项目名称

建设

地点

建设单位

评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

年产3.8万吨高端纺织面料生产线及配套设施建设项目

(略) 秀屿区东峤工业园

福建华峰 (略)

(略)

拟新建年产3.8万吨高端纺织面料生产线及配套设施建设项目。项目分两期建设，一期工程主要从事纺织面料的梭织生产，年产3.8万吨梭织面料；二期工程主要是对一期工程生产的梭织面料一部分（1.8万吨）进行染整，另外2万吨的梭织面料委外染整。项目总投资*万元，其中环保投资2318万元。

一、大气环境：

一期浆纱工序使用的浆料为环保水性浆料，非*烷总烃产生量约0.054t/a，产生量较少，主要以无组织形式外排。二期定型工序主要在8#车间内进行，经微负压收集后进入湿法高压静电除烟装置进行处理后分别经顶楼17m高1#、2#排气筒有组织外排。

二、水环境：

一期工程主要生产废水为喷织废水，喷织废水经厂区内自建的污水处理站处理后引至环湄洲湾北岸尾水排海工程排放；二期工程生产废水主要包括染整工序废水、地面冲洗废水、喷淋废水；根据产生的工序环节以及出水水质情况，采取分流收集后引入福建循 (略) 不同废水处理系统进行处理。

①低浓度废水主要包括：后几次水洗、脱水、烘干定型、地面冲洗水等；废水量约1713.14m3/d 。通过福建循 (略) 的低浓度废水处理系统进行处理；

②高浓度废水包括预定型、退浆、染色、还原水洗、普通洗第一次水洗、固色、洗缸等工序产生的废水；废水量约1437.21m3/d。通过福建循 (略) 的高浓度废水处理系统进行处理；

③循益外排尾水：经循益不同废水处理系统处理后，本项目可回用废水1276.47m3/d，剩余1873.88m3/d的尾水经循益尾水排放口接入东峤工业园管网，最终经环湄洲湾北岸尾水排海工程排海。

三、声环境：企业内噪声主要来自纺织车间、染整车间、废气治理风机和水泵房；根据报告书预测，项目对四周厂界噪声的贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。且周边居民距离较远，因此本项目运营期噪声对周边声环境影响不大。

四、固废：产生的主要固体废物包括：织布过程产生的废纱线、废次布料、染整过程中产生的废布头、废边角料、普通原材料的废包装袋、染化料的废包装材料、定型机废气净化装置回收的废油、设备维护使用的废润滑油，污水处理过程中产生的污泥以及生活垃圾等。 厂区拟建1座600m2的一般固废暂存间和1座150m2的危险废物暂存间。固体废物分类收集处置：可回收利用废料,作为再生资源予以回收利用；危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门清运处置。

五、地下水环境：本项目不涉及地下水源保护区等环境敏感区。全厂设置简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。在切实有效的落实报告书提出的各项防渗措施的前提下，对项目周围地下水环境的影响较小。

六、环境风险：本项目发生危险物质泄漏或者火灾、爆炸情况下，主要废水污染因子涉及pH、COD等。厂区内设有1座1200m3的事故应急池，若污水处理站出现故障不能正常运行，可收集其各股废水入事故应急池内。拟在厂区雨水排放口安装截止阀，雨水管可与事故应急池连通，若厂内废水管道发生泄漏事故时，启用雨水排放口截止阀、并连接雨水管网与应急池，将泄漏的废水收集后处理，杜绝废水直接通过雨水管道外排进入厂外前沁溪，防范事故发生对盐场的污染影响。通过采取针对性的风险防范措施且制定严格的管理制度，项目风险水平可以接受。

项目名称

建设

地点

建设单位

评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

年产3.8万吨高端纺织面料生产线及配套设施建设项目

(略) 秀屿区东峤工业园

福建华峰 (略)

(略)

拟新建年产3.8万吨高端纺织面料生产线及配套设施建设项目。项目分两期建设，一期工程主要从事纺织面料的梭织生产，年产3.8万吨梭织面料；二期工程主要是对一期工程生产的梭织面料一部分（1.8万吨）进行染整，另外2万吨的梭织面料委外染整。项目总投资*万元，其中环保投资2318万元。

一、大气环境：

一期浆纱工序使用的浆料为环保水性浆料，非*烷总烃产生量约0.054t/a，产生量较少，主要以无组织形式外排。二期定型工序主要在8#车间内进行，经微负压收集后进入湿法高压静电除烟装置进行处理后分别经顶楼17m高1#、2#排气筒有组织外排。

二、水环境：

一期工程主要生产废水为喷织废水，喷织废水经厂区内自建的污水处理站处理后引至环湄洲湾北岸尾水排海工程排放；二期工程生产废水主要包括染整工序废水、地面冲洗废水、喷淋废水；根据产生的工序环节以及出水水质情况，采取分流收集后引入福建循 (略) 不同废水处理系统进行处理。

①低浓度废水主要包括：后几次水洗、脱水、烘干定型、地面冲洗水等；废水量约1713.14m3/d 。通过福建循 (略) 的低浓度废水处理系统进行处理；

②高浓度废水包括预定型、退浆、染色、还原水洗、普通洗第一次水洗、固色、洗缸等工序产生的废水；废水量约1437.21m3/d。通过福建循 (略) 的高浓度废水处理系统进行处理；

③循益外排尾水：经循益不同废水处理系统处理后，本项目可回用废水1276.47m3/d，剩余1873.88m3/d的尾水经循益尾水排放口接入东峤工业园管网，最终经环湄洲湾北岸尾水排海工程排海。

三、声环境：企业内噪声主要来自纺织车间、染整车间、废气治理风机和水泵房；根据报告书预测，项目对四周厂界噪声的贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。且周边居民距离较远，因此本项目运营期噪声对周边声环境影响不大。

四、固废：产生的主要固体废物包括：织布过程产生的废纱线、废次布料、染整过程中产生的废布头、废边角料、普通原材料的废包装袋、染化料的废包装材料、定型机废气净化装置回收的废油、设备维护使用的废润滑油，污水处理过程中产生的污泥以及生活垃圾等。 厂区拟建1座600m2的一般固废暂存间和1座150m2的危险废物暂存间。固体废物分类收集处置：可回收利用废料,作为再生资源予以回收利用；危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门清运处置。

五、地下水环境：本项目不涉及地下水源保护区等环境敏感区。全厂设置简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。在切实有效的落实报告书提出的各项防渗措施的前提下，对项目周围地下水环境的影响较小。

六、环境风险：本项目发生危险物质泄漏或者火灾、爆炸情况下，主要废水污染因子涉及pH、COD等。厂区内设有1座1200m3的事故应急池，若污水处理站出现故障不能正常运行，可收集其各股废水入事故应急池内。拟在厂区雨水排放口安装截止阀，雨水管可与事故应急池连通，若厂内废水管道发生泄漏事故时，启用雨水排放口截止阀、并连接雨水管网与应急池，将泄漏的废水收集后处理，杜绝废水直接通过雨水管道外排进入厂外前沁溪，防范事故发生对盐场的污染影响。通过采取针对性的风险防范措施且制定严格的管理制度，项目风险水平可以接受。