序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

甘 (略) 年产 12000吨精细化学品及农药原药项目 （一期、二期）环境影响报告书

柳沟煤化工产业园

甘 (略)

(略) (略) (略)

甘 (略) 年产12000吨精细化学品及农药原药项目，本项目建设地点位于甘肃 (略) 北侧，瓜州工业集中区（柳沟片区）锦业路南侧，甘肃海 (略) 西侧，园区经八路东侧。项目厂区中心地理坐标为东经96.*，北纬40.*，占地面积43497m2（约65.24亩）。

（1）废气

2#生产车间：设置1套三级深度冷凝+一级碱喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附；处理后的废气经厂区2#25m高排气筒排放

锅炉房：天然气蒸汽锅炉（备用）采用低氮燃烧，燃烧废气经厂区4#15m高排气筒排放。

污水处理站/三效蒸发：

三效蒸发设置一套二级冷凝；污水处理站恶臭设置一套二级水喷淋+二级螺旋板式碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区5#25m高排气筒排放。

储罐区：

一期工程建设*硫醚、双氧水储罐。针对*硫醚储罐设置氮封系统，减小储罐内物料“呼吸”排放，并在储罐罐顶废气呼出排放口设置一级冷凝，处理后的废气进入厂区污水处理站废气处理措施：“二级水喷淋+二级螺旋板式碱喷淋塔+冷凝除雾+活性炭吸附”处理后经5#25m高排气筒排放。

危险废物临时贮存场所：废气经集气罩收集后由引风机引风并入污水处理站废气处理措施：“二级水喷淋+二级螺旋板式碱喷淋塔+冷凝除雾+活性炭吸附”处理后经5#25m高排气筒排放。

1#生产车间：

含氢废气：设置一套一级水喷淋，处理后的废气高空排放（排放口高于车间3m）

其它工艺废气：设置1套三级深度冷凝；1套二级冷凝；1套除尘（设备自带）；1套二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附；处理后的废气经厂区1#25m高排气筒排放

3#生产车间：

1套三级深度冷凝+活性炭吸附；2套二级深度冷凝；1套二级稀盐酸降膜吸收；设备自带除尘；1套三级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附；处理后的废气经厂区3#25m高排气筒排放

储罐区：

二期工程建设*酸*酯、*醇储罐，均设置氮封系统，减小储罐内物料“呼吸”排放，并在储罐罐顶废气呼出排放口设置一级冷凝，处理后的废气进入厂区污水处理站废气处理措施：“二级水喷淋+二级螺旋板式碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”处理后经5#25m高排气筒排放。

（2）废水

A类废水（含吡啶废水）预处理：经车间“成盐工序+蒸发”预处理后并入厂区B类废水进行处理。

B类废水（高浓高盐废水）预处理：设置一套pH调节+气浮+pH调节+铁碳微电解+中和混凝沉淀+中间池+汽提；

C类废水（含二*亚砜废水）预处理：进入pH调节+气浮装置；

D类废水（地面冲洗水）和预处理后的A、B、C类废水一起进入1套“pH调节+臭氧催化氧化+中和混凝沉淀+三效蒸发”处理；

E类废水（高盐废水）预处理：进入pH调节后并入上述三效蒸发装置；

F类废水（低浓废水）预处理：直接进入厂区污水生化处理系统

生化处理：规模200m3/d；工艺为“生化调节+高效厌氧+一级好氧+缺氧池+二级好氧+MBR”；配套建设pH、流量、COD、氨氮在线监测系统

（3）固体废物

生活垃圾运往当地垃圾填埋场进行处置；废分子筛、废离子交换树脂收集后进入一般固体废物填埋场进行处理；蒸馏/精馏残液、废活性炭（包含工艺吸附及尾气处理）、压滤滤液、污水处理站污泥、三效蒸发废盐、废滤布、废原料包装袋、废机油、润滑油、清罐沉渣等危险废物统一收集后暂存于厂区危险废物临时贮存场所，定期交有资质单位处理。

在厂区建设危废暂存间1座，占地面积48m²，建筑面积48m²（8m×6m；H=5m），用于暂存全厂危险废物，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满足相关要求。

（4）噪声

产噪设备采用安装减振基座、隔声等措施。

雨水收集池：设置全厂初期雨水收集池一座，容积150m³。

事故应急池：设置全厂事故应急池一座，容积800m³。

（5）地下水污染防治

对全厂各生产车间、库房、罐区、污水处理站、危险废物暂存间以及厂区污水输送管网按照《石油化工工程防渗技术规范》及《环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）》的相关要求，分区防渗处理

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。本次评价采用两次报纸公示和两次网页两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反馈意见。

2

甘肃聚 (略) 年产8000吨精细化学品建设项目（变动）

瓜州工业集中区柳沟煤化工产业园化工产业园区

甘肃聚 (略)

兰州洁华 (略)

本项目变动后，3#车间4000吨/年*萘胺变动为生产8000吨/年*萘胺，副产车间变动为浓酸装置区和88%酸罐区

（1）废气

3#车间：设置一套通压缩空气+6塔12级水吸收（每个塔2级）+一级碱喷淋+1#排气筒；一套两级水喷淋+泄压排气筒；一套一级深度冷凝+两级水喷淋+活性炭吸附+2#排气筒

变动后副产车间为硫酸浓缩装置区和88%酸罐区，废气收集后汇入3#车间废气处理措施（一套通压缩空气+6塔12级水吸收（每个塔2级）+一级碱喷淋+1#排气筒）

项目锅炉和导热油炉采用低氮燃烧后经4#排气筒排放

储罐区废气：①硝酸储罐、硫酸储罐废气集中收集，汇入3#车间-连续硝化区废气处置系统（通压缩空气+6塔12级水吸收（每个塔2级）+一级碱喷淋）进行处理后由3#车间1# 15m高排气筒排放。②*醇、硝基萘等有机可燃液体储罐设置氮封，废气集中收集后，送往污水处理站废气处置系统（一级深度冷凝+一级酸喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附）进行处置后由污水处理站3# 15m高排气筒排放。

危废间废气：项目危险废物暂存间废气经过管道负压收集后，送往污水处理站废气处置系统（一级深度冷凝+一级酸喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附）进行处置后由污水处理站3# 15m高排气筒排放。

仓库：2#仓库和3#仓库废气分别经“活性炭吸附”处理后无组织排放

污水处理站废气：采用一套一级深度冷凝+一级酸喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附进行处置后由污水处理站3# 15m高排气筒排放。

（2）废水

厂区建设废水处理站一座，占地面积1282m2；生活污水经化粪池处理后排入厂区污水处理站；项目生产工艺废水、尾气吸收废水、地面冲洗水等收集进入厂区污水处理站处理后，排入园区污水处理厂。3#车间含镍废水经“混凝沉淀”处理后，废水中总镍满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1标准后，进入厂区污水综合处理系统。

综合污水处理站（规模为200m3/d）工艺：“pH调节池1+微电解1+fenton氧化1+中和混凝沉淀1+中间池1+pH调节池2+微电解2+fenton氧化2+中和混凝沉淀2+中间池2+三效蒸发+酸化反应罐+A/O池+二沉池+混凝沉淀池+排放池”，处理后排入园区污水管网。安装在线监测设备一套。

（3）固废

生活垃圾收集后运往当地垃圾填埋场进行处置；本项目产生的危险废物有废催化剂、蒸馏残渣、废气处理废活性炭和废冷凝液、三效蒸发废盐、污水处理站污泥、废包装桶（袋）、罐区沉渣、废导热油、在线监测废液等，于危废间暂存后，定期委托有资质的单位处置。厂区设置危废库房，面积为60m2。按重点防治污染区管理，危废库应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行后续建设和管理，危险废物的转运实行转移联单制度。

（4）产噪设备采用安装减振基座、吸声、隔声等措施。

（5）环境风险。对全厂各生产车间、库房、罐区、污水处理站、危险废物库房等按照《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求，分别做分区防渗处理。

项目建设事故应急池1323m3，储罐区设置围堰、收集池

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。本次评价采用两次报纸公示和两次网页两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反馈意见。

3

酒泉金泉农业科技养殖基地建设项目

(略) 瓜州县锁阳城镇常乐村四组养殖小区向南1km处

酒泉 (略)

酒泉成蹊环保管家 (略)

建设年出栏量3万头肉牛的养殖基地（年存栏量为1万头肉牛，催肥2个月后出栏，年出栏3批次）；通过购进符合标准的架子牛，经过集中催肥，使其活重增加到700kg以上后外售。配套建设饲料加工生产线及有机肥加工生产线；新建青贮池等饲草贮藏区。

1、大气环境：①提高饲料利用率；在牛舍设置机械通风，定期进行通风换气，并使用垫草垫料工艺对牛舍进行除臭。②有机肥发酵车间：有机肥发酵车间密闭，车间设置吸风口通过管道连接至一体化生物除臭装置。粉尘通过集尘装置收集再经布袋除尘器处理后排放。食堂安装1套油烟净化设施对油烟进行处理。

2、水环境：本项目牛舍采用垫草垫料工艺，粪污及时清理；生活污水经20m3防渗化粪池预处理，定期清掏至有机肥发酵车间制作有机肥，项目无废水排放。

3、声环境：将生产设备置于车间内，同时要求对风机、水泵等噪声源，安装减振支座及隔声罩；优先选用低噪声、振动小的设备，从设备本身降低噪声值；保持较好的饲养环境，使牛只较为舒适，减少牛群的叫声。

4、固体废物：生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处理；粪便及废垫料运至有机肥发酵车间堆肥发酵，生产有机肥全部外售；废塑料薄膜集中收集后外售；布袋收集的粉尘作为饲料回用；病死牛日产日清，集中收集后无害化处置；饲料残渣人工收集后作为发酵垫床原料。畜禽医疗废物主要来源于兽医室，收集后暂存于危废暂存间，定期交由有医疗废物处置的资质单位集中处置；废机油集中收集后暂存至危险废物暂存间。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。本次评价采用两次报纸公示和两次网页两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反馈意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

甘 (略) 年产 12000吨精细化学品及农药原药项目 （一期、二期）环境影响报告书

柳沟煤化工产业园

甘 (略)

(略) (略) (略)

甘 (略) 年产12000吨精细化学品及农药原药项目，本项目建设地点位于甘肃 (略) 北侧，瓜州工业集中区（柳沟片区）锦业路南侧，甘肃海 (略) 西侧，园区经八路东侧。项目厂区中心地理坐标为东经96.*，北纬40.*，占地面积43497m2（约65.24亩）。

（1）废气

2#生产车间：设置1套三级深度冷凝+一级碱喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附；处理后的废气经厂区2#25m高排气筒排放

锅炉房：天然气蒸汽锅炉（备用）采用低氮燃烧，燃烧废气经厂区4#15m高排气筒排放。

污水处理站/三效蒸发：

三效蒸发设置一套二级冷凝；污水处理站恶臭设置一套二级水喷淋+二级螺旋板式碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区5#25m高排气筒排放。

储罐区：

一期工程建设*硫醚、双氧水储罐。针对*硫醚储罐设置氮封系统，减小储罐内物料“呼吸”排放，并在储罐罐顶废气呼出排放口设置一级冷凝，处理后的废气进入厂区污水处理站废气处理措施：“二级水喷淋+二级螺旋板式碱喷淋塔+冷凝除雾+活性炭吸附”处理后经5#25m高排气筒排放。

危险废物临时贮存场所：废气经集气罩收集后由引风机引风并入污水处理站废气处理措施：“二级水喷淋+二级螺旋板式碱喷淋塔+冷凝除雾+活性炭吸附”处理后经5#25m高排气筒排放。

1#生产车间：

含氢废气：设置一套一级水喷淋，处理后的废气高空排放（排放口高于车间3m）

其它工艺废气：设置1套三级深度冷凝；1套二级冷凝；1套除尘（设备自带）；1套二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附；处理后的废气经厂区1#25m高排气筒排放

3#生产车间：

1套三级深度冷凝+活性炭吸附；2套二级深度冷凝；1套二级稀盐酸降膜吸收；设备自带除尘；1套三级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附；处理后的废气经厂区3#25m高排气筒排放

储罐区：

二期工程建设*酸*酯、*醇储罐，均设置氮封系统，减小储罐内物料“呼吸”排放，并在储罐罐顶废气呼出排放口设置一级冷凝，处理后的废气进入厂区污水处理站废气处理措施：“二级水喷淋+二级螺旋板式碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”处理后经5#25m高排气筒排放。

（2）废水

A类废水（含吡啶废水）预处理：经车间“成盐工序+蒸发”预处理后并入厂区B类废水进行处理。

B类废水（高浓高盐废水）预处理：设置一套pH调节+气浮+pH调节+铁碳微电解+中和混凝沉淀+中间池+汽提；

C类废水（含二*亚砜废水）预处理：进入pH调节+气浮装置；

D类废水（地面冲洗水）和预处理后的A、B、C类废水一起进入1套“pH调节+臭氧催化氧化+中和混凝沉淀+三效蒸发”处理；

E类废水（高盐废水）预处理：进入pH调节后并入上述三效蒸发装置；

F类废水（低浓废水）预处理：直接进入厂区污水生化处理系统

生化处理：规模200m3/d；工艺为“生化调节+高效厌氧+一级好氧+缺氧池+二级好氧+MBR”；配套建设pH、流量、COD、氨氮在线监测系统

（3）固体废物

生活垃圾运往当地垃圾填埋场进行处置；废分子筛、废离子交换树脂收集后进入一般固体废物填埋场进行处理；蒸馏/精馏残液、废活性炭（包含工艺吸附及尾气处理）、压滤滤液、污水处理站污泥、三效蒸发废盐、废滤布、废原料包装袋、废机油、润滑油、清罐沉渣等危险废物统一收集后暂存于厂区危险废物临时贮存场所，定期交有资质单位处理。

在厂区建设危废暂存间1座，占地面积48m²，建筑面积48m²（8m×6m；H=5m），用于暂存全厂危险废物，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满足相关要求。

（4）噪声

产噪设备采用安装减振基座、隔声等措施。

雨水收集池：设置全厂初期雨水收集池一座，容积150m³。

事故应急池：设置全厂事故应急池一座，容积800m³。

（5）地下水污染防治

对全厂各生产车间、库房、罐区、污水处理站、危险废物暂存间以及厂区污水输送管网按照《石油化工工程防渗技术规范》及《环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）》的相关要求，分区防渗处理

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。本次评价采用两次报纸公示和两次网页两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反馈意见。

2

甘肃聚 (略) 年产8000吨精细化学品建设项目（变动）

瓜州工业集中区柳沟煤化工产业园化工产业园区

甘肃聚 (略)

兰州洁华 (略)

本项目变动后，3#车间4000吨/年*萘胺变动为生产8000吨/年*萘胺，副产车间变动为浓酸装置区和88%酸罐区

（1）废气

3#车间：设置一套通压缩空气+6塔12级水吸收（每个塔2级）+一级碱喷淋+1#排气筒；一套两级水喷淋+泄压排气筒；一套一级深度冷凝+两级水喷淋+活性炭吸附+2#排气筒

变动后副产车间为硫酸浓缩装置区和88%酸罐区，废气收集后汇入3#车间废气处理措施（一套通压缩空气+6塔12级水吸收（每个塔2级）+一级碱喷淋+1#排气筒）

项目锅炉和导热油炉采用低氮燃烧后经4#排气筒排放

储罐区废气：①硝酸储罐、硫酸储罐废气集中收集，汇入3#车间-连续硝化区废气处置系统（通压缩空气+6塔12级水吸收（每个塔2级）+一级碱喷淋）进行处理后由3#车间1# 15m高排气筒排放。②*醇、硝基萘等有机可燃液体储罐设置氮封，废气集中收集后，送往污水处理站废气处置系统（一级深度冷凝+一级酸喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附）进行处置后由污水处理站3# 15m高排气筒排放。

危废间废气：项目危险废物暂存间废气经过管道负压收集后，送往污水处理站废气处置系统（一级深度冷凝+一级酸喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附）进行处置后由污水处理站3# 15m高排气筒排放。

仓库：2#仓库和3#仓库废气分别经“活性炭吸附”处理后无组织排放

污水处理站废气：采用一套一级深度冷凝+一级酸喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附进行处置后由污水处理站3# 15m高排气筒排放。

（2）废水

厂区建设废水处理站一座，占地面积1282m2；生活污水经化粪池处理后排入厂区污水处理站；项目生产工艺废水、尾气吸收废水、地面冲洗水等收集进入厂区污水处理站处理后，排入园区污水处理厂。3#车间含镍废水经“混凝沉淀”处理后，废水中总镍满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1标准后，进入厂区污水综合处理系统。

综合污水处理站（规模为200m3/d）工艺：“pH调节池1+微电解1+fenton氧化1+中和混凝沉淀1+中间池1+pH调节池2+微电解2+fenton氧化2+中和混凝沉淀2+中间池2+三效蒸发+酸化反应罐+A/O池+二沉池+混凝沉淀池+排放池”，处理后排入园区污水管网。安装在线监测设备一套。

（3）固废

生活垃圾收集后运往当地垃圾填埋场进行处置；本项目产生的危险废物有废催化剂、蒸馏残渣、废气处理废活性炭和废冷凝液、三效蒸发废盐、污水处理站污泥、废包装桶（袋）、罐区沉渣、废导热油、在线监测废液等，于危废间暂存后，定期委托有资质的单位处置。厂区设置危废库房，面积为60m2。按重点防治污染区管理，危废库应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行后续建设和管理，危险废物的转运实行转移联单制度。

（4）产噪设备采用安装减振基座、吸声、隔声等措施。

（5）环境风险。对全厂各生产车间、库房、罐区、污水处理站、危险废物库房等按照《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求，分别做分区防渗处理。

项目建设事故应急池1323m3，储罐区设置围堰、收集池

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。本次评价采用两次报纸公示和两次网页两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反馈意见。

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酒泉金泉农业科技养殖基地建设项目

(略) 瓜州县锁阳城镇常乐村四组养殖小区向南1km处

酒泉 (略)

酒泉成蹊环保管家 (略)

建设年出栏量3万头肉牛的养殖基地（年存栏量为1万头肉牛，催肥2个月后出栏，年出栏3批次）；通过购进符合标准的架子牛，经过集中催肥，使其活重增加到700kg以上后外售。配套建设饲料加工生产线及有机肥加工生产线；新建青贮池等饲草贮藏区。

1、大气环境：①提高饲料利用率；在牛舍设置机械通风，定期进行通风换气，并使用垫草垫料工艺对牛舍进行除臭。②有机肥发酵车间：有机肥发酵车间密闭，车间设置吸风口通过管道连接至一体化生物除臭装置。粉尘通过集尘装置收集再经布袋除尘器处理后排放。食堂安装1套油烟净化设施对油烟进行处理。

2、水环境：本项目牛舍采用垫草垫料工艺，粪污及时清理；生活污水经20m3防渗化粪池预处理，定期清掏至有机肥发酵车间制作有机肥，项目无废水排放。

3、声环境：将生产设备置于车间内，同时要求对风机、水泵等噪声源，安装减振支座及隔声罩；优先选用低噪声、振动小的设备，从设备本身降低噪声值；保持较好的饲养环境，使牛只较为舒适，减少牛群的叫声。

4、固体废物：生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处理；粪便及废垫料运至有机肥发酵车间堆肥发酵，生产有机肥全部外售；废塑料薄膜集中收集后外售；布袋收集的粉尘作为饲料回用；病死牛日产日清，集中收集后无害化处置；饲料残渣人工收集后作为发酵垫床原料。畜禽医疗废物主要来源于兽医室，收集后暂存于危废暂存间，定期交由有医疗废物处置的资质单位集中处置；废机油集中收集后暂存至危险废物暂存间。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。本次评价采用两次报纸公示和两次网页两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反馈意见。