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项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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1

新疆福泰宏远装配式产业园项目

可克达拉经济技术开发区城西区

新疆福泰宏远 (略)

(略)

项目为新建工程，分两期建设，其中一期工程主要建设生产厂房4栋，配套建设附属用房1栋、检测中心1栋、办公楼1栋、宿舍1栋，堆场3处、门卫室1间；二期工程主要建设年产5万吨钢结构生产线及附属配套设施。此次仅建设和评价一期工程。项目劳动定员为300人（包括行政管理人员），采用两班制的工作制度，每班8小时，年工作270天。项目总投资为50000万元，环保投资312.5万元，占总投资的0.625%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：主要为下料切割、抛丸打磨、岩棉和采光板切割、焊接工序产生的粉尘，其污染因子及排放量为颗粒物0.456吨/年；3#车间喷涂工序产生的废气及危险废物暂存间挥发的有机废气、4#车间喷胶发泡和覆膜挤压产生的废气，其污染因子及排放量分别为非*烷总烃9.916吨/年、苯0.039吨/年、二*苯7.118吨/年、颗粒物0.396吨/年。食堂油烟0.02吨/年。下料切割、抛丸打磨粉尘各经1套布袋除尘器（合计2套）处理后（除尘效率不低于99.5%），分别由1根20米高的排气筒（DA001、DA002）排放；岩棉、采光板切割粉尘各经1套布袋除尘器（合计2套）处理后（除尘效率不低于99.5%），由1根20米高的排气筒（DA006）排放；焊接粉尘经移动式烟尘净化器处理后（处理效率不低于95%），由1根20米高的排气筒（DA003）排放；采取以上措施后，废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（颗粒物：120毫克/立方米）。3#车间喷涂工序产生的废气采用微负压收集（收集效率不低于98%），经1套“二级过滤棉+蓄热式催化装置”处理后（处理效率不低于85%），由1根20米高的排气筒（DA004）排放；危险废物暂存间位于3#车间内西南角，废气采用微负压收集，经管道通入3#车间“二级过滤棉+蓄热式催化装置”处理。采取以上措施后，废气中颗粒物、苯、二*苯、非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（颗粒物：120毫克/立方米，苯：12毫克/立方米，二*苯：70毫克/立方米，非*烷总烃：120毫克/立方米）。4#车间喷胶发泡和覆膜挤压产生的废气经“二级活性炭吸附”处理后（处理效率不低于38%），由1根20米高的排气筒（DA005）排放。废气中苯、非*烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值要求（苯：4毫克/立方米，非*烷总烃：100毫克/立方米），二*苯排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（二*苯：70毫克/立方米）。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）的相关要求。在DA001-003、DA006排气筒口设置监测点，对颗粒物开展每年一次自行监测；在DA004排气筒口设置监测点，对颗粒物、苯、二*苯、非*烷总烃开展每年一次自行监测；在DA005排气筒口设置监测点，对苯、二*苯、非*烷总烃开展每年一次自行监测。②无组织废气：主要为下料切割、打磨、焊接过程中逸散的粉尘1.535吨/年，3#车间喷涂工序及4#车间喷胶发泡和覆膜挤压过程中逸散的有机废气，其污染因子及排放量分别为非*烷总烃1.363吨/年、苯0.0042吨/年、二*苯0.965吨/年、颗粒物0.4吨/年。各车间粉尘自然沉降，并设置顶部换气装置，加强车间通风。厂界颗粒物、苯、二*苯、非*烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1毫克/立方米，苯：0.4毫克/立方米，二*苯：1.2毫克/立方米，非*烷总烃：4毫克/立方米）；4#车间喷胶发泡和覆膜挤压工序无组织逸散，厂界苯、非*烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值（苯：0.40毫克/立方米，非*烷总烃：4毫克/立方米），二*苯无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求（二*苯：1.2毫克/立方米），厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（监控点处1小时平均浓度值10毫克/立方米，监控点处任意一次浓度值30毫克/立方米）。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）的相关要求，在企业边界对颗粒物、苯、二*苯、非*烷总烃开展每半年一次自行监测，在厂内无组织监控点对非*烷总烃开展每季度一次自行监测。（2）废水：主要为工作人员产生的生活污水5184吨/年。生活污水排入开发区污水管网最终进入城西工业园区污水处理厂进行处理。（3）噪声：主要来自废气处理塔配套风机、除锈机、切割机等，噪声等级在70至90分贝之间。选择先进可靠的低噪声设备，对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施；强噪声设备置于室内，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施；对设备进行定期维护，确保设备运行状态良好；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。在厂界四周每季度开展一次噪声昼间、夜间监测。（4）固体废物：①危险废物：各类危险废物统一收集后分类分区暂存于1间200平方米的危险废物暂存间，定期交由有资质的单位统一处置。②一般固体废物：各类一般固体废物统一收集后暂存于一般固体废物暂存间，定期外售。③生活垃圾：经厂内设置的垃圾收集桶收集后，定期由开发区环卫部门统一清运至64团生活垃圾填埋场填埋处理，运距12公里。（5）环境风险：主要为机油、油漆、稀释剂等化学品泄漏、危险废物泄漏，对周围环境造成影响。项目危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂；装卸过程中，须根据危险货物的性质，轻装轻卸；入库时，须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS等化学品出厂资料；禁止在化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品；仓库设专人管理，分类分区堆放，防止混杂、撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放；仓库内设置易燃、有毒气体泄漏报警器，若发生泄漏，尽快切断泄漏源，防止气体扩散。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求，危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行收集、分类、分区贮存，设置危险废物标志。危险废物暂存库周围须设置围墙或其他防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；须有耐腐蚀的硬化地面，设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断，每个分区留有搬运通道。若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》的相关要求，制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移管理制度。厂区设置分散控制系统、可燃和有毒气体检测报警系统及火灾自动报警系统。储罐区设置符合《储罐区防火堤设计规范》的要求。厂区按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）要求设置一座容积为350立方米的事故水池。若发生事故，应急处置过程中产生的二次消防废水收集至事故水池，事故解除后，由罐车拉运至城西工业园区污水处理厂调蓄处理。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、生产装置区、危险废物暂存间、装卸车设施、储罐区等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月以上视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展粉尘治理环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（6）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区为原料库、危险废物暂存间、事故水池、储罐区，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行，其防渗性能为至少1米厚粘土层，渗透系数≤10^-7厘米/秒，或2毫米厚高密度聚*烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10厘米/秒；其他重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；一般防渗区为生产车间、一般固体废物暂存间、堆场，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数K≤1×10^-7厘米/秒；其余部位为简单防渗，仅进行地面硬化。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征，设置地下水水质监控点。在厂区下游设置1处地下水监控点，定期对地下水水质开展监测；监测频率不少于每年一次。当发生泄漏事故时，须加密监测。在厂内设置1个土壤环境监测点，监测频次为每五年一次。

公众参与：项目公众参与采取网上公示、报纸公示两种形式，公示期间均未收到任何社会团体及个人关于该项目的反馈信息。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

相关部门意见：（1）2022年3月29日，可克达拉经济技术开发区经济发展局出具了该项目的备案文件（可克达拉经开区经发局备〔2022〕8号）。（2）2023年4月28日，第四 (略) 生态环境局出具了《关于对<新疆福泰宏远装配式产业园项目环境影响报告书>的环保意见》。（3）2023年5月4日，第四 (略) 生态环境局出具了《关于新疆福泰宏远装配式产业园项目主要污染物排放总量控制指标来源的说明》。

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(略) 年产3万吨油田助剂和腐殖酸生产项目

铁门关经济技术开发区双丰循环经济产业园

(略)

中科国恒（北京） (略)

项目为新建工程，建设年产2万吨油田助剂（其中褐煤树脂1万吨、酚醛树脂5000吨、磺化沥青5000吨）、年产1万吨腐殖酸（即黄腐酸钾：固态防塌剂5000吨、液态农用腐殖酸肥料5000吨）生产线共4条，配套建设1栋3层办公楼、4座库房、5座生产车间、储罐区、锅炉房、配电室、消防水池等附属设施。项目建成后，主要产品为钻井液用褐煤树脂（SPNH）1万吨/年（降滤失剂）、钻井液用酚醛树脂（SMP-Ⅰ型、Ⅱ型粉剂）5000吨/年（降滤失剂）、磺化沥青5000吨/年（防塌剂）、黄腐酸钾（F3D、F5D）1万吨/年（固态防塌剂5000吨/年、液态农用腐殖酸肥料5000吨/年）。项目劳动定员30人。实行三班制工作制度，每班工作8小时，年生产300天。项目总投资8000万元，其中环保投资342万元，占总投资的4.28%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：1#生产车间破碎废气采用集气罩收集，经2台脉冲袋式除尘器处理后（处理效率不低于99%），由1根15米高排气筒（P7）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准（颗粒物：120毫克/立方米）要求。3#生产车间褐煤树脂、酚醛树脂和黄腐酸钾产品投料、反应生产工序产生的废气采用集气罩收集，经2台水膜除尘器+3座尾气吸收塔二次处理+3台活性炭吸附装置处理后（综合处理效率不低于95%），由3根15米高排气筒（P1、P2、P3）排放。其中褐煤树脂、酚醛树脂属于合成树脂，废气中*醛、酚类、颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值（*醛：5毫克/立方米、酚类：20毫克/立方米、颗粒物：30毫克/立方米）要求；黄腐酸钾产品不属于合成树脂，废气中*醛、酚类、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准（*醛：25毫克/立方米、酚类：100毫克/立方米、颗粒物：120毫克/立方米）要求。褐煤树脂、酚醛树脂和黄腐酸钾烘干工序3台烘干热风炉（工业炉窑）燃烧天然气产生的废气经3台低氮燃烧装置+3台旋风分离装置+3座尾气吸收塔二次处理+3台活性炭吸附装置处理后（颗粒物综合处理效率不低于95%，氮氧化物处理效率不低于50%），由3根15米高排气筒（P1、P2、P3）排放。褐煤树脂、酚醛树脂烘干废气中颗粒物排放浓度从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值（颗粒物：30毫克/立方米）要求，黄腐酸钾烘干废气中颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2非金属加热炉二级标准（颗粒物：200毫克/立方米）要求，二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉限值（二氧化硫：50毫克/立方米、氮氧化物：200毫克/立方米）要求。3#生产车间混料和包装工序废气采用集气罩收集，经脉冲袋式除尘器处理后（处理效率不低于99%），由1根15米高排气筒（P4）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值（颗粒物：30毫克/立方米）要求。燃气蒸汽锅炉使用清洁能源天然气为燃料，采用低氮燃烧技术处理后，由1根15米高排气筒（P5）排放。废气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉限值（颗粒物：20毫克/立方米、二氧化硫：50毫克/立方米、氮氧化物：200毫克/立方米）要求。5#生产车间磺化沥青生产工序投料和反应废气采用集气罩收集，通入5#生产车间沉淀洗涤室洗涤后，再通至3#生产车间黄腐酸钾生产线配套的1座尾气吸收塔+1台活性炭吸附装置处理（硫酸雾处理效率不低于95%、非*烷总烃处理效率不低于40%）后，由1根15米高排气筒（P3）排放。废气中硫酸雾、非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准（硫酸雾：45毫克/立方米、非*烷总烃：120毫克/立方米）要求。粉碎、包装工序废气采用集气罩收集，经脉冲袋式除尘器处理后（处理效率不低于99%），由1根15米高排气筒（P6）排放，废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准（颗粒物：120毫克/立方米）要求。根据《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）的相关要求，在褐煤树脂废气排气筒口（P1）、酚醛树脂废气排气筒口（P2）各设置一个监测点，分别对*醛、酚类、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物开展每半年一次自行监测；在黄腐酸钾废气排放筒口（P3）设置一个监测点，对*醛、酚类、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、非*烷总烃开展每半年一次自行监测；在3#生产车间包装废气排气筒口（P4）、5#生产车间包装废气排气筒口（P6）、1#车间破碎废气排气筒口（P7）各设置一个监测点，分别对颗粒物开展每半年一次自行监测；在燃气蒸汽锅炉废气排气筒口（P5）设置一个监测点，对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物开展每半年一次自行监测。②无组织废气：各生产车间保持密闭、微负压，控制无组织废气外逸；在主要产废点均设置集气罩。装置区、罐区储罐和装卸系统采用全密闭优化设计，物料输送泵采用密封防泄漏泵，装卸过程中采用平衡管技术，卸车采用专用鹤管液下密闭装卸方式；*醛和苯酚使用拱顶储罐+氮封措施；建立严格的管理巡检制度，对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，按照《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》（HJ1230-2021）的相关要求，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复。采取以上措施后，厂界颗粒物无组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值（颗粒物：1.0毫克/立方米）要求，*醛、非*烷总烃、酚类和硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值（*醛：0.20毫克/立方米、非*烷总烃：4.0毫克/立方米、酚类：0.080毫克/立方米、硫酸雾：1.2毫克/立方米）要求；厂内非*烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（非*烷总烃监控点处1小时平均浓度值：10毫克/立方米，监控点处任意一次浓度值：30毫克/立方米）要求。根据《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）的相关要求，在厂区中部设置1个监测点位，对非*烷总烃开展每半年一次自行监测；在厂界上下风向各设置1个监测点位（共2个），分别对*醛、酚类、非*烷总烃、硫酸雾、颗粒物开展每半年一次自行监测。（2）废水：项目水洗塔洗涤水、水膜除尘器补水（共4立方米/天）均回用于3#生产车间配料釜配料工序，不外排；循环冷却水、脱盐水制备装置排水、蒸汽锅炉排水（共7.675立方米/天）直接排入开发区污水管网，最终进入铁门关经济技术开发区污水处理厂处理；生活污水（1.92立方米/天）经4立方米的防渗化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求后，由排水管网排入铁门关经济技术开发区污水处理厂处理。开发区污水处理厂位于第二师30团团部（双丰镇）西南侧8.8公里处，设计规模为3.5万立方米/日，采用“粗/细格栅+沉砂池+调节池+气浮+水解酸化+一级A²/O+臭氧高级氧化+二级A/O-MBR工艺+消毒”处理工艺，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，用于开发区绿化、道路洒水和防护林灌溉，尾水排至南侧30万立方米中水库，用于荒漠生态灌溉进行回用。目前，开发区投产企业少、污水量难以达到污水处理厂运营负荷的需求，开发区在污水处理厂内建设完成500立方米/天的一体化污水处理设施，作为3.5万立方米/天污水处理厂正式投运前的过渡处理设施，采用“A²O+MBR”处理工艺，处理后的出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A要求，已于2023年4月份投入试运行，现接纳污水量约380立方米/天，富余120立方米/天的处理量，完全能消纳项目废水排放量9.595立方米/天（循环冷却水、脱盐水制备装置排水、蒸汽锅炉排水和生活污水）。根据开发区在建、拟建企业排水情况和投产时间的调查，项目满负荷生产时将超出开发区污水处理厂500立方米/天的一体化污水处理设施处理能力，因此，开发区将根据区内企业实际投产运行情况，适时启用3.5万立方米/天集中式污水处理厂，先期释放1.6万立方米/天处理能力，同时停止500立方米/天一体化污水处理设施，保障污水处理厂的正常运营。建设单位须根据《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）的相关要求，在厂区废水总排口对pH值、化学需氧量、生化需氧量、氨氮开展每半年一次自行监测。（3）噪声：选择先进可靠的低噪声设备，对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施；强噪声设备置于室内，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施；对设备进行定期维护，确保设备运行状态良好；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）的相关要求，对厂界环境噪声每季度至少开展一次昼夜监测，监测指标为等效A声级。（4）固体废物：①危险废物：褐煤树脂、黄腐酸钾反应液沉淀罐沉淀料渣采用防渗包装袋包装、废机油采用专用盛装容器集中收集、废活性炭采用防渗包装袋包装后，分类分区暂存于4#生产车间西南角处30平方米的危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。②一般固体废物：各布袋除尘器收集的粉尘作为产品外售；废弃布袋送至开发区一般固体废物填埋场填埋（位于项目区东南侧，运距4.1千米）；废旧包装袋收集后暂存于3#库房西南角划定的废旧包装袋堆存区，定期外售；废离子交换树脂由厂家回收处理。③生活垃圾：生活垃圾收集后由开发区环卫部门统一清运至库尔勒三峰 (略) 垃圾焚烧发电厂处理，运距92公里。（5）环境风险：项目危险单元主要为生产装置、罐区储罐，主要危险物质有发烟硫酸、苯酚和*醛，危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂。项目各化学品贮罐严格按《化工工艺设计手册》《石油化工企业设计防火规范》等安全、消防相关规定设计和施工，储罐区须设有暑期降温淋水设施，顶部装有放空管，下部建设沟槽，回收泄漏的液体。设备管道材料选型上尽量采用耐腐蚀材料，保证装置的稳定，减少事故可能。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，危险废物暂存间的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，内部设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；各类危险废物分类登记存放，禁止混放；四周墙根设置一圈导流槽，通入事故池中，暂存间地面、导流槽均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行防渗。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》的相关要求，制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移制度。在罐区易泄漏部位（人孔、法兰、阀门、机泵的密封点等）设置固定式气体检测报警器，安装自动仪表，加强关键部位的联锁报警系统。在罐区周围沿线设置消防栓、排水沟，液体化学品泄漏时，立即喷洒水幕以稀释蒸发于空气中的化学品，阻止有毒气体扩散，泄漏的液体化学品及消防废水通过排水沟直接进入事故池。罐区安装泄漏监控系统（有可视摄象头，泄漏报警装置），实施动态管理，备齐消防栓、灭火器、防爆灯、静电报警仪和防化服、空气呼吸器、防毒过滤面罩等各类消防和应急设施。储罐设置液位计或高、低液位报警器，进料、出料管道及排水管道均设截断阀，避免操作失误造成的冒罐事故。装置区及罐区设置0.6米高的围堰，围堰内铺砌防腐蚀地面，装置区四周有排水沟，排水沟和切断阀门通过管道与事故池相连。厂区东南侧设置一座容积为210立方米的事故池，发生事故时，通过泵将事故废水泵入事故池，经调蓄后排入开发区污水处理厂妥善处理。3#生产车间设置一座容积为56立方米的事故池，满足一批次最大10釜料事故排料需求，待事故解除后，用吊泵泵回反应釜继续生产。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、危险废物暂存间、罐区、库房等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月以上视频资料。建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队*的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展粉尘治理环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（6）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括1#-5#生产车间、罐区、化粪池、事故池、危险废物暂存间，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行，其防渗性能为至少1米厚粘土层，渗透系数≤10^-7厘米/秒，或2毫米厚高密度聚*烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10厘米/秒；其他重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；一般防渗区为仓库、配电室、厂区道路，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；简单防渗区包括门卫室、消防水池等，采取一般地面硬化。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征，在厂区西南角设置1个监测点、利用厂区外现有2个监测点（上游点位于项目区东北方向3.3千米，下游点位于项目区西南方向663米），对地下水水质开展跟踪监测，监测频次不少于每半年1次。在厂内3#、5#生产车间各设置1个土壤监测点，定期对特征因子开展跟踪监测，监测频次为每年1次。当发生泄漏事故时，须加密监测。（7）碳排放：购入效率高、能耗少、成本低的先进设备；选择合理的供电电压和供电方式；实行各生产线、工段耗能专人管理；杜绝大功率设备频繁启动，必要时安装软启动装置。总图按照工艺流向布置，物料顺行，合理分配运输量，减少物流，减少折返、迂回以及货物的重复装卸和搬运，减少厂内运输货物周转量，缩短运输距离；工艺设备和建构筑物合理布局。

公众参与：项目公众参与采取3次网络公示、2次报纸公示、1次张贴公告的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

相关部门意见：（1）2022年6月9日，第二师发展和改革委员会出具了该企业投资项目备案证（二师经开区备〔2022〕32号）；（2）2023年7月6日，第 (略) 生态环境局出具了《关于对 (略) 年产3万吨油田助剂和腐殖酸生产项目环境影响报告书的环保意见》；（3）2023年7月6日，第 (略) 生态环境局出具了《关于对 (略) 年产3万吨油田助剂和腐殖酸生产项目主要污染物排放总量指标控制与替代削减量的确认函》。

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新疆晶诺新 (略) 年产10万吨高纯晶硅项目

胡杨河经济技术开发区南园区

新疆晶诺新能源产业发展有限

乌鲁木齐锦绣山河 (略)

项目为新建工程，建设内容包括1套10万吨/年高纯晶硅生产装置及配套工艺装置、公用工程及辅助设施。生产装置包括电解制氢、盐酸制备、冷氢化、精馏（含反歧化、吸附）、还原、整理、尾气回收、渣浆高沸处理、工艺废气处理等。项目建成后，主要产品为10万吨/年高纯晶硅，产品质量满足《电子级多晶硅》（GB/T12963-2014）电子3级产品规格要求；副产品为氢氧化钠12761吨/年，其中项目自用11892吨，剩余869吨供新疆晶诺新 (略) 年产2×5万吨高纯晶硅项目使用， (略) 场出售。项目劳动定员1000人。工作实行四班三运转工作制，每班工作8小时，年生产8000小时，共330天。项目总投资*.52万元，其中环保投资34542万元，占总投资的3.63%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：项目盐酸制备装置含氯废气采用二级碱液吸收、氯化氢合成及盐酸装置降膜吸收尾气采用“水力喷射+碱液吸收”处理后，各由1根25米高排气筒（P1、P2）排放，废气中氯气和氯化氢排放浓度满足《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中表3大气污染物排放浓度限值（氯气：5毫克/立方米、氯化氢：20毫克/立方米）要求。固碱熔盐炉配备低氮燃烧器，烟气经处理后由1根30米高排气筒（P3）排放，烟气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度均满足《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中表3大气污染物排放浓度限值（颗粒物：30毫克/立方米、二氧化硫：100毫克/立方米、氮氧化物：200毫克/立方米）要求。三氯氢硅合成装置加料废气、冷氢化车间加料废气均经陶瓷滤芯除尘器处理后，分别由1根30米高排气筒（P4）和6根30米高排气筒（P5-P10）排放，废气中颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（颗粒物：120毫克/立方米）要求。冷氢化车间高沸裂解水解废气、工艺废气处理车间洗涤尾气、整理车间酸洗废气均采用二级碱洗处理后，分别由4根15米高排气筒（P11-P14）、2根20米高排气筒（P15-P16）、1根40米高排气筒（P17）排放，废气中氯化氢、氮氧化物及氟化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（氯化氢：100毫克/立方米、氮氧化物：240毫克/立方米、氟化氢：9.0毫克/立方米）要求。整理车间破碎废气在密闭间负压收集、硅粉料仓含尘废气和石灰料仓含尘废气采用包围型集气设备收集，均经布袋除尘器处理后，各由1根15米高排气筒（P18-P20）排放，废气中颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（颗粒物：120毫克/立方米）要求。酸碱罐区碱洗废气经碱洗后，由1根20米高排气筒（P21）排放；危险废物暂存库废气经活性炭吸附后，由1根15米高排气筒（P22）排放，废气中氯化氢排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值（氯化氢：100毫克/立方米）要求。根据《排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范 无机化学工业》（HJ1035-2019）的相关要求，在P1排气筒口设置一个监测点，对氯气开展每季度一次自行监测；在P2、P11-P16、P21-P22排气筒口各设置一个监测点，分别对氯化氢开展每季度一次自行监测；在P3排气筒口设置一个监测点并安装在线监测设施，对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物开展在线监测，并与生态环境部门在线监测平台联网；在P4-P10、P18-P20排气筒口各设置一个监测点，分别对颗粒物开展每年一次自行监测；在P17排气筒口设置一个监测点，对氮氧化物、氟化氢开展每半年一次自行监测。②无组织废气：项目采用密封式生产设备,工艺物料输送泵均采用屏蔽泵，优先选用国内密封性能良好的生产装置、泵、法兰和阀门等设备、管件；加强生产管理，优化操作条件，严格控制工艺参数及物料配比；定期检修生产设备，减少跑冒滴漏现象的发生。储罐均采用密封压力罐，气温高时对罐区进行喷淋降温，储罐产生的泄压废气收集送深冷装置，经缓冲罐送工艺废气处理装置处理。采取以上措施后，厂界氯气、氯化氢无组织排放浓度均满足《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中表5企业边界大气污染物浓度限值（氯气：0.1毫克/立方米、氯化氢：0.2毫克/立方米）要求；硫酸雾、颗粒物、氮氧化物、氟化物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（硫酸雾：1.2毫克/立方米、颗粒物：1.0毫克/立方米、氮氧化物：0.12毫克/立方米、氟化物：0.02毫克/立方米）要求。根据《排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）的相关要求，在厂界四周各设置1个监测点位（共4个），对颗粒物、氯化氢、氮氧化物、氟化物、氯气、硫酸雾开展每半年一次自行监测。（2）废水：项目产生的盐酸制备装置降膜吸收尾气处理废水、制氢工段氢气纯化及水箱废水、渣浆及水解装置废水、工艺废气洗涤废水送入厂区新建的1座高盐废水处理站（包含1座70立方米/时的高钠废水处理站，配套30立方米/时的蒸发结晶装置，采用“中和+两级除硅+多介质过滤+超滤+MVR蒸发浓缩液+三效蒸发结晶”处理工艺；1座70立方米/时的高钙废水处理站，配套30立方米/时的蒸发结晶装置，采用“石灰+沉淀池+过滤+超滤+反渗透+MVR蒸发”处理工艺）处理；整理工段酸洗废水送入厂区新建的1座40立方米/时的含氟废水处理站（采用“中和+氢氧化钙及氯化钙+斜板沉淀池”处理工艺）处理；还原车间洗涤废水、车间地坪冲洗废水、未预见用水送入厂区新建的1座60立方米/时的生产废水处理站（采用“中和+混凝絮凝+沉淀”处理工艺）处理。上述废水经各自废水处理站处理后，与循环水系统排水一并排入厂区新建的1座220立方米/时的中水回用水站，采用“一体化净化+超滤+反渗透”工艺处理后，出水水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）要求后，3302.4立方米/天的废水回用于循环冷却水系统和生产工序，剩余1257.6立方米/天的外排废水中，pH值、悬浮物、化学需氧量、氟化物排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准要求，溶解性总固体、氯化物排放浓度满足《 (略) 开发区企业执行相关标准的通知》（师市环发〔2021〕7号）的相关要求后，由排水管网排至胡杨河经济技术开发区南园区污水处理厂。生活污水（48立方米/天）排入厂区自建60立方米的防渗化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准要求及《关于师开发区企业执行相关标准的通知》（师市环发〔2021〕7号）的相关要求后，由排水管网排至胡杨河经济技术开发区南园区污水处理厂。建设单位须根据《排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）的相关要求，在厂区废水总排口安装在线监测设施，对流量、pH值、化学需氧量、氨氮进行在线监测，并与生态环境部门在线监测平台联网，对悬浮物、五日生化需氧量、溶解性总固体、氯化物、氟化物开展每半年一次自行监测。胡杨河经济技术开发区南园区现有一座污水处理厂，位于南园区北侧。污水处理厂设计处理规模30000立方米/天，采用“预处理-生化处理-深度处理”工艺，其中预处理单元采用“混凝沉淀+气浮”工艺，生化单元采用“水解酸化+A² /O”工艺，深度处理单元采用“臭氧-曝气生物滤池”工艺，处理后的出水经中水管线排至中水库（一期有效库容为182万立方米，二期有效库容为163万立方米）。目前该污水处理厂运行正常，已有排水管网通至项目区周边道路下方，项目排水有保障；污水处理厂2022年日平均处理水量约12000立方米，小于30000立方米/天的设计规模，且尚有富余处理能力，完全能消纳项目废水排放量1305.6立方米/天。（3）噪声：选择先进可靠的低噪声设备，对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施；强噪声设备置于室内，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施；对设备进行定期维护，确保设备运行状态良好；管道支架采取阻尼、隔振、吸声处理；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）的相关要求，对厂界环境噪声每季度至少开展一次昼夜监测，监测指标为等效A声级。（4）固体废物：①危险废物：各类危险废物经分类收集后，分区暂存于厂区内新建的1座378平方米的危险废物暂存库，定期委托具有危险废物处置资质的单位处置。②一般固体废物：粗盐水膜过滤器废滤膜、高纯水站废离子交换树脂、制氢废催化剂、制氢气干燥器废分子筛、空分制氮装置废分子筛、纯水制备废反渗透膜经分类收集后暂存于厂区内新建的1座240平方米的一般固体废物暂存间，定期送一般工业固体废物填埋场处理；二氧化硅滤渣、污泥暂存于污泥间，定期送一般工业固体废物填埋场处理；废石墨头、一般废包装物外售综合利用；除尘设施收集的废硅粉暂存于废硅粉罐后回用于生产；盐泥滤饼、盐水脱硝产生的芒硝运往新疆新能源（集团） (略) 刚性填埋场填埋处置，运距约350公里。③生活垃圾：经厂区垃圾桶收集后由环卫部门统一清运至胡杨河经济技术开发区生活垃圾填埋场处理，运距12公里。④待鉴别固体废物：含氟污泥及结晶杂盐需进行危险废物鉴定。若属于危险废物，集中收集后暂存于危险废物暂存库，及时交由有危险废物处置资质的单位处置；若属于一般固体废物，暂存于一般固体废物暂存间，含氟污泥运至一般工业固体废物填埋场填埋处理，结晶杂盐运至新疆新能源（集团） (略) 刚性填埋场填埋处置。鉴别前，须按照危险废物进行管理。（5）电磁环境：变电站首选优良设备，在总平面布置上按功能分区布置；对员工进行电磁环境影响基础知识培训，在巡检带电维修过程中，尽可能减少人员曝露在电磁场中的时间；设立警示标志，禁止无关人员进入变电站或靠近带电架构；合理选择导线的配电架构高度、对地和相间距离，确保变电站所在区域工频电场强度和磁感应强度满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中公众曝露控制限值（电场强度≤4千伏/米、磁感应强度≤100微特斯拉）要求。（6）环境风险：项目风险单元主要为生产装置、罐区储罐、废水处理站，主要危险物质为氯化氢、硝酸、氢氟酸、二氯二氢硅、三氯氢硅、四氯化硅、硫酸、氯气和天然气，危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂，装卸过程须根据危险货物的性质，轻装轻卸；入库时，须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等化学品出厂资料；禁止在化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品；泄漏和渗漏化学品的包装容器须迅速移至安全区域；库房设专人管理，分类分区堆放，防止混杂、撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放；库房内设置易燃、有毒气体泄漏报警器，若发生泄漏，尽快切断泄漏源，防止气体扩散。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，危险废物暂存库的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，内部设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；各类危险废物分类登记存放，禁止混放；四周墙根设置一圈导流槽，通入事故水池中，库内地面、导流槽均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行防渗。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》的相关要求，制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移制度。装置区及罐区设置围堰，围堰内铺砌防腐蚀地面、设排水设施，排水设施和切断阀门通过管道与事故水池相连；储罐设置液位计或高、低液位报警器，进料、出料管道及排水管道均设截断阀，避免操作失误造成的冒罐事故。厂区西侧设置2座事故水池（单座水池容积4000立方米），合计容积8000立方米。发生事故时，通过重力流将事故废水排入事故水池，经调蓄后排入生产废水处理站妥善处理。变电站内设置污油排蓄系统和一个5立方米的事故油池，主变压器底部设置2立方米的贮油池，池底铺设卵石，四周设置排油槽并与事故油池相连，主变压器一旦发生排油或漏油事故时，所有油水混合物将渗过卵石层，通过排油槽排入事故油池，待事故解除后，事故废油交由有危险废物处置资质的单位处置。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、危险废物暂存库、原料罐区、中间罐区、危险化学品仓库等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月以上视频资料。建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队*的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展污水处理环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（7）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）及《石油化工防渗工程设计规范》（GB/T50934-2013）要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括渣浆回收及高沸物裂解装置、罐区、工艺废气处理装置、废水处理站、污水井、污水沟、检查井、危险化学品仓库、事故水池、危险废物暂存库，危险废物暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行，其防渗性能为至少1米厚粘土层，渗透系数≤10^-7厘米/秒，或2毫米厚高密度聚*烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10厘米/秒；其他重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；一般防渗区为制氢装置、盐酸制备装置、三氯氢硅合成装置、冷氢化及还原装置、精馏装置、整理车间等生产区、硅粉库、一般固体废物暂存间，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；简单防渗区为厂区道路、变配电室、门卫室，仅进行地面硬化。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征，设置地下水跟踪监测点。利用厂区东南侧现有1口水井作为上游监测点，在厂址区内布设1个监测点，在厂区地下水下游方向50米处布设1个监测点，定期开展地下水水质监测，监测频率不少于每半年1次；在废水处理站及罐区分别设置1个土壤监测点，定期对特征因子开展跟踪监测，监测频次为每年1次。当发生泄漏事故时，须加密监测。（8）碳排放：购入效率高、能耗少、成本低的先进设备；选择合理的供电电压和供电方式；实行各生产线、工段耗能专人管理；杜绝大功率设备频繁启动，必要时安装软启动装置。总图按照工艺流向布置，物料顺行，合理分配运输量，减少物流，减少折返、迂回以及货物的重复装卸和搬运，减少厂内运输货物周转量，缩短运输距离；合理布局工艺设备和建构筑物。

公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示、一次张贴公告的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

相关部门意见：（1）2023年5月4日，胡杨河经济技术开发区经济发展局出具了该企业投资项目备案证（经济发展局备〔2023〕010号）；（2）2023年7月4日，第 (略) 生态环境局出具了《关于新疆晶诺新 (略) 年产10万吨高纯晶硅项目总量指标的确认函》（师市环审〔2023〕28号）；（3）2023年7月7日，第 (略) 生态环境局出具了《关于新疆晶诺新 (略) 年产10万吨高纯晶硅项目环境影响报告书的环保意见》（师市环审〔2023〕29号）。

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序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

新疆福泰宏远装配式产业园项目

可克达拉经济技术开发区城西区

新疆福泰宏远 (略)

(略)

项目为新建工程，分两期建设，其中一期工程主要建设生产厂房4栋，配套建设附属用房1栋、检测中心1栋、办公楼1栋、宿舍1栋，堆场3处、门卫室1间；二期工程主要建设年产5万吨钢结构生产线及附属配套设施。此次仅建设和评价一期工程。项目劳动定员为300人（包括行政管理人员），采用两班制的工作制度，每班8小时，年工作270天。项目总投资为50000万元，环保投资312.5万元，占总投资的0.625%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：主要为下料切割、抛丸打磨、岩棉和采光板切割、焊接工序产生的粉尘，其污染因子及排放量为颗粒物0.456吨/年；3#车间喷涂工序产生的废气及危险废物暂存间挥发的有机废气、4#车间喷胶发泡和覆膜挤压产生的废气，其污染因子及排放量分别为非*烷总烃9.916吨/年、苯0.039吨/年、二*苯7.118吨/年、颗粒物0.396吨/年。食堂油烟0.02吨/年。下料切割、抛丸打磨粉尘各经1套布袋除尘器（合计2套）处理后（除尘效率不低于99.5%），分别由1根20米高的排气筒（DA001、DA002）排放；岩棉、采光板切割粉尘各经1套布袋除尘器（合计2套）处理后（除尘效率不低于99.5%），由1根20米高的排气筒（DA006）排放；焊接粉尘经移动式烟尘净化器处理后（处理效率不低于95%），由1根20米高的排气筒（DA003）排放；采取以上措施后，废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（颗粒物：120毫克/立方米）。3#车间喷涂工序产生的废气采用微负压收集（收集效率不低于98%），经1套“二级过滤棉+蓄热式催化装置”处理后（处理效率不低于85%），由1根20米高的排气筒（DA004）排放；危险废物暂存间位于3#车间内西南角，废气采用微负压收集，经管道通入3#车间“二级过滤棉+蓄热式催化装置”处理。采取以上措施后，废气中颗粒物、苯、二*苯、非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（颗粒物：120毫克/立方米，苯：12毫克/立方米，二*苯：70毫克/立方米，非*烷总烃：120毫克/立方米）。4#车间喷胶发泡和覆膜挤压产生的废气经“二级活性炭吸附”处理后（处理效率不低于38%），由1根20米高的排气筒（DA005）排放。废气中苯、非*烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值要求（苯：4毫克/立方米，非*烷总烃：100毫克/立方米），二*苯排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（二*苯：70毫克/立方米）。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）的相关要求。在DA001-003、DA006排气筒口设置监测点，对颗粒物开展每年一次自行监测；在DA004排气筒口设置监测点，对颗粒物、苯、二*苯、非*烷总烃开展每年一次自行监测；在DA005排气筒口设置监测点，对苯、二*苯、非*烷总烃开展每年一次自行监测。②无组织废气：主要为下料切割、打磨、焊接过程中逸散的粉尘1.535吨/年，3#车间喷涂工序及4#车间喷胶发泡和覆膜挤压过程中逸散的有机废气，其污染因子及排放量分别为非*烷总烃1.363吨/年、苯0.0042吨/年、二*苯0.965吨/年、颗粒物0.4吨/年。各车间粉尘自然沉降，并设置顶部换气装置，加强车间通风。厂界颗粒物、苯、二*苯、非*烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1毫克/立方米，苯：0.4毫克/立方米，二*苯：1.2毫克/立方米，非*烷总烃：4毫克/立方米）；4#车间喷胶发泡和覆膜挤压工序无组织逸散，厂界苯、非*烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值（苯：0.40毫克/立方米，非*烷总烃：4毫克/立方米），二*苯无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求（二*苯：1.2毫克/立方米），厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（监控点处1小时平均浓度值10毫克/立方米，监控点处任意一次浓度值30毫克/立方米）。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）的相关要求，在企业边界对颗粒物、苯、二*苯、非*烷总烃开展每半年一次自行监测，在厂内无组织监控点对非*烷总烃开展每季度一次自行监测。（2）废水：主要为工作人员产生的生活污水5184吨/年。生活污水排入开发区污水管网最终进入城西工业园区污水处理厂进行处理。（3）噪声：主要来自废气处理塔配套风机、除锈机、切割机等，噪声等级在70至90分贝之间。选择先进可靠的低噪声设备，对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施；强噪声设备置于室内，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施；对设备进行定期维护，确保设备运行状态良好；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。在厂界四周每季度开展一次噪声昼间、夜间监测。（4）固体废物：①危险废物：各类危险废物统一收集后分类分区暂存于1间200平方米的危险废物暂存间，定期交由有资质的单位统一处置。②一般固体废物：各类一般固体废物统一收集后暂存于一般固体废物暂存间，定期外售。③生活垃圾：经厂内设置的垃圾收集桶收集后，定期由开发区环卫部门统一清运至64团生活垃圾填埋场填埋处理，运距12公里。（5）环境风险：主要为机油、油漆、稀释剂等化学品泄漏、危险废物泄漏，对周围环境造成影响。项目危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂；装卸过程中，须根据危险货物的性质，轻装轻卸；入库时，须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS等化学品出厂资料；禁止在化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品；仓库设专人管理，分类分区堆放，防止混杂、撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放；仓库内设置易燃、有毒气体泄漏报警器，若发生泄漏，尽快切断泄漏源，防止气体扩散。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求，危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行收集、分类、分区贮存，设置危险废物标志。危险废物暂存库周围须设置围墙或其他防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；须有耐腐蚀的硬化地面，设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断，每个分区留有搬运通道。若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》的相关要求，制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移管理制度。厂区设置分散控制系统、可燃和有毒气体检测报警系统及火灾自动报警系统。储罐区设置符合《储罐区防火堤设计规范》的要求。厂区按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）要求设置一座容积为350立方米的事故水池。若发生事故，应急处置过程中产生的二次消防废水收集至事故水池，事故解除后，由罐车拉运至城西工业园区污水处理厂调蓄处理。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、生产装置区、危险废物暂存间、装卸车设施、储罐区等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月以上视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展粉尘治理环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（6）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区为原料库、危险废物暂存间、事故水池、储罐区，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行，其防渗性能为至少1米厚粘土层，渗透系数≤10^-7厘米/秒，或2毫米厚高密度聚*烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10厘米/秒；其他重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；一般防渗区为生产车间、一般固体废物暂存间、堆场，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数K≤1×10^-7厘米/秒；其余部位为简单防渗，仅进行地面硬化。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征，设置地下水水质监控点。在厂区下游设置1处地下水监控点，定期对地下水水质开展监测；监测频率不少于每年一次。当发生泄漏事故时，须加密监测。在厂内设置1个土壤环境监测点，监测频次为每五年一次。

公众参与：项目公众参与采取网上公示、报纸公示两种形式，公示期间均未收到任何社会团体及个人关于该项目的反馈信息。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

相关部门意见：（1）2022年3月29日，可克达拉经济技术开发区经济发展局出具了该项目的备案文件（可克达拉经开区经发局备〔2022〕8号）。（2）2023年4月28日，第四 (略) 生态环境局出具了《关于对<新疆福泰宏远装配式产业园项目环境影响报告书>的环保意见》。（3）2023年5月4日，第四 (略) 生态环境局出具了《关于新疆福泰宏远装配式产业园项目主要污染物排放总量控制指标来源的说明》。

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2

(略) 年产3万吨油田助剂和腐殖酸生产项目

铁门关经济技术开发区双丰循环经济产业园

(略)

中科国恒（北京） (略)

项目为新建工程，建设年产2万吨油田助剂（其中褐煤树脂1万吨、酚醛树脂5000吨、磺化沥青5000吨）、年产1万吨腐殖酸（即黄腐酸钾：固态防塌剂5000吨、液态农用腐殖酸肥料5000吨）生产线共4条，配套建设1栋3层办公楼、4座库房、5座生产车间、储罐区、锅炉房、配电室、消防水池等附属设施。项目建成后，主要产品为钻井液用褐煤树脂（SPNH）1万吨/年（降滤失剂）、钻井液用酚醛树脂（SMP-Ⅰ型、Ⅱ型粉剂）5000吨/年（降滤失剂）、磺化沥青5000吨/年（防塌剂）、黄腐酸钾（F3D、F5D）1万吨/年（固态防塌剂5000吨/年、液态农用腐殖酸肥料5000吨/年）。项目劳动定员30人。实行三班制工作制度，每班工作8小时，年生产300天。项目总投资8000万元，其中环保投资342万元，占总投资的4.28%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：1#生产车间破碎废气采用集气罩收集，经2台脉冲袋式除尘器处理后（处理效率不低于99%），由1根15米高排气筒（P7）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准（颗粒物：120毫克/立方米）要求。3#生产车间褐煤树脂、酚醛树脂和黄腐酸钾产品投料、反应生产工序产生的废气采用集气罩收集，经2台水膜除尘器+3座尾气吸收塔二次处理+3台活性炭吸附装置处理后（综合处理效率不低于95%），由3根15米高排气筒（P1、P2、P3）排放。其中褐煤树脂、酚醛树脂属于合成树脂，废气中*醛、酚类、颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值（*醛：5毫克/立方米、酚类：20毫克/立方米、颗粒物：30毫克/立方米）要求；黄腐酸钾产品不属于合成树脂，废气中*醛、酚类、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准（*醛：25毫克/立方米、酚类：100毫克/立方米、颗粒物：120毫克/立方米）要求。褐煤树脂、酚醛树脂和黄腐酸钾烘干工序3台烘干热风炉（工业炉窑）燃烧天然气产生的废气经3台低氮燃烧装置+3台旋风分离装置+3座尾气吸收塔二次处理+3台活性炭吸附装置处理后（颗粒物综合处理效率不低于95%，氮氧化物处理效率不低于50%），由3根15米高排气筒（P1、P2、P3）排放。褐煤树脂、酚醛树脂烘干废气中颗粒物排放浓度从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值（颗粒物：30毫克/立方米）要求，黄腐酸钾烘干废气中颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2非金属加热炉二级标准（颗粒物：200毫克/立方米）要求，二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉限值（二氧化硫：50毫克/立方米、氮氧化物：200毫克/立方米）要求。3#生产车间混料和包装工序废气采用集气罩收集，经脉冲袋式除尘器处理后（处理效率不低于99%），由1根15米高排气筒（P4）排放。废气中颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值（颗粒物：30毫克/立方米）要求。燃气蒸汽锅炉使用清洁能源天然气为燃料，采用低氮燃烧技术处理后，由1根15米高排气筒（P5）排放。废气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉限值（颗粒物：20毫克/立方米、二氧化硫：50毫克/立方米、氮氧化物：200毫克/立方米）要求。5#生产车间磺化沥青生产工序投料和反应废气采用集气罩收集，通入5#生产车间沉淀洗涤室洗涤后，再通至3#生产车间黄腐酸钾生产线配套的1座尾气吸收塔+1台活性炭吸附装置处理（硫酸雾处理效率不低于95%、非*烷总烃处理效率不低于40%）后，由1根15米高排气筒（P3）排放。废气中硫酸雾、非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准（硫酸雾：45毫克/立方米、非*烷总烃：120毫克/立方米）要求。粉碎、包装工序废气采用集气罩收集，经脉冲袋式除尘器处理后（处理效率不低于99%），由1根15米高排气筒（P6）排放，废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准（颗粒物：120毫克/立方米）要求。根据《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）的相关要求，在褐煤树脂废气排气筒口（P1）、酚醛树脂废气排气筒口（P2）各设置一个监测点，分别对*醛、酚类、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物开展每半年一次自行监测；在黄腐酸钾废气排放筒口（P3）设置一个监测点，对*醛、酚类、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、非*烷总烃开展每半年一次自行监测；在3#生产车间包装废气排气筒口（P4）、5#生产车间包装废气排气筒口（P6）、1#车间破碎废气排气筒口（P7）各设置一个监测点，分别对颗粒物开展每半年一次自行监测；在燃气蒸汽锅炉废气排气筒口（P5）设置一个监测点，对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物开展每半年一次自行监测。②无组织废气：各生产车间保持密闭、微负压，控制无组织废气外逸；在主要产废点均设置集气罩。装置区、罐区储罐和装卸系统采用全密闭优化设计，物料输送泵采用密封防泄漏泵，装卸过程中采用平衡管技术，卸车采用专用鹤管液下密闭装卸方式；*醛和苯酚使用拱顶储罐+氮封措施；建立严格的管理巡检制度，对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，按照《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》（HJ1230-2021）的相关要求，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复。采取以上措施后，厂界颗粒物无组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值（颗粒物：1.0毫克/立方米）要求，*醛、非*烷总烃、酚类和硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值（*醛：0.20毫克/立方米、非*烷总烃：4.0毫克/立方米、酚类：0.080毫克/立方米、硫酸雾：1.2毫克/立方米）要求；厂内非*烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（非*烷总烃监控点处1小时平均浓度值：10毫克/立方米，监控点处任意一次浓度值：30毫克/立方米）要求。根据《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）的相关要求，在厂区中部设置1个监测点位，对非*烷总烃开展每半年一次自行监测；在厂界上下风向各设置1个监测点位（共2个），分别对*醛、酚类、非*烷总烃、硫酸雾、颗粒物开展每半年一次自行监测。（2）废水：项目水洗塔洗涤水、水膜除尘器补水（共4立方米/天）均回用于3#生产车间配料釜配料工序，不外排；循环冷却水、脱盐水制备装置排水、蒸汽锅炉排水（共7.675立方米/天）直接排入开发区污水管网，最终进入铁门关经济技术开发区污水处理厂处理；生活污水（1.92立方米/天）经4立方米的防渗化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求后，由排水管网排入铁门关经济技术开发区污水处理厂处理。开发区污水处理厂位于第二师30团团部（双丰镇）西南侧8.8公里处，设计规模为3.5万立方米/日，采用“粗/细格栅+沉砂池+调节池+气浮+水解酸化+一级A²/O+臭氧高级氧化+二级A/O-MBR工艺+消毒”处理工艺，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，用于开发区绿化、道路洒水和防护林灌溉，尾水排至南侧30万立方米中水库，用于荒漠生态灌溉进行回用。目前，开发区投产企业少、污水量难以达到污水处理厂运营负荷的需求，开发区在污水处理厂内建设完成500立方米/天的一体化污水处理设施，作为3.5万立方米/天污水处理厂正式投运前的过渡处理设施，采用“A²O+MBR”处理工艺，处理后的出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A要求，已于2023年4月份投入试运行，现接纳污水量约380立方米/天，富余120立方米/天的处理量，完全能消纳项目废水排放量9.595立方米/天（循环冷却水、脱盐水制备装置排水、蒸汽锅炉排水和生活污水）。根据开发区在建、拟建企业排水情况和投产时间的调查，项目满负荷生产时将超出开发区污水处理厂500立方米/天的一体化污水处理设施处理能力，因此，开发区将根据区内企业实际投产运行情况，适时启用3.5万立方米/天集中式污水处理厂，先期释放1.6万立方米/天处理能力，同时停止500立方米/天一体化污水处理设施，保障污水处理厂的正常运营。建设单位须根据《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）的相关要求，在厂区废水总排口对pH值、化学需氧量、生化需氧量、氨氮开展每半年一次自行监测。（3）噪声：选择先进可靠的低噪声设备，对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施；强噪声设备置于室内，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施；对设备进行定期维护，确保设备运行状态良好；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）的相关要求，对厂界环境噪声每季度至少开展一次昼夜监测，监测指标为等效A声级。（4）固体废物：①危险废物：褐煤树脂、黄腐酸钾反应液沉淀罐沉淀料渣采用防渗包装袋包装、废机油采用专用盛装容器集中收集、废活性炭采用防渗包装袋包装后，分类分区暂存于4#生产车间西南角处30平方米的危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。②一般固体废物：各布袋除尘器收集的粉尘作为产品外售；废弃布袋送至开发区一般固体废物填埋场填埋（位于项目区东南侧，运距4.1千米）；废旧包装袋收集后暂存于3#库房西南角划定的废旧包装袋堆存区，定期外售；废离子交换树脂由厂家回收处理。③生活垃圾：生活垃圾收集后由开发区环卫部门统一清运至库尔勒三峰 (略) 垃圾焚烧发电厂处理，运距92公里。（5）环境风险：项目危险单元主要为生产装置、罐区储罐，主要危险物质有发烟硫酸、苯酚和*醛，危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂。项目各化学品贮罐严格按《化工工艺设计手册》《石油化工企业设计防火规范》等安全、消防相关规定设计和施工，储罐区须设有暑期降温淋水设施，顶部装有放空管，下部建设沟槽，回收泄漏的液体。设备管道材料选型上尽量采用耐腐蚀材料，保证装置的稳定，减少事故可能。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，危险废物暂存间的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，内部设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；各类危险废物分类登记存放，禁止混放；四周墙根设置一圈导流槽，通入事故池中，暂存间地面、导流槽均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行防渗。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》的相关要求，制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移制度。在罐区易泄漏部位（人孔、法兰、阀门、机泵的密封点等）设置固定式气体检测报警器，安装自动仪表，加强关键部位的联锁报警系统。在罐区周围沿线设置消防栓、排水沟，液体化学品泄漏时，立即喷洒水幕以稀释蒸发于空气中的化学品，阻止有毒气体扩散，泄漏的液体化学品及消防废水通过排水沟直接进入事故池。罐区安装泄漏监控系统（有可视摄象头，泄漏报警装置），实施动态管理，备齐消防栓、灭火器、防爆灯、静电报警仪和防化服、空气呼吸器、防毒过滤面罩等各类消防和应急设施。储罐设置液位计或高、低液位报警器，进料、出料管道及排水管道均设截断阀，避免操作失误造成的冒罐事故。装置区及罐区设置0.6米高的围堰，围堰内铺砌防腐蚀地面，装置区四周有排水沟，排水沟和切断阀门通过管道与事故池相连。厂区东南侧设置一座容积为210立方米的事故池，发生事故时，通过泵将事故废水泵入事故池，经调蓄后排入开发区污水处理厂妥善处理。3#生产车间设置一座容积为56立方米的事故池，满足一批次最大10釜料事故排料需求，待事故解除后，用吊泵泵回反应釜继续生产。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、危险废物暂存间、罐区、库房等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月以上视频资料。建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队*的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展粉尘治理环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（6）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括1#-5#生产车间、罐区、化粪池、事故池、危险废物暂存间，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行，其防渗性能为至少1米厚粘土层，渗透系数≤10^-7厘米/秒，或2毫米厚高密度聚*烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10厘米/秒；其他重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；一般防渗区为仓库、配电室、厂区道路，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；简单防渗区包括门卫室、消防水池等，采取一般地面硬化。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征，在厂区西南角设置1个监测点、利用厂区外现有2个监测点（上游点位于项目区东北方向3.3千米，下游点位于项目区西南方向663米），对地下水水质开展跟踪监测，监测频次不少于每半年1次。在厂内3#、5#生产车间各设置1个土壤监测点，定期对特征因子开展跟踪监测，监测频次为每年1次。当发生泄漏事故时，须加密监测。（7）碳排放：购入效率高、能耗少、成本低的先进设备；选择合理的供电电压和供电方式；实行各生产线、工段耗能专人管理；杜绝大功率设备频繁启动，必要时安装软启动装置。总图按照工艺流向布置，物料顺行，合理分配运输量，减少物流，减少折返、迂回以及货物的重复装卸和搬运，减少厂内运输货物周转量，缩短运输距离；工艺设备和建构筑物合理布局。

公众参与：项目公众参与采取3次网络公示、2次报纸公示、1次张贴公告的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

相关部门意见：（1）2022年6月9日，第二师发展和改革委员会出具了该企业投资项目备案证（二师经开区备〔2022〕32号）；（2）2023年7月6日，第 (略) 生态环境局出具了《关于对 (略) 年产3万吨油田助剂和腐殖酸生产项目环境影响报告书的环保意见》；（3）2023年7月6日，第 (略) 生态环境局出具了《关于对 (略) 年产3万吨油田助剂和腐殖酸生产项目主要污染物排放总量指标控制与替代削减量的确认函》。

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新疆晶诺新 (略) 年产10万吨高纯晶硅项目

胡杨河经济技术开发区南园区

新疆晶诺新能源产业发展有限

乌鲁木齐锦绣山河 (略)

项目为新建工程，建设内容包括1套10万吨/年高纯晶硅生产装置及配套工艺装置、公用工程及辅助设施。生产装置包括电解制氢、盐酸制备、冷氢化、精馏（含反歧化、吸附）、还原、整理、尾气回收、渣浆高沸处理、工艺废气处理等。项目建成后，主要产品为10万吨/年高纯晶硅，产品质量满足《电子级多晶硅》（GB/T12963-2014）电子3级产品规格要求；副产品为氢氧化钠12761吨/年，其中项目自用11892吨，剩余869吨供新疆晶诺新 (略) 年产2×5万吨高纯晶硅项目使用， (略) 场出售。项目劳动定员1000人。工作实行四班三运转工作制，每班工作8小时，年生产8000小时，共330天。项目总投资*.52万元，其中环保投资34542万元，占总投资的3.63%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：项目盐酸制备装置含氯废气采用二级碱液吸收、氯化氢合成及盐酸装置降膜吸收尾气采用“水力喷射+碱液吸收”处理后，各由1根25米高排气筒（P1、P2）排放，废气中氯气和氯化氢排放浓度满足《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中表3大气污染物排放浓度限值（氯气：5毫克/立方米、氯化氢：20毫克/立方米）要求。固碱熔盐炉配备低氮燃烧器，烟气经处理后由1根30米高排气筒（P3）排放，烟气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度均满足《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中表3大气污染物排放浓度限值（颗粒物：30毫克/立方米、二氧化硫：100毫克/立方米、氮氧化物：200毫克/立方米）要求。三氯氢硅合成装置加料废气、冷氢化车间加料废气均经陶瓷滤芯除尘器处理后，分别由1根30米高排气筒（P4）和6根30米高排气筒（P5-P10）排放，废气中颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（颗粒物：120毫克/立方米）要求。冷氢化车间高沸裂解水解废气、工艺废气处理车间洗涤尾气、整理车间酸洗废气均采用二级碱洗处理后，分别由4根15米高排气筒（P11-P14）、2根20米高排气筒（P15-P16）、1根40米高排气筒（P17）排放，废气中氯化氢、氮氧化物及氟化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（氯化氢：100毫克/立方米、氮氧化物：240毫克/立方米、氟化氢：9.0毫克/立方米）要求。整理车间破碎废气在密闭间负压收集、硅粉料仓含尘废气和石灰料仓含尘废气采用包围型集气设备收集，均经布袋除尘器处理后，各由1根15米高排气筒（P18-P20）排放，废气中颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（颗粒物：120毫克/立方米）要求。酸碱罐区碱洗废气经碱洗后，由1根20米高排气筒（P21）排放；危险废物暂存库废气经活性炭吸附后，由1根15米高排气筒（P22）排放，废气中氯化氢排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值（氯化氢：100毫克/立方米）要求。根据《排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范 无机化学工业》（HJ1035-2019）的相关要求，在P1排气筒口设置一个监测点，对氯气开展每季度一次自行监测；在P2、P11-P16、P21-P22排气筒口各设置一个监测点，分别对氯化氢开展每季度一次自行监测；在P3排气筒口设置一个监测点并安装在线监测设施，对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物开展在线监测，并与生态环境部门在线监测平台联网；在P4-P10、P18-P20排气筒口各设置一个监测点，分别对颗粒物开展每年一次自行监测；在P17排气筒口设置一个监测点，对氮氧化物、氟化氢开展每半年一次自行监测。②无组织废气：项目采用密封式生产设备,工艺物料输送泵均采用屏蔽泵，优先选用国内密封性能良好的生产装置、泵、法兰和阀门等设备、管件；加强生产管理，优化操作条件，严格控制工艺参数及物料配比；定期检修生产设备，减少跑冒滴漏现象的发生。储罐均采用密封压力罐，气温高时对罐区进行喷淋降温，储罐产生的泄压废气收集送深冷装置，经缓冲罐送工艺废气处理装置处理。采取以上措施后，厂界氯气、氯化氢无组织排放浓度均满足《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中表5企业边界大气污染物浓度限值（氯气：0.1毫克/立方米、氯化氢：0.2毫克/立方米）要求；硫酸雾、颗粒物、氮氧化物、氟化物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（硫酸雾：1.2毫克/立方米、颗粒物：1.0毫克/立方米、氮氧化物：0.12毫克/立方米、氟化物：0.02毫克/立方米）要求。根据《排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）的相关要求，在厂界四周各设置1个监测点位（共4个），对颗粒物、氯化氢、氮氧化物、氟化物、氯气、硫酸雾开展每半年一次自行监测。（2）废水：项目产生的盐酸制备装置降膜吸收尾气处理废水、制氢工段氢气纯化及水箱废水、渣浆及水解装置废水、工艺废气洗涤废水送入厂区新建的1座高盐废水处理站（包含1座70立方米/时的高钠废水处理站，配套30立方米/时的蒸发结晶装置，采用“中和+两级除硅+多介质过滤+超滤+MVR蒸发浓缩液+三效蒸发结晶”处理工艺；1座70立方米/时的高钙废水处理站，配套30立方米/时的蒸发结晶装置，采用“石灰+沉淀池+过滤+超滤+反渗透+MVR蒸发”处理工艺）处理；整理工段酸洗废水送入厂区新建的1座40立方米/时的含氟废水处理站（采用“中和+氢氧化钙及氯化钙+斜板沉淀池”处理工艺）处理；还原车间洗涤废水、车间地坪冲洗废水、未预见用水送入厂区新建的1座60立方米/时的生产废水处理站（采用“中和+混凝絮凝+沉淀”处理工艺）处理。上述废水经各自废水处理站处理后，与循环水系统排水一并排入厂区新建的1座220立方米/时的中水回用水站，采用“一体化净化+超滤+反渗透”工艺处理后，出水水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）要求后，3302.4立方米/天的废水回用于循环冷却水系统和生产工序，剩余1257.6立方米/天的外排废水中，pH值、悬浮物、化学需氧量、氟化物排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准要求，溶解性总固体、氯化物排放浓度满足《 (略) 开发区企业执行相关标准的通知》（师市环发〔2021〕7号）的相关要求后，由排水管网排至胡杨河经济技术开发区南园区污水处理厂。生活污水（48立方米/天）排入厂区自建60立方米的防渗化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准要求及《关于师开发区企业执行相关标准的通知》（师市环发〔2021〕7号）的相关要求后，由排水管网排至胡杨河经济技术开发区南园区污水处理厂。建设单位须根据《排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）的相关要求，在厂区废水总排口安装在线监测设施，对流量、pH值、化学需氧量、氨氮进行在线监测，并与生态环境部门在线监测平台联网，对悬浮物、五日生化需氧量、溶解性总固体、氯化物、氟化物开展每半年一次自行监测。胡杨河经济技术开发区南园区现有一座污水处理厂，位于南园区北侧。污水处理厂设计处理规模30000立方米/天，采用“预处理-生化处理-深度处理”工艺，其中预处理单元采用“混凝沉淀+气浮”工艺，生化单元采用“水解酸化+A² /O”工艺，深度处理单元采用“臭氧-曝气生物滤池”工艺，处理后的出水经中水管线排至中水库（一期有效库容为182万立方米，二期有效库容为163万立方米）。目前该污水处理厂运行正常，已有排水管网通至项目区周边道路下方，项目排水有保障；污水处理厂2022年日平均处理水量约12000立方米，小于30000立方米/天的设计规模，且尚有富余处理能力，完全能消纳项目废水排放量1305.6立方米/天。（3）噪声：选择先进可靠的低噪声设备，对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施；强噪声设备置于室内，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施；对设备进行定期维护，确保设备运行状态良好；管道支架采取阻尼、隔振、吸声处理；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）的相关要求，对厂界环境噪声每季度至少开展一次昼夜监测，监测指标为等效A声级。（4）固体废物：①危险废物：各类危险废物经分类收集后，分区暂存于厂区内新建的1座378平方米的危险废物暂存库，定期委托具有危险废物处置资质的单位处置。②一般固体废物：粗盐水膜过滤器废滤膜、高纯水站废离子交换树脂、制氢废催化剂、制氢气干燥器废分子筛、空分制氮装置废分子筛、纯水制备废反渗透膜经分类收集后暂存于厂区内新建的1座240平方米的一般固体废物暂存间，定期送一般工业固体废物填埋场处理；二氧化硅滤渣、污泥暂存于污泥间，定期送一般工业固体废物填埋场处理；废石墨头、一般废包装物外售综合利用；除尘设施收集的废硅粉暂存于废硅粉罐后回用于生产；盐泥滤饼、盐水脱硝产生的芒硝运往新疆新能源（集团） (略) 刚性填埋场填埋处置，运距约350公里。③生活垃圾：经厂区垃圾桶收集后由环卫部门统一清运至胡杨河经济技术开发区生活垃圾填埋场处理，运距12公里。④待鉴别固体废物：含氟污泥及结晶杂盐需进行危险废物鉴定。若属于危险废物，集中收集后暂存于危险废物暂存库，及时交由有危险废物处置资质的单位处置；若属于一般固体废物，暂存于一般固体废物暂存间，含氟污泥运至一般工业固体废物填埋场填埋处理，结晶杂盐运至新疆新能源（集团） (略) 刚性填埋场填埋处置。鉴别前，须按照危险废物进行管理。（5）电磁环境：变电站首选优良设备，在总平面布置上按功能分区布置；对员工进行电磁环境影响基础知识培训，在巡检带电维修过程中，尽可能减少人员曝露在电磁场中的时间；设立警示标志，禁止无关人员进入变电站或靠近带电架构；合理选择导线的配电架构高度、对地和相间距离，确保变电站所在区域工频电场强度和磁感应强度满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中公众曝露控制限值（电场强度≤4千伏/米、磁感应强度≤100微特斯拉）要求。（6）环境风险：项目风险单元主要为生产装置、罐区储罐、废水处理站，主要危险物质为氯化氢、硝酸、氢氟酸、二氯二氢硅、三氯氢硅、四氯化硅、硫酸、氯气和天然气，危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂，装卸过程须根据危险货物的性质，轻装轻卸；入库时，须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等化学品出厂资料；禁止在化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品；泄漏和渗漏化学品的包装容器须迅速移至安全区域；库房设专人管理，分类分区堆放，防止混杂、撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放；库房内设置易燃、有毒气体泄漏报警器，若发生泄漏，尽快切断泄漏源，防止气体扩散。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，危险废物暂存库的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，内部设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；各类危险废物分类登记存放，禁止混放；四周墙根设置一圈导流槽，通入事故水池中，库内地面、导流槽均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行防渗。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》的相关要求，制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移制度。装置区及罐区设置围堰，围堰内铺砌防腐蚀地面、设排水设施，排水设施和切断阀门通过管道与事故水池相连；储罐设置液位计或高、低液位报警器，进料、出料管道及排水管道均设截断阀，避免操作失误造成的冒罐事故。厂区西侧设置2座事故水池（单座水池容积4000立方米），合计容积8000立方米。发生事故时，通过重力流将事故废水排入事故水池，经调蓄后排入生产废水处理站妥善处理。变电站内设置污油排蓄系统和一个5立方米的事故油池，主变压器底部设置2立方米的贮油池，池底铺设卵石，四周设置排油槽并与事故油池相连，主变压器一旦发生排油或漏油事故时，所有油水混合物将渗过卵石层，通过排油槽排入事故油池，待事故解除后，事故废油交由有危险废物处置资质的单位处置。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、危险废物暂存库、原料罐区、中间罐区、危险化学品仓库等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月以上视频资料。建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队*的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展污水处理环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（7）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）及《石油化工防渗工程设计规范》（GB/T50934-2013）要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括渣浆回收及高沸物裂解装置、罐区、工艺废气处理装置、废水处理站、污水井、污水沟、检查井、危险化学品仓库、事故水池、危险废物暂存库，危险废物暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行，其防渗性能为至少1米厚粘土层，渗透系数≤10^-7厘米/秒，或2毫米厚高密度聚*烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10厘米/秒；其他重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；一般防渗区为制氢装置、盐酸制备装置、三氯氢硅合成装置、冷氢化及还原装置、精馏装置、整理车间等生产区、硅粉库、一般固体废物暂存间，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；简单防渗区为厂区道路、变配电室、门卫室，仅进行地面硬化。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征，设置地下水跟踪监测点。利用厂区东南侧现有1口水井作为上游监测点，在厂址区内布设1个监测点，在厂区地下水下游方向50米处布设1个监测点，定期开展地下水水质监测，监测频率不少于每半年1次；在废水处理站及罐区分别设置1个土壤监测点，定期对特征因子开展跟踪监测，监测频次为每年1次。当发生泄漏事故时，须加密监测。（8）碳排放：购入效率高、能耗少、成本低的先进设备；选择合理的供电电压和供电方式；实行各生产线、工段耗能专人管理；杜绝大功率设备频繁启动，必要时安装软启动装置。总图按照工艺流向布置，物料顺行，合理分配运输量，减少物流，减少折返、迂回以及货物的重复装卸和搬运，减少厂内运输货物周转量，缩短运输距离；合理布局工艺设备和建构筑物。

公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示、一次张贴公告的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

相关部门意见：（1）2023年5月4日，胡杨河经济技术开发区经济发展局出具了该企业投资项目备案证（经济发展局备〔2023〕010号）；（2）2023年7月4日，第 (略) 生态环境局出具了《关于新疆晶诺新 (略) 年产10万吨高纯晶硅项目总量指标的确认函》（师市环审〔2023〕28号）；（3）2023年7月7日，第 (略) 生态环境局出具了《关于新疆晶诺新 (略) 年产10万吨高纯晶硅项目环境影响报告书的环保意见》（师市环审〔2023〕29号）。

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