序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) (略) 年产15万吨铝合金技改项目

(略) (略)

(略) 东河区包头铝业产业园区生态铝 (略) (略) 院内，东侧为内蒙古 (略) ，南侧为内蒙 (略) ，西侧为晟丰铁路配件和新力通用减速机，北侧为长征路和内蒙 (略) 轻合金材料项目二期。

内蒙古广炫 (略)

本次改造仅为现有工程产品方案的调整（将现有铸轧带材区改为铸杆区，年产3万吨铝合金铸轧带材改为年产3万吨铝合金杆生产线），铸轧区之前未建设但已购置了一部分设备，因产品在生产过程中其生产工序是相同的，仅最终产物不同，故本次技改生产线可依托现有工程的生产设备进行生产。新建2台连铸连轧机、2台铝棒切断机、2台收杆机及其配套的废气处理设备，重新购置1台新铸锭机，旧铸锭机拆除。

1、废气：

本项目仅为现有工程产品方案的调整，不改变全厂的生产产能。建设项目熔炼、扒渣、搅拌、保温、剪切、质检、炒灰前后原材料种类及用量未发生变化，因此本次工程建成后废气污染物烟尘、SO₂、NOx产量未发生变化。

在连铸连轧过程中技改工程使用了乳化液进行冷却，故在连铸连轧过程中会产生少量乳化液蒸发废气（以非*烷总烃计），废气集中收集后（集气效率为97%），经1套喷淋塔+低温等离子体+气液分离装置（风机风量为10000m³/h，处理效率为95%）处理后，由1根15m高排气筒排放；有组织非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求；

无组织非*烷总烃通过车间门窗自然通风以无组织形式排放，厂界非*烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1排放限值。

表1 技改项目废气达标情况分析表

2、废水：本次技改不新增劳动定员，不新增生活污水排放，生产废水循环使用不外排。

3、噪声：本项目主要的噪声源为连铸连轧机、风机、铝棒切断机等设备运行噪声，项目设备设置减振垫并置于室内，选用低噪声设备等措，经预测，厂界噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

4、固废：

本次技改工程主要是产品方案的调整，由铸轧带材改为铝合金杆。项目建设前后全厂生产能力不变，技改工程生产工艺与现有工程生产工艺基本相同，因此本次工程建成后全厂不增加一般固废排放量。

表2 固废产生及处置措施表

现有危废暂存间占地面积360m²，其中10m²分隔出来用于暂存废润滑油，其余暂存炒灰产生的铝灰，铝灰仅进行短暂暂存后，及时对铝灰及收尘灰进行处置；

分隔出来的现有危废暂存间占地面积10m²，高3.5m，最大暂存量为10t/a，已进行了分区及重点防渗等工作，地面防渗系数小于10^-10cm/s，现有危废暂存间存放废润滑油0.5t/a，技改项目危险废物废乳化液产生量1.2t/a，废润滑油产生量0.16t/a，技改项目建设完成后危废间暂存量为1.86t，远小于危废暂存间最大暂存量，故危废暂存间依托可行。现有危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，全封闭，防渗层采用2mm聚*烯膜+混凝土防渗（渗透系数≤10^-10cm/s）进行防渗。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) (略) 年产15万吨铝合金技改项目

(略) (略)

(略) 东河区包头铝业产业园区生态铝 (略) (略) 院内，东侧为内蒙古 (略) ，南侧为内蒙 (略) ，西侧为晟丰铁路配件和新力通用减速机，北侧为长征路和内蒙 (略) 轻合金材料项目二期。

内蒙古广炫 (略)

本次改造仅为现有工程产品方案的调整（将现有铸轧带材区改为铸杆区，年产3万吨铝合金铸轧带材改为年产3万吨铝合金杆生产线），铸轧区之前未建设但已购置了一部分设备，因产品在生产过程中其生产工序是相同的，仅最终产物不同，故本次技改生产线可依托现有工程的生产设备进行生产。新建2台连铸连轧机、2台铝棒切断机、2台收杆机及其配套的废气处理设备，重新购置1台新铸锭机，旧铸锭机拆除。

1、废气：

本项目仅为现有工程产品方案的调整，不改变全厂的生产产能。建设项目熔炼、扒渣、搅拌、保温、剪切、质检、炒灰前后原材料种类及用量未发生变化，因此本次工程建成后废气污染物烟尘、SO₂、NOx产量未发生变化。

在连铸连轧过程中技改工程使用了乳化液进行冷却，故在连铸连轧过程中会产生少量乳化液蒸发废气（以非*烷总烃计），废气集中收集后（集气效率为97%），经1套喷淋塔+低温等离子体+气液分离装置（风机风量为10000m³/h，处理效率为95%）处理后，由1根15m高排气筒排放；有组织非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求；

无组织非*烷总烃通过车间门窗自然通风以无组织形式排放，厂界非*烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1排放限值。

表1 技改项目废气达标情况分析表

2、废水：本次技改不新增劳动定员，不新增生活污水排放，生产废水循环使用不外排。

3、噪声：本项目主要的噪声源为连铸连轧机、风机、铝棒切断机等设备运行噪声，项目设备设置减振垫并置于室内，选用低噪声设备等措，经预测，厂界噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

4、固废：

本次技改工程主要是产品方案的调整，由铸轧带材改为铝合金杆。项目建设前后全厂生产能力不变，技改工程生产工艺与现有工程生产工艺基本相同，因此本次工程建成后全厂不增加一般固废排放量。

表2 固废产生及处置措施表

现有危废暂存间占地面积360m²，其中10m²分隔出来用于暂存废润滑油，其余暂存炒灰产生的铝灰，铝灰仅进行短暂暂存后，及时对铝灰及收尘灰进行处置；

分隔出来的现有危废暂存间占地面积10m²，高3.5m，最大暂存量为10t/a，已进行了分区及重点防渗等工作，地面防渗系数小于10^-10cm/s，现有危废暂存间存放废润滑油0.5t/a，技改项目危险废物废乳化液产生量1.2t/a，废润滑油产生量0.16t/a，技改项目建设完成后危废间暂存量为1.86t，远小于危废暂存间最大暂存量，故危废暂存间依托可行。现有危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，全封闭，防渗层采用2mm聚*烯膜+混凝土防渗（渗透系数≤10^-10cm/s）进行防渗。