开发区富康工业园区

建设单位

江 (略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

建设内容：项目属新建工程，建设电炉车间、精炼车间、破碎车间、电解湿法车间、回转炉车间等主体工程；仓库、一般工业固体废物暂存间、危险废物暂存间等贮存工程；实验室、配电房、地磅等辅助工程，科创楼、门卫等公用工程；废气治理系统、废水处理站、初期雨水池、事故应急池等环保工程。

产品方案：项目建设完成后，达到成年产3000吨精锡、200吨电解铜及10吨锡铋、锑合金的生产能力。

生产工艺：主要生产工艺流程为混料、还原熔炼、*锡精炼、结晶除铋、铅，*锡熔析除铜、电解锡、硫渣处理、电积铜等。

生产设备：主要设备有电炉、除杂锅、精炼锅、真空炉、结晶机、铸锭机、熔析炉、电解槽、回转窑、球磨、雷蒙机、筛分机、50型鄂式破碎机、制粒机、压滤机等。

原辅材料：1#、2#锡废料、石灰石、石英石、粉煤、木屑、硫磺、铝、牛胶、β-萘酚、20%硅氟酸、98%硫酸、混凝剂（聚*烯酰胺）等。

劳动制度：项目定员为48人。年生产时间300天，采用三班制，每班8小时，每天生产24小时。

项目投资：项目总投资9600万元，其中环保投资为582万元，占总投资的6.06%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理后回用。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工前对工程开挖和填方工程量作充分考虑，尽量做到开挖的土方量用于填方，场地平整产生的余土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①有组织废气：配料粉尘、电炉投出料废气通过1套布袋除尘器预处理；电炉炉膛烟气采用2套沉降室+表面冷却器+布袋除尘器预处理；熔析炉投出料及炉膛烟气、凝析除杂投出料及炉膛烟气、凝析除杂间接加热烟气、结晶烟气、熔化浇铸烟气、熔化浇铸间接加热烟气通过1套表面冷却器+布袋除尘器预处理；破碎粉尘、配料制粒粉尘、回转窑投出料废气及炉膛烟气通过2套沉降室+表面冷却器+布袋除尘器预处理。上述废气经各自除尘预处理后一起汇入1套1#两级碱喷淋吸收塔净化后由H17m、Φ1.5m排气筒（DA001）排放。各炉窑烟气经布袋除尘器处理后的除尘效率一般在99%以上，二级碱液喷淋塔采用湿法脱硫，对烟尘也有去除作用，烟尘去除效率达70%以上，脱硫效率达80%，氮氧化物去除效率约10%。净化后的混合烟气（烟（粉）尘、铅、SO2）满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准、（氮氧化物、氟化物、锡及其化合物、锑及其化合物、砷及其化合物）满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）及（镍及其化合物、硫酸雾）满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。

电解湿法车间、储罐区呼吸废气通过1套2#两级碱喷淋吸收塔净化后由H17m、Φ0.5m排气筒（DA002）排放。二级碱液喷淋塔对酸性废气（硫酸雾、氟化物）的处理效率达95%以上，处理后的废气（硫酸雾）满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准及（氟化物）满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）标准要求。

食堂油烟经集气罩与引风机收集后，经一套静电式油烟净化器装置处理达标后经高于屋顶排气筒（DA003）排放。

②无组织废气：项目对车间产生的无组织废气应采取加强车间生产管理（减少逃逸量，提高集气率）、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施，控制厂界空气（氟化物、锡及其化合物、锑及其化合物、砷及其化合物、铅及其化合物）满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）、（粉尘、氮氧化物、镍及其化合物）满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及（炉窑厂房外粉尘）满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）无组织排放监控浓度限值要求。

（2）废水防治措施

废水主要为地面冲洗废水、初期雨水、火法车间职工盥洗废水、循环冷却排水、实验室废水、生活污水。

生产废水（地面冲洗废水、火法车间职工盥洗废水、循环冷却排水、实验室废水）和初期雨水采取“絮凝沉淀+压滤”处理后全部回用于生产，不外排，污水处理站处理规模设计为25m3/d。生活污水采用化粪池进行预处理，经处理达到东江污水处理厂接管要求后排入东江污水处理厂深度处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终排入桃江。

本项目实施后外排的废水总量为5.261m3/d，龙南经济技术开发区东江污水处理厂设计处理能力已达到2万m3/d，目前实际已批项目纳管废水量达到1.3万m3/d左右。 (略) 场因素影响，部分项目被淘汰不再建设，另有部分已批项目还处于建设过程未正式投产，截至2022年12月，污水处理厂实际进水量只有6500m3/d左右，故龙南经济技术开发区东江污水处理厂规模可以满足本项目的废水处理。

（3）噪声防治措施

主要为混料机、球磨、雷蒙机、筛分机、50型鄂式破碎机、螺杆空压机、泵、引风机等机械运行的噪声，噪声源强约85～90dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时加强厂区绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类和4类标准。

（4）固体废物处置措施

主要有一般工业固体废物（无毒原料废包装袋、电炉炉渣、尾气处理沉渣、生产过程产生的机修废耗材、废布袋）、危险废物（混凝沉淀池污泥、废机油、废弃的含油抹布、手套、有毒有害原料废包装材料）以及生活垃圾。

一般工业固体废物处理措施：尾气处理沉渣、电炉炉渣外售综合利用；无毒原料废包装袋、生产过程产生的机修废耗材、废布袋交由废旧资源回收单位处置。

危险废物安全处置措施：项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存库内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

一般工业固体废物暂存：项目在厂区北部设置一般固废暂存间1间，占地面积约400m2，有效堆存高度为1m，利用系数约为80%，有效暂存容积为320m3，暂存量约为320吨，暂存时间约为19天，一般工业固废暂存间应严格按照按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，涉及液体、水固废应采用专业容器盛放，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：在破碎车间旁设置危废暂存间1间，危废暂存间占地面积520m2，利用系数约为75%，有效暂存容积为390m3，暂存量为390t，能暂存12个月的危险废物，危险废物暂存库应严格按照按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控：将电解湿法车间、储罐区、事故应急池、初期雨水池、废水处理站、危废暂存间、废气处理循环水池等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将电炉车间、精炼车间、回转炉车间、仓库、一般固废暂存间、消防水池、循环冷却水池、实验室等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将科创楼、门卫、配电房等划为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。

污染监控：本项目布设3个地下水监测井和2个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为耗氧量、氨氮、氟化物、硫酸盐、铅、砷、铜、锑、锌、镍、钴等，一年监测一次；土壤跟踪监测因子氨氮、锑、锡、钴、锌、锰、氟化物、砷、铅、铜、镍等，污水处理站旁每3年监测一次，厂界南面100m每年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

本项目的危险单元主要为储罐区、仓库、天然气管道、废气处理设施、生产废水处理设施等，涉及的危险物质有主要有*烷、硫酸、废气中硫酸雾、锑及其化合物、砷及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、镍及其化合物、废机油等。项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对电解湿法车间、储罐区、废气处理循环水池等涉液的生产区域，需要在这些液体槽、罐四周设置围堰，围堰通往车间事故池或全厂事故水池，管道须架空处理实现可视化，涉水车间设置地沟、收集池，发生事故时确保车间废液能引入车间事故池，在电解湿法车间设置1个10m3收集池，并作相应的防腐、防渗处理，发生事故时确保泄漏的废液能先引入车间事故池防止外流，随后进入厂区事故池；二级防控为在厂区地势低洼处理设置一座有效容积为200m3地下式事故应急池和一座有效容积为100m3地下式初期雨水池，严防事故性废水直接排入纳污水体；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会建立园区应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水。完善园区雨水排放口的监测与控制设施，防止企业二级防控失效时，事故废水经雨水系统排入周围地表水体。

4、设置卫生防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

电炉车间、精炼车间、破碎车间、回转炉车间、电解湿法车间的卫生防护距离均为50m。目前距项目最近的敏感点为东北距厂界1475m石人垇居民，故项目防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

5、环境影响预测分析

根据大气影响预测评价，废气经达标处理后，项目各污染源污染因子最大落地浓度占标率为85.16%，说明项目建成投产后对所在区域大气环境影响在可接受范围内。但在非正常工况排放情况下，非正常排放下污染物的影响值是正常排放情况下的几百倍，TSP、PM10、SO2、氟化物、铅、砷均出现不同程度的超标，其中属砷的超标最严重，超标率高达11049.67%。因此为了减小对周围环境的影响，公司应杜绝非正常排放情况的发生。

废水经处理达到东江污水处理厂接管要求后排入东江污水处理厂深度处理，经东江污水处理厂处理达标后排入桃江。影响分析引用《中节能环保投资发展（江西）有限公司龙南经开区工业园区污水处理厂扩容提标改造工程环境影响报告书》相关结论：污水处理厂正常排放，其尾水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后通过厂区外侧的排污干管排入桃江，对桃江水环境质量的影响较小。

噪声治理后，经预测项目厂界四周昼、夜间噪声均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类和4类标准。

本项目在进行地下水污染防渗处理措施后，项目运营不会对地下水造成影响。

根据土壤评价内容，大气污染物在持续排放10年后，各因子浓度值仍符合《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282—2020）第二类用地标准筛选值标准。

因此，根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

6、总量控制要求

项目建成投产后，COD、氨氮、氮氧化物以及重金属排放量均可满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求（COD：0.079t/a、NH3-N：0.008t/a、NOx：6.493t/a，废气中重金属：6.679kg/a）。COD、NH3-N总量控制指标从2021年江西 (略) 龙南分公司污水处理设施改扩建项目实现的削减量COD 211.34t/a、NH3-N 23.8t/a中置换。NOx总量控制 (略) 2022年减排项目龙南县 (略) 关停项目削减量18.629t/a中预支。重金属总量控制指标来自于定南嘉旺环 (略) （“十四五”期间减排工程），该减排项目重金属减排量为123kg/a。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。