项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

公众参与情况

本溪 (略) 玻璃制品生产项目

本溪满族自治县高官镇偏岭村

本溪 (略)

辽宁 (略)

项 (略) (略) 本溪观音阁经济开发区高官镇工业园区，总占地面积5000m²，总建筑面积5000m²，总投资10000万元，其中环保投资150万元，占总投资1.5%。项目拟建设两套蒙砂玻璃生产线以及配套的污水处理设施和废气处理设施。设置原料区、原片区、成品区，购置清洗机、自动上片机、喷淋蒙砂机、自动下片机等设备，项目建成后年产蒙砂玻璃30万平。

施工期在金晶现有空闲厂房内进行设备安装，无土建施工环节；生活污水依托金晶厂内卫生间；选用低噪声机械设备，通过合理安排施工时间、严禁夜间施工、合理安排车辆运输路线、车辆禁鸣、限制车速措施，施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值要求；生活垃圾由环卫部门清运处理。

运营期1#、2#生产线分别将各自硫酸稀释、酸洗、蒙砂液配制、蒙砂工序使用保温板和阳光棚进行封闭，每条生产线封闭空间内各设置9个集气罩（封闭空间内，每4m设1个集气罩），收集后的废气（硫酸挥发废气、配料废气和蒙砂废气）经各自碱洗塔处理后，分别经1根15m排气筒（DA001、DA002）排放，硫酸雾、颗粒物、氟化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；厂界硫酸雾、颗粒物、氟化物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值要求。

本项目生产废水和碱洗塔排水经“调节池+双层混合流沉淀一体化设备处理+分子筛过滤器+超滤反渗透膜系统”污水处理设施（20m³/d）处理后，回用于生产工序，不外排；生活污水经厂区化粪池处理后， (略) 政污水管网，最终排入高官镇生活污水处理厂。本项目在高官镇生活污水处理厂稳定达标运行后投产。处理后厂区总排口废水排放浓度满足《 (略) 污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2标准限值要求。

本项目运营期噪声源主要各种生产设备，通过合理布局，选用低噪声设备和基础减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区的标准限值要求。

运营期产生的不合格产品外售，废包装材料交由环卫部门处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599 -2020）要求；沉渣、废氟化氢铵包装内衬、污泥等危险废物暂存于1座15m²危废暂存间，定期交有资质单位处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求；生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置。

采取分区防渗管控措施，生产区、原料区、污水处理设施、危废暂存间作为重点防渗区（Mb≥6.0m，K≤1.0×10^-7cm/s）。化粪池作为一般防渗区（Mb≥1.5m，K≤1.0×10^-7cm/s）

厂内不得存储高浓度硫酸。建立危险废物管理制度，危险废物暂存间按照标准做好防腐防渗措施，做好分类存放并设置安全标志。原料区、硫酸稀释、蒙砂液配制和危废间均设置围堰及导排系统。设置25m³事故池，配备灭火器、消防沙等应急救援物资；制定相应的应急预案并定期开展应急演练。

企业正式投产前按《排污许可管理条例》申请排污许可证。生产期间严格落实排污许可证相关要求，严格执行总量确认书认定的总量控制指标。

落实生态环境保护主体责任，建立企业内部生态环境管理机构和体系，明确人员、职责和制度，加强生态环境管理，推进各项生态环境保护措施落实。项目建设严格执行配套的环境保护设施与主体工程，同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，落实各项环境保护措施以及环境保护设施投资，项目竣工后，按规定程序实施竣工环境保护验收，并向社会进行公示。

环境影响报告表批准后，该项目的性质、规模、地点、生产工艺或者污染防治措施发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重），重新报批该项目环境影响文件。

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

公众参与情况

本溪 (略) 玻璃制品生产项目

本溪满族自治县高官镇偏岭村

本溪 (略)

辽宁 (略)

项 (略) (略) 本溪观音阁经济开发区高官镇工业园区，总占地面积5000m²，总建筑面积5000m²，总投资10000万元，其中环保投资150万元，占总投资1.5%。项目拟建设两套蒙砂玻璃生产线以及配套的污水处理设施和废气处理设施。设置原料区、原片区、成品区，购置清洗机、自动上片机、喷淋蒙砂机、自动下片机等设备，项目建成后年产蒙砂玻璃30万平。

施工期在金晶现有空闲厂房内进行设备安装，无土建施工环节；生活污水依托金晶厂内卫生间；选用低噪声机械设备，通过合理安排施工时间、严禁夜间施工、合理安排车辆运输路线、车辆禁鸣、限制车速措施，施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值要求；生活垃圾由环卫部门清运处理。

运营期1#、2#生产线分别将各自硫酸稀释、酸洗、蒙砂液配制、蒙砂工序使用保温板和阳光棚进行封闭，每条生产线封闭空间内各设置9个集气罩（封闭空间内，每4m设1个集气罩），收集后的废气（硫酸挥发废气、配料废气和蒙砂废气）经各自碱洗塔处理后，分别经1根15m排气筒（DA001、DA002）排放，硫酸雾、颗粒物、氟化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；厂界硫酸雾、颗粒物、氟化物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值要求。

本项目生产废水和碱洗塔排水经“调节池+双层混合流沉淀一体化设备处理+分子筛过滤器+超滤反渗透膜系统”污水处理设施（20m³/d）处理后，回用于生产工序，不外排；生活污水经厂区化粪池处理后， (略) 政污水管网，最终排入高官镇生活污水处理厂。本项目在高官镇生活污水处理厂稳定达标运行后投产。处理后厂区总排口废水排放浓度满足《 (略) 污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2标准限值要求。

本项目运营期噪声源主要各种生产设备，通过合理布局，选用低噪声设备和基础减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区的标准限值要求。

运营期产生的不合格产品外售，废包装材料交由环卫部门处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599 -2020）要求；沉渣、废氟化氢铵包装内衬、污泥等危险废物暂存于1座15m²危废暂存间，定期交有资质单位处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求；生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置。

采取分区防渗管控措施，生产区、原料区、污水处理设施、危废暂存间作为重点防渗区（Mb≥6.0m，K≤1.0×10^-7cm/s）。化粪池作为一般防渗区（Mb≥1.5m，K≤1.0×10^-7cm/s）

厂内不得存储高浓度硫酸。建立危险废物管理制度，危险废物暂存间按照标准做好防腐防渗措施，做好分类存放并设置安全标志。原料区、硫酸稀释、蒙砂液配制和危废间均设置围堰及导排系统。设置25m³事故池，配备灭火器、消防沙等应急救援物资；制定相应的应急预案并定期开展应急演练。

企业正式投产前按《排污许可管理条例》申请排污许可证。生产期间严格落实排污许可证相关要求，严格执行总量确认书认定的总量控制指标。

落实生态环境保护主体责任，建立企业内部生态环境管理机构和体系，明确人员、职责和制度，加强生态环境管理，推进各项生态环境保护措施落实。项目建设严格执行配套的环境保护设施与主体工程，同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，落实各项环境保护措施以及环境保护设施投资，项目竣工后，按规定程序实施竣工环境保护验收，并向社会进行公示。

环境影响报告表批准后，该项目的性质、规模、地点、生产工艺或者污染防治措施发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重），重新报批该项目环境影响文件。