项目名称

(略) (略) 年产2000吨PFO和年产1000吨PEO工艺技改项目

建设地点

江西乐平工业园区

建设单位

(略) (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

该项目属技改性质,现有工程三车间年产2000吨1,2-己二醇和1000吨1,2-戊二醇(共线生产)原有工艺是用水对反应产生的己二醇*酸酯和戊二醇*酸酯进行水解变成产品己二醇和戊二醇,由于在水解过程使用大量的水,水解之后产生大量的低浓度*酸(15%),需要对低浓度*酸进行蒸馏提浓,因此产出大量的废水,消耗大量蒸汽,能耗较高。为节能减排,提高清洁生产水平,提高生产效率,企业决定在现有工程的基础上进行技术改造,产能不变,原水解工艺由加入水解变更为*醇酯交换工艺,并对配套水解塔、精馏分离塔、循环泵、冷凝器等生产设备进行调整。该项目技改完成后企业年产2000吨1,2-己二醇、1000吨1,2-戊二醇,并通过相应配套精制工序产生副产品:787.43吨*酸*酯、26.19吨杂醇(产品质量满足相应国家标准和企业标准,可作为厂区RTO燃料使用)。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

该项目废气主要有工艺废气、罐区废气、RTO燃料燃烧及过程产生废气、危废暂存间废气、污水处理站废气等。三车间正己烯/正戊烯回收蒸馏废气、*醇桶泵抽料废气、酯交换反应废气、*酸*酯分离废气、*醇提纯废气、釜式蒸馏废气等低浓度有机废气和储罐废气经收集后,通过现有“两级深冷冷凝+两级碱液吸收+RTO焚烧装置+一级碱液喷淋”处理达标后由现有21m高DA002排气筒排放;减压蒸馏废气、*酸提纯废气、*酸脱色废气、粗分离废气、闪蒸脱盐废气、一次精馏废气、二次精馏废气等高浓度有机废气和氮保护系统产生污氮经收集后,通过现有“地面火炬焚烧”处理达标后由现有21m高DA002排气筒排放;污水处理站废气、危险废物暂存间废气收集后引入“两级碱液吸收(车间预处理)+一级碱液吸收”处理达标后由现有20m高DA001排气筒排放。

2.废水治理措施

该项目外排废水主要为生产工艺废水、真空泵废水、尾气吸收废水、设备及地面冲洗废水及初期雨水等。生产车间废水经厂区污水管网收集后进入现有综合污水处理站经“微电解+催化氧化”处理后,与生活污水一起经“ABR厌氧生化+接触氧化”工艺处理,pH、CODcr、BOD5、SS、全盐量、总磷、总氮、氨氮、氯化物达到园区污水处理厂接管标准,AOX、*苯达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(-2002)表3标准,氟化物达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准,色度、TOC、急性毒性达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(-2008)表2标准,排入园区污水处理厂深度处理

3.噪声防治措施

该项目噪声主要来源于各类生产设备、泵类、风机等,噪声源强约85dB(A),采取隔声、消声、减振等措施并经绿化吸收及距离衰减。

4.固体废弃物处置措施

该项目固体废物主要为蒸馏盐渣、精馏残液、深冷废液、废树脂、废包装物、废矿物油、废水处理站污泥、废滤布、废导热油、废含油抹布、废劳保用品、废保温材料、生活垃圾。废保温材料为定期更换保温层材料属一般固体废物,由厂家回收处理; (略) 政环卫部门统一收集处理;蒸馏盐渣、精馏残液、深冷废液、废树脂、废包装物、废矿物油、废水处理站污泥、废滤布、废导热油、废含油抹布、废劳保用品等属于危险废物,暂存于危废暂存间,委托有资质单位处理。

5.地下水污染防治措施

地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散及应急响应全阶段进行控制。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目风险评价技术导则》(HJ169-2018)中要求,判定本项目环境风险综合潜势为IV。根据《危险化学品重大危险源辨识》(-2018),项目涉及的1,2己二醇、1,2戊二醇、己二醇*酸酯、戊二醇*酸酯、双氧水、*醇、*酸*酯、*酸、氢氧化钠、正戊烯、正己烯、危险废物等均属于危险物质。项目主要风险源为生产工艺装置、仓库、储罐区及环保设施。该项目依托厂区现有的事故应急池(兼消防废水池)和初期雨水收集池,满足相关要求。

公众参与

情况

公众参与采取了网络公示、报纸公示、线下张贴公示,公示均未收到自发形式的公众意见。

项目名称

(略) (略) 年产2000吨PFO和年产1000吨PEO工艺技改项目

建设地点

江西乐平工业园区

建设单位

(略) (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

该项目属技改性质,现有工程三车间年产2000吨1,2-己二醇和1000吨1,2-戊二醇(共线生产)原有工艺是用水对反应产生的己二醇*酸酯和戊二醇*酸酯进行水解变成产品己二醇和戊二醇,由于在水解过程使用大量的水,水解之后产生大量的低浓度*酸(15%),需要对低浓度*酸进行蒸馏提浓,因此产出大量的废水,消耗大量蒸汽,能耗较高。为节能减排,提高清洁生产水平,提高生产效率,企业决定在现有工程的基础上进行技术改造,产能不变,原水解工艺由加入水解变更为*醇酯交换工艺,并对配套水解塔、精馏分离塔、循环泵、冷凝器等生产设备进行调整。该项目技改完成后企业年产2000吨1,2-己二醇、1000吨1,2-戊二醇,并通过相应配套精制工序产生副产品:787.43吨*酸*酯、26.19吨杂醇(产品质量满足相应国家标准和企业标准,可作为厂区RTO燃料使用)。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

该项目废气主要有工艺废气、罐区废气、RTO燃料燃烧及过程产生废气、危废暂存间废气、污水处理站废气等。三车间正己烯/正戊烯回收蒸馏废气、*醇桶泵抽料废气、酯交换反应废气、*酸*酯分离废气、*醇提纯废气、釜式蒸馏废气等低浓度有机废气和储罐废气经收集后,通过现有“两级深冷冷凝+两级碱液吸收+RTO焚烧装置+一级碱液喷淋”处理达标后由现有21m高DA002排气筒排放;减压蒸馏废气、*酸提纯废气、*酸脱色废气、粗分离废气、闪蒸脱盐废气、一次精馏废气、二次精馏废气等高浓度有机废气和氮保护系统产生污氮经收集后,通过现有“地面火炬焚烧”处理达标后由现有21m高DA002排气筒排放;污水处理站废气、危险废物暂存间废气收集后引入“两级碱液吸收(车间预处理)+一级碱液吸收”处理达标后由现有20m高DA001排气筒排放。

2.废水治理措施

该项目外排废水主要为生产工艺废水、真空泵废水、尾气吸收废水、设备及地面冲洗废水及初期雨水等。生产车间废水经厂区污水管网收集后进入现有综合污水处理站经“微电解+催化氧化”处理后,与生活污水一起经“ABR厌氧生化+接触氧化”工艺处理,pH、CODcr、BOD5、SS、全盐量、总磷、总氮、氨氮、氯化物达到园区污水处理厂接管标准,AOX、*苯达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(-2002)表3标准,氟化物达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准,色度、TOC、急性毒性达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(-2008)表2标准,排入园区污水处理厂深度处理

3.噪声防治措施

该项目噪声主要来源于各类生产设备、泵类、风机等,噪声源强约85dB(A),采取隔声、消声、减振等措施并经绿化吸收及距离衰减。

4.固体废弃物处置措施

该项目固体废物主要为蒸馏盐渣、精馏残液、深冷废液、废树脂、废包装物、废矿物油、废水处理站污泥、废滤布、废导热油、废含油抹布、废劳保用品、废保温材料、生活垃圾。废保温材料为定期更换保温层材料属一般固体废物,由厂家回收处理; (略) 政环卫部门统一收集处理;蒸馏盐渣、精馏残液、深冷废液、废树脂、废包装物、废矿物油、废水处理站污泥、废滤布、废导热油、废含油抹布、废劳保用品等属于危险废物,暂存于危废暂存间,委托有资质单位处理。

5.地下水污染防治措施

地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散及应急响应全阶段进行控制。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目风险评价技术导则》(HJ169-2018)中要求,判定本项目环境风险综合潜势为IV。根据《危险化学品重大危险源辨识》(-2018),项目涉及的1,2己二醇、1,2戊二醇、己二醇*酸酯、戊二醇*酸酯、双氧水、*醇、*酸*酯、*酸、氢氧化钠、正戊烯、正己烯、危险废物等均属于危险物质。项目主要风险源为生产工艺装置、仓库、储罐区及环保设施。该项目依托厂区现有的事故应急池(兼消防废水池)和初期雨水收集池,满足相关要求。

公众参与

情况

公众参与采取了网络公示、报纸公示、线下张贴公示,公示均未收到自发形式的公众意见。