项目名称

建设

地点

建设单位

建设

内容

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（*）

(略) 鸡冠区 (略) 技术改造项目

(略) (略) 鸡冠区红旗路2号

(略) 鸡冠区 (略)

该项目属于改扩建工程，拟 (略) (略) 鸡冠区红旗路2号， (略) 现有厂区内，厂区整体占地面积为*m2，在现有厂区空地新建组装车间、清理车间、变电所，并新增运输机生产线，同时利用铸锻件富余产能生产非煤产品铸锻件，升级改造现有厂房内设备以提高产能，改扩建后年生产采煤机200台、运输机50台以及5000吨非煤产品铸锻件。

（一）落实施工期污染防治措施。施工人员生活污水经厂区化粪池处理后， (略) 鸡冠区污水处理厂处理。施工过程运输车辆加苫布运输，施工场界设围挡。选用低噪声的施工机械设备，合理安排各类施工机械的工作时间，夜间（22:00-06:00）严禁施工，施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定。生活垃圾集中收集后，交由环卫部门定期清理。建筑垃圾按照环卫部门要求送往建筑垃圾指定堆放点。

（二）落实废水治理和地下水保护措施。生活污水和车间地面 (略) 政管 (略) 鸡冠区污水处理厂处理满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准后排入穆棱河。循环冷却水排入冷却水池，仅定期补充，不外排。

厂区进行分区防渗。喷漆房、危险废物贮存库为重点防渗区，进行重点防渗，防渗层至少2mm厚高密度聚*烯膜等人工防渗材料，渗透系数≤1×10-10cm/s。各个生产车间、一般固废暂存间、库房、炉料供应站、为一般防渗区，防渗能力达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。办公楼为简单防渗区，采取一般硬化措施。

（三）落实废气治理措施。熔炼过程产生的废气采用耐高温布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1金属熔炼过程排放浓度限值要求；

浇注过程产生的废气采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒（与熔炼烟尘共用一根排气筒，DA001）排放，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1浇注过程排放浓度限值要求；

造型过程产生的废气采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1造型过程排放浓度限值要求；

落砂、混砂、砂处理过程产生的废气采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒（与造型过程共用一根排气筒，DA002）排放，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1落砂、清理过程排放浓度限值要求；

切割过程产生的废气采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA003）排放，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1落砂、清理过程排放浓度限值要求；

焊接过程产生的废气经移动式焊接烟尘净化装置布袋除尘）净化后通过自带排气筒排放在车间内，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放浓度限值要求；

抛丸、打磨过程产生的废气采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA004）排放，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1落砂、清理过程排放浓度限值要求；

未被捕集的颗粒物以无组织的形式在车间内逸散，厂界外排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。厂房外颗粒物无组织排放标准满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表 A.1限值；

加热炉燃烧废气通过15m高排气筒（DA005）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1铸件热处理过程排放浓度限值要求；

喷漆与晾干过程产生的有机废气通过高效干式过滤设备+活性炭吸附/脱附设备+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒（DA006）排放，非*烷总烃、二*苯及颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1排放浓度限值要求。厂区内非*烷总烃、颗粒物无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表 A.1限值。厂区内非*烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中规定的限值，厂界无组织排放的非*烷总烃、二*苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求；

危险废物贮存库废气通过微负压收集，经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA007）排放。非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织最高允许排放浓度、速率标准限值要求。

食堂油烟：油烟经过去除效率为85%的油烟净化设备净化后，经专用烟道（DA008）由楼顶排放，排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）GB18483-2001》油烟最高允许排放浓度限值。

本项目二氧化硫和氮氧化物排放总量分别为：1.102（t/a）、3.305（t/a）。

（四）落实减振降噪措施。采用全封闭生产车间并在各机械设备处设置基础减振、减振基座、加装减振弹簧和橡皮垫等措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。

（五）落实固体废物综合处置措施。炉渣、废砂、废焊料、废抛丸、废耐火材料、废布袋暂存厂区一般固废暂存间内，定期外售综合利用；边角料、不合格品暂存厂区一般固废暂存间内，定期回用于生产；除尘灰收集后，外售综合利用；废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废机油、废切削液、废漆桶、废油桶、废切削液桶、废漆渣、含油抹布均为危险废物，暂存在危险废物贮存库，交于有资质单位处置；生活垃圾厂区内集中收集，由环卫部门处理；食堂餐厨垃圾及废油脂，统 (略) 政环卫部门处置。

（六）落实土壤环境保护措施。严格落实《报告表》中提出的土壤环境防范措施，防止污染土壤环境。

（七）加强环境风险防范。编制环境风险应急预案。严格落实《报告表》中提出的风险防范措施，防止风险事故发生。

项目名称

建设

地点

建设单位

建设

内容

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（*）

(略) 鸡冠区 (略) 技术改造项目

(略) (略) 鸡冠区红旗路2号

(略) 鸡冠区 (略)

该项目属于改扩建工程，拟 (略) (略) 鸡冠区红旗路2号， (略) 现有厂区内，厂区整体占地面积为*m2，在现有厂区空地新建组装车间、清理车间、变电所，并新增运输机生产线，同时利用铸锻件富余产能生产非煤产品铸锻件，升级改造现有厂房内设备以提高产能，改扩建后年生产采煤机200台、运输机50台以及5000吨非煤产品铸锻件。

（一）落实施工期污染防治措施。施工人员生活污水经厂区化粪池处理后， (略) 鸡冠区污水处理厂处理。施工过程运输车辆加苫布运输，施工场界设围挡。选用低噪声的施工机械设备，合理安排各类施工机械的工作时间，夜间（22:00-06:00）严禁施工，施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定。生活垃圾集中收集后，交由环卫部门定期清理。建筑垃圾按照环卫部门要求送往建筑垃圾指定堆放点。

（二）落实废水治理和地下水保护措施。生活污水和车间地面 (略) 政管 (略) 鸡冠区污水处理厂处理满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准后排入穆棱河。循环冷却水排入冷却水池，仅定期补充，不外排。

厂区进行分区防渗。喷漆房、危险废物贮存库为重点防渗区，进行重点防渗，防渗层至少2mm厚高密度聚*烯膜等人工防渗材料，渗透系数≤1×10-10cm/s。各个生产车间、一般固废暂存间、库房、炉料供应站、为一般防渗区，防渗能力达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。办公楼为简单防渗区，采取一般硬化措施。

（三）落实废气治理措施。熔炼过程产生的废气采用耐高温布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1金属熔炼过程排放浓度限值要求；

浇注过程产生的废气采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒（与熔炼烟尘共用一根排气筒，DA001）排放，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1浇注过程排放浓度限值要求；

造型过程产生的废气采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1造型过程排放浓度限值要求；

落砂、混砂、砂处理过程产生的废气采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒（与造型过程共用一根排气筒，DA002）排放，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1落砂、清理过程排放浓度限值要求；

切割过程产生的废气采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA003）排放，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1落砂、清理过程排放浓度限值要求；

焊接过程产生的废气经移动式焊接烟尘净化装置布袋除尘）净化后通过自带排气筒排放在车间内，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放浓度限值要求；

抛丸、打磨过程产生的废气采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA004）排放，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1落砂、清理过程排放浓度限值要求；

未被捕集的颗粒物以无组织的形式在车间内逸散，厂界外排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。厂房外颗粒物无组织排放标准满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表 A.1限值；

加热炉燃烧废气通过15m高排气筒（DA005）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1铸件热处理过程排放浓度限值要求；

喷漆与晾干过程产生的有机废气通过高效干式过滤设备+活性炭吸附/脱附设备+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒（DA006）排放，非*烷总烃、二*苯及颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1排放浓度限值要求。厂区内非*烷总烃、颗粒物无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表 A.1限值。厂区内非*烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中规定的限值，厂界无组织排放的非*烷总烃、二*苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求；

危险废物贮存库废气通过微负压收集，经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA007）排放。非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织最高允许排放浓度、速率标准限值要求。

食堂油烟：油烟经过去除效率为85%的油烟净化设备净化后，经专用烟道（DA008）由楼顶排放，排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）GB18483-2001》油烟最高允许排放浓度限值。

本项目二氧化硫和氮氧化物排放总量分别为：1.102（t/a）、3.305（t/a）。

（四）落实减振降噪措施。采用全封闭生产车间并在各机械设备处设置基础减振、减振基座、加装减振弹簧和橡皮垫等措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。

（五）落实固体废物综合处置措施。炉渣、废砂、废焊料、废抛丸、废耐火材料、废布袋暂存厂区一般固废暂存间内，定期外售综合利用；边角料、不合格品暂存厂区一般固废暂存间内，定期回用于生产；除尘灰收集后，外售综合利用；废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废机油、废切削液、废漆桶、废油桶、废切削液桶、废漆渣、含油抹布均为危险废物，暂存在危险废物贮存库，交于有资质单位处置；生活垃圾厂区内集中收集，由环卫部门处理；食堂餐厨垃圾及废油脂，统 (略) 政环卫部门处置。

（六）落实土壤环境保护措施。严格落实《报告表》中提出的土壤环境防范措施，防止污染土壤环境。

（七）加强环境风险防范。编制环境风险应急预案。严格落实《报告表》中提出的风险防范措施，防止风险事故发生。