序号

项目名称

项目代码

建设地点

建设单位

环评机构

环评类别

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

备注

1

年产20000吨锂电池负极新材料项目

2303-*-04-01-*

长寿经开区晏家组团A30-1/01地块

重庆 (略)

重庆风 (略)

报告表

年产20000吨锂电池负极新材料项目选址于长寿经开区晏家组团A30-1/01地块，一期新建生产厂房1栋、库房1栋、综合楼1栋、维修车间1栋，项目实行分期建设，建设1条闪蒸干燥生产线及相关辅助设施，形成年产10000t锂电池负极新材料炭黑的生产规模，二期建设1条滚筒烘干生产线及相关辅助设施，形成年产10000t锂电池负极新材料炭黑的生产规模。

项目投资：总投资10000万元，其中环保投资500万元，占总投资的5%。

1、废气

闪蒸线干燥废气（一期）经1套旋风＋布袋除尘后，进入喷淋塔除尘后经1根33m高排气筒（DA001）排放。

滚筒线干燥废气（二期）经1套旋风＋布袋除尘后，与闪蒸干燥生产线干燥废气进入1个喷淋塔除尘后一起经1根33m高排气筒（DA001）排放。

1#储罐呼吸口、2#储罐呼吸口、1#造粒机呼吸口、2#造粒机呼吸口配置袋式除尘器处理后无组织排放。

1#包装机、2#包装机粉尘粉尘废气车间内自然沉降后无组织排放。

2、废水

生活污水（一期）经企业自建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入污水管网，排至川维污水处理厂处理达《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1后排入长江。

生活污水（二期）依托企业一期生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入污水管网，排至川维污水处理厂处理达《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1后排入长江。

初期雨水收集至厂区设置的初期雨水收集池（100m3）后排入川维污水处理厂处理达《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1后排入长江。

3、噪声

项目噪声源主要是干燥生产线、空压机等运行时产生的噪声，通过基础减振、消声、建筑隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物

一期工程：

一般固废：水喷淋除尘过程产生炭黑沉渣打捞后暂存于原料池，作为原料回用。

危险废物：项目在维修间设1个危废暂存间，面积约10m2，做好了防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，危废暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理

生活垃圾：储存于厂区内生活垃圾临时堆放点，定期交环卫部门处置。

二期工程：

一般固废：水喷淋除尘过程产生炭黑沉渣打捞后暂存于原料池，作为原料回用。

危险废物：依托一期危废暂存间，面积约10m2，做好了防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，危废暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理。

生活垃圾：储存于厂区内生活垃圾临时堆放点，定期交环卫部门处置。

5、土壤及地下水

整个厂区分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，油品库房、危废间划为重点防渗区，生产车间其他区域为一般防渗区，办公区域为简单防渗区。

6、环境风险

①油品库、危险废物暂存间采取“四防”措施，地面设置截流沟；不同液体物料、危废分区暂存，设置托盘；并设置危险化学品、危险废物、严禁烟火等标识、标牌；配备足够的吸附棉、消防沙、灭火器等应急物资，并保持良好的通风。

②设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防事故发生。严格要求岗位操作规程，加强操作人员的岗位培训和职业素质教育。提高安全意识，确保安全生产。

③制定事故应急救援预案，并定期组织培训、演练。

④厂内东侧设置1个100m3的事故应急池，用于收集、暂存火灾时产生的消防废水。

⑤在厂区西南侧设置1个容积为1800m3的消防水池。

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告知承诺制

序号

项目名称

项目代码

建设地点

建设单位

环评机构

环评类别

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

备注

1

年产20000吨锂电池负极新材料项目

2303-*-04-01-*

长寿经开区晏家组团A30-1/01地块

重庆 (略)

重庆风 (略)

报告表

年产20000吨锂电池负极新材料项目选址于长寿经开区晏家组团A30-1/01地块，一期新建生产厂房1栋、库房1栋、综合楼1栋、维修车间1栋，项目实行分期建设，建设1条闪蒸干燥生产线及相关辅助设施，形成年产10000t锂电池负极新材料炭黑的生产规模，二期建设1条滚筒烘干生产线及相关辅助设施，形成年产10000t锂电池负极新材料炭黑的生产规模。

项目投资：总投资10000万元，其中环保投资500万元，占总投资的5%。

1、废气

闪蒸线干燥废气（一期）经1套旋风＋布袋除尘后，进入喷淋塔除尘后经1根33m高排气筒（DA001）排放。

滚筒线干燥废气（二期）经1套旋风＋布袋除尘后，与闪蒸干燥生产线干燥废气进入1个喷淋塔除尘后一起经1根33m高排气筒（DA001）排放。

1#储罐呼吸口、2#储罐呼吸口、1#造粒机呼吸口、2#造粒机呼吸口配置袋式除尘器处理后无组织排放。

1#包装机、2#包装机粉尘粉尘废气车间内自然沉降后无组织排放。

2、废水

生活污水（一期）经企业自建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入污水管网，排至川维污水处理厂处理达《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1后排入长江。

生活污水（二期）依托企业一期生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入污水管网，排至川维污水处理厂处理达《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1后排入长江。

初期雨水收集至厂区设置的初期雨水收集池（100m3）后排入川维污水处理厂处理达《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1后排入长江。

3、噪声

项目噪声源主要是干燥生产线、空压机等运行时产生的噪声，通过基础减振、消声、建筑隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物

一期工程：

一般固废：水喷淋除尘过程产生炭黑沉渣打捞后暂存于原料池，作为原料回用。

危险废物：项目在维修间设1个危废暂存间，面积约10m2，做好了防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，危废暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理

生活垃圾：储存于厂区内生活垃圾临时堆放点，定期交环卫部门处置。

二期工程：

一般固废：水喷淋除尘过程产生炭黑沉渣打捞后暂存于原料池，作为原料回用。

危险废物：依托一期危废暂存间，面积约10m2，做好了防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，危废暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理。

生活垃圾：储存于厂区内生活垃圾临时堆放点，定期交环卫部门处置。

5、土壤及地下水

整个厂区分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，油品库房、危废间划为重点防渗区，生产车间其他区域为一般防渗区，办公区域为简单防渗区。

6、环境风险

①油品库、危险废物暂存间采取“四防”措施，地面设置截流沟；不同液体物料、危废分区暂存，设置托盘；并设置危险化学品、危险废物、严禁烟火等标识、标牌；配备足够的吸附棉、消防沙、灭火器等应急物资，并保持良好的通风。

②设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防事故发生。严格要求岗位操作规程，加强操作人员的岗位培训和职业素质教育。提高安全意识，确保安全生产。

③制定事故应急救援预案，并定期组织培训、演练。

④厂内东侧设置1个100m3的事故应急池，用于收集、暂存火灾时产生的消防废水。

⑤在厂区西南侧设置1个容积为1800m3的消防水池。

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告知承诺制