内蒙古环渤化工有限公司废气处理升级改造项目内蒙古自治区阿拉善盟腾格里经济技术开发区内蒙古环渤化工有限公司现有厂区

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内蒙古环渤化工有限公司废气处理升级改造项目内蒙古自治区阿拉善盟腾格里经济技术开发区内蒙古环渤化工有限公司现有厂区

备案系统登记表管理

建设项目环境影响登记表

填表日期：2023-07-19

内 (略) 废气处理升级改造项目
内蒙古自治区阿拉善盟腾格里经济技术开发区内 (略) 现有厂区 500
内 (略) 李东辰
200 120
2023-07-30
改建
一、废气处理1、萘精制废气：萘精制废气（VOCs）经1套薄壁冷凝器树脂吸附治理措施处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，VOCs排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。2、磺化废气：与水解吹萘废气汇集后经1套萘水捕集器治理措施处理后冷凝水送至稀释工序回用，无废气排放。3、水解吹萘废气：与磺化废气汇集后经1套萘水捕集器治理措施处理后冷凝水送至稀释工序回用，无废气排放。4、MVR废气：流化床干燥废气（颗粒物），与MVR不凝气（VOCs）经旋风除尘 水喷淋处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放，VOCs、颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。5、碱熔稀释尾气与蒸馏尾气合并，经二级水喷淋后，再与切片包装尾气经袋式除尘 粉尘捕集处理后合并，统一去高压湿电捕集器，捕集后达标通过20m高排气筒（DA003）排放，VOCs、颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求要求。6、碱熔蒸馏大灶燃烧废气：14台燃烧大灶燃料为天然气，燃烧烟气汇集后经余热锅炉后通过1根48m高排气筒（DA004）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2燃气锅炉标准要求。7、酸化过程中产生的二氧化硫尾气经密闭管道引至酸化捕集器，酸化捕集器主要作用是存储酸化釜酸化过程中溢出物料，二氧化硫尾气再经两级真空缓冲罐后进入喷射器组进行尾气吸收，喷射器组主要包括1座氢氧化钠碱液罐及1台真空泵，吸收后的碱液通过密闭管道打入酸化釜，整个系统形成密闭负压循环，尾气不外排。8、干燥废气主要为颗粒物、酚类，经密闭管道引至粗酚干燥捕集器捕集，捕集后的尾气泵送至亚硫酸钠溶液中间槽及中间储罐，亚硫酸钠储罐处理后的尾气引至酸化废气的喷射泵组，与酸化废气处理系统合并处理。9、加热炉烟气经炉外脱硝塔脱硝后作为亚硫酸钠生产工段干燥热源，干燥后的烟气经亚硫酸钠法脱硫后，与亚硫酸钠包装尾气经布袋除尘处理后合并，再经水喷淋 高压湿电捕集器处理，35m高的排气筒（DA005）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2燃气锅炉标准要求。10、罐区萘储罐尾气与洗油储罐尾气经薄壁冷凝 树脂吸附后由15m高排气筒（DA006）排放，VOCs排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。11、危废库有机废气：经1套树脂吸附治理措施处理后通过1根15m高排气筒（DA007）排放，VOCs排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。二、其他1、加热车间加热炉燃料由6号 (略) 焦炉煤气，6号油作为副产外售，同时新建1条长1500m，管径300mm，材质为钢质的管道， (略) 计量好的焦炉煤气通过管道输送至本项目厂区加热车间，同时硫酸钠干燥由加热车间的闪蒸干燥设备移至MVR车间新建的1台流化床干燥器干燥。2、空压站增加1台空压机。
环保措施:
1、废离子交换树脂属于一般固废，厂家更换后直接回收处理。2、加热炉烟气采用炉外脱硝，运行后产生废催化剂（HW50 废催化剂 环境治理业772-007-50烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂），废催化剂产生量为2.4立方/3年，危废暂存库暂存后委托有资质单位处置。3、废树脂属于危险废物（HW13-900-016-13），厂区危废暂存库暂存，委托有资质单位处置。4、废润滑油属于危险废物（HW08-900-214-08），厂区危废暂存库暂存，委托有资质单位处置。5、电捕焦油属于危险废物（HW08-900-249-08），厂区危废暂存库暂存，委托有资质单位处置。6、废包装属于危险废物（HW49-900-047-49），厂区危废暂存库暂存，委托有资质单位处置。
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内 (略) 废气处理升级改造项目
内蒙古自治区阿拉善盟腾格里经济技术开发区内 (略) 现有厂区 500
内 (略) 李东辰
200 120
2023-07-30
改建
一、废气处理1、萘精制废气：萘精制废气（VOCs）经1套薄壁冷凝器树脂吸附治理措施处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，VOCs排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。2、磺化废气：与水解吹萘废气汇集后经1套萘水捕集器治理措施处理后冷凝水送至稀释工序回用，无废气排放。3、水解吹萘废气：与磺化废气汇集后经1套萘水捕集器治理措施处理后冷凝水送至稀释工序回用，无废气排放。4、MVR废气：流化床干燥废气（颗粒物），与MVR不凝气（VOCs）经旋风除尘 水喷淋处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放，VOCs、颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。5、碱熔稀释尾气与蒸馏尾气合并，经二级水喷淋后，再与切片包装尾气经袋式除尘 粉尘捕集处理后合并，统一去高压湿电捕集器，捕集后达标通过20m高排气筒（DA003）排放，VOCs、颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求要求。6、碱熔蒸馏大灶燃烧废气：14台燃烧大灶燃料为天然气，燃烧烟气汇集后经余热锅炉后通过1根48m高排气筒（DA004）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2燃气锅炉标准要求。7、酸化过程中产生的二氧化硫尾气经密闭管道引至酸化捕集器，酸化捕集器主要作用是存储酸化釜酸化过程中溢出物料，二氧化硫尾气再经两级真空缓冲罐后进入喷射器组进行尾气吸收，喷射器组主要包括1座氢氧化钠碱液罐及1台真空泵，吸收后的碱液通过密闭管道打入酸化釜，整个系统形成密闭负压循环，尾气不外排。8、干燥废气主要为颗粒物、酚类，经密闭管道引至粗酚干燥捕集器捕集，捕集后的尾气泵送至亚硫酸钠溶液中间槽及中间储罐，亚硫酸钠储罐处理后的尾气引至酸化废气的喷射泵组，与酸化废气处理系统合并处理。9、加热炉烟气经炉外脱硝塔脱硝后作为亚硫酸钠生产工段干燥热源，干燥后的烟气经亚硫酸钠法脱硫后，与亚硫酸钠包装尾气经布袋除尘处理后合并，再经水喷淋 高压湿电捕集器处理，35m高的排气筒（DA005）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2燃气锅炉标准要求。10、罐区萘储罐尾气与洗油储罐尾气经薄壁冷凝 树脂吸附后由15m高排气筒（DA006）排放，VOCs排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。11、危废库有机废气：经1套树脂吸附治理措施处理后通过1根15m高排气筒（DA007）排放，VOCs排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。二、其他1、加热车间加热炉燃料由6号 (略) 焦炉煤气，6号油作为副产外售，同时新建1条长1500m，管径300mm，材质为钢质的管道， (略) 计量好的焦炉煤气通过管道输送至本项目厂区加热车间，同时硫酸钠干燥由加热车间的闪蒸干燥设备移至MVR车间新建的1台流化床干燥器干燥。2、空压站增加1台空压机。
环保措施:
1、废离子交换树脂属于一般固废，厂家更换后直接回收处理。2、加热炉烟气采用炉外脱硝，运行后产生废催化剂（HW50 废催化剂 环境治理业772-007-50烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂），废催化剂产生量为2.4立方/3年，危废暂存库暂存后委托有资质单位处置。3、废树脂属于危险废物（HW13-900-016-13），厂区危废暂存库暂存，委托有资质单位处置。4、废润滑油属于危险废物（HW08-900-214-08），厂区危废暂存库暂存，委托有资质单位处置。5、电捕焦油属于危险废物（HW08-900-249-08），厂区危废暂存库暂存，委托有资质单位处置。6、废包装属于危险废物（HW49-900-047-49），厂区危废暂存库暂存，委托有资质单位处置。
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