1、营运期大气环境影响分析及防治措施[br]本项目项目营运期产生的废气主要为焊接废气、切割烟气、打磨粉尘、喷漆烤漆废气和食堂油烟。本项目建设3条服务线，每条服务线的废气产排情况分析如下：[br]1）焊接废气[br]汽车维修时，部分受损部件需要焊接，会产生焊接废气，主要污染因子是烟尘。项目采取CO2保护焊、电焊、实心焊丝进行焊接，根据《大气环境影响评价实用技术》（中国标准出版社），CO2保护焊、电焊在施焊时发尘量一般为5～8g%2Fkg焊丝，本次评价按最大8g%2Fkg焊丝计算，本项目每条服务线年耗用焊丝2.7t，则焊接过程中焊接烟尘产生量为0.022t%2Fa，焊接烟尘采用移动式焊烟净化器进行处理，移动式焊烟净化器收集效率为90[percent]，未收集的烟尘量为0.002t%2Fa，焊接工序处设置移动式焊接烟尘净化器处理（净化效率90[percent]），处理后烟尘0.002t%2Fa无组织排放入车间，则每条服务线经移动式焊烟净化机处理后烟尘无组织排放量为0.004t%2Fa。[br]2）切割烟气[br]本项目机械和钣金修理时会采用*炔和氧气切割，*炔和氧气混合燃烧产物为CO2和H2O，*炔燃烧产生的火焰切割钢铁过程中，钢铁在高温下会产生烟尘，主要成分为金属氧化物颗粒。根据《机械加工项目污染物源强的确定方法（陈强，吴焕波）》，火焰切割烟尘产生系数40~80mg%2Fmin（项目取80mg%2Fmin），每条服务线切割机一天使用时间为1h，则每条服务线烟尘产生量为0.005kg%2Fh（0.013t%2Fa），车间内自由扩散，对环境影响较小。[br]3）打磨粉尘[br]项目的钣金修理时，钣金件表面用原子灰抹平后，会利用打磨抛光机对敷原子灰的表面凹凸不平处进行抛光，打磨方式为干磨，会产生打磨粉尘，类比同类型项目，每条服务线打磨粉尘产生量约为0.01t%2Fa，90[percent]的粉尘（0.009t%2Fa）通过打磨机自带的吸尘器吸入集尘盒，其余10[percent]的粉尘（0.001t%2Fa）以无组织的形式排放。[br]4）烤房废气[br]汽车保养维修过程中的喷漆和烤漆工序主要分为调漆、喷涂和烘干三个阶段。根据建设单位提供资料，油漆（水性漆）用量：年使用水溶性*烯酸树脂漆15t%2Fa，主要成分比例为：*烯酸树脂70[percent]，水30[percent]。固化剂1.7t%2Fa，主要成分比例为：*酸*酯50[percent]，异氰酸酯（三聚体）30[percent]，二*苯5[percent]，其他溶剂（烷、酯类）15[percent]，由水性漆和固化剂的成分分析可知，固化剂非*烷总烃含量为0.34t%2Fa（含二*苯0.085t%2Fa）。[br]①调漆废气[br]调漆在密闭的烤房中进行，调漆时挥发的有机废气按挥发性有机组分2[percent]计，建设项目每天调漆的时间约1小时，年调漆时间约为330小时。因此调漆时非*烷总烃的挥发量为6.8kg%2Fa（含二*苯1.7kg%2Fa）。[br]②喷漆、烘干废气[br]项目喷涂、烘干过程均在密闭的烤房中进行，喷漆与烤漆间歇运行，平均每天工作8小时。喷漆时段约为4小时，烤漆时段约为4小时。颗粒物只在喷漆阶段产生，其他的挥发性有机废气（二*苯、非*烷总烃）在喷漆阶段挥发38[percent]，在烤漆阶段挥发60[percent]，喷枪附着率为85[percent]，其余15[percent]分别成为漆雾颗粒物（10[percent]）和漆渣（凝固5[percent]）。密闭烤房废气收集效率按95[percent]计，其余5[percent]以无组织形式排放，烤房废气经烤房自带的过滤棉%2BUV光氧催化%2B活性炭吸附装置（漆雾处理效率90[percent]、有机废气处理效率94[percent]以上）处理。[br]综上所述烤房废气中颗粒物产生量为2.82t%2Fa，非*烷总烃产生量为0.34t%2Fa（含二*苯0.085t%2Fa），则每条服务线颗粒物产生量为0.94t%2Fa，非*烷总烃产生量为0.113t%2Fa（含二*苯0.028t%2Fa），密闭烤房废气收集效率按95[percent]计，其余5[percent]以无组织形式排放，烤房废气经烤房自带的“过滤棉%2BUV光氧催化%2B活性炭吸附”装置（漆雾颗粒物处理效率90[percent]、有机废气处理效率94[percent]以上）处理后由15m排气筒（DA001、DA002、DA003）排放，每个烤房设计风量为4000m3%2Fh，则每条服务线颗粒物有组织排放量为0.089t%2Fa（0.034kg%2Fh，8.5mg%2Fm3），二*苯有组织排放量为0.002t%2Fa（0.001kg%2Fh，0.25mg%2Fm3），非*烷总烃有组织排放量为0.006t%2Fa（0.002kg%2Fh，0.5mg%2Fm3），颗粒物无组织排放量为0.047t%2Fa，二*苯无组织排放量为0.001t%2Fa，非*烷总烃无组织排放量为0.006t%2Fa。[br]本项目一共设置3根排气筒，3个烤房分别配套设置1根排气筒，排气筒高15m，项目西侧为海源酒店，高度高于10m，故本项目排气筒不能满足高于周边200m半径范围内的建筑5m以上的条件，应按照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的50[percent]执行。[br]6）食堂油烟[br]项目定员60人，厂区设置1个食堂，食堂提供员工就餐，食堂烹饪过程有油烟产生，每个员工消耗的食用油以0.03kg%2Fd计，在烹饪时按挥发损失约3[percent]计算，每天使用3h，则厨房油烟产生量为18g%2Fh，烟气量3000m3%2Fh，产生浓度为6mg%2Fm3，经油烟净化器（净化效率为80[percent]）处理后专用油烟管道排放，油烟排放量为3.6g%2Fh，排放浓度为1.2mg%2Fm3＜2mg%2Fm3，达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）表（2）小型排放浓度限值。[br]4）大气监测计划[br]项目废气监测要求一览表见表4.1。[br]表4.1++废气监测要求一览表[br]污染源[tab]监测位置[tab]监测项目[tab]监测频率[br]有组织废气[tab]排气筒DA001[tab]颗粒物、二*苯、非*烷总烃[tab]每年监测一次[br][tab]排气筒DA002[tab][tab][br][tab]排气筒DA003[tab][tab][br][tab]厂界四周[tab]颗粒物、二

1、营运期大气环境影响分析及防治措施[br]本项目项目营运期产生的废气主要为焊接废气、切割烟气、打磨粉尘、喷漆烤漆废气和食堂油烟。本项目建设3条服务线，每条服务线的废气产排情况分析如下：[br]1）焊接废气[br]汽车维修时，部分受损部件需要焊接，会产生焊接废气，主要污染因子是烟尘。项目采取CO2保护焊、电焊、实心焊丝进行焊接，根据《大气环境影响评价实用技术》（中国标准出版社），CO2保护焊、电焊在施焊时发尘量一般为5～8g%2Fkg焊丝，本次评价按最大8g%2Fkg焊丝计算，本项目每条服务线年耗用焊丝2.7t，则焊接过程中焊接烟尘产生量为0.022t%2Fa，焊接烟尘采用移动式焊烟净化器进行处理，移动式焊烟净化器收集效率为90[percent]，未收集的烟尘量为0.002t%2Fa，焊接工序处设置移动式焊接烟尘净化器处理（净化效率90[percent]），处理后烟尘0.002t%2Fa无组织排放入车间，则每条服务线经移动式焊烟净化机处理后烟尘无组织排放量为0.004t%2Fa。[br]2）切割烟气[br]本项目机械和钣金修理时会采用*炔和氧气切割，*炔和氧气混合燃烧产物为CO2和H2O，*炔燃烧产生的火焰切割钢铁过程中，钢铁在高温下会产生烟尘，主要成分为金属氧化物颗粒。根据《机械加工项目污染物源强的确定方法（陈强，吴焕波）》，火焰切割烟尘产生系数40~80mg%2Fmin（项目取80mg%2Fmin），每条服务线切割机一天使用时间为1h，则每条服务线烟尘产生量为0.005kg%2Fh（0.013t%2Fa），车间内自由扩散，对环境影响较小。[br]3）打磨粉尘[br]项目的钣金修理时，钣金件表面用原子灰抹平后，会利用打磨抛光机对敷原子灰的表面凹凸不平处进行抛光，打磨方式为干磨，会产生打磨粉尘，类比同类型项目，每条服务线打磨粉尘产生量约为0.01t%2Fa，90[percent]的粉尘（0.009t%2Fa）通过打磨机自带的吸尘器吸入集尘盒，其余10[percent]的粉尘（0.001t%2Fa）以无组织的形式排放。[br]4）烤房废气[br]汽车保养维修过程中的喷漆和烤漆工序主要分为调漆、喷涂和烘干三个阶段。根据建设单位提供资料，油漆（水性漆）用量：年使用水溶性*烯酸树脂漆15t%2Fa，主要成分比例为：*烯酸树脂70[percent]，水30[percent]。固化剂1.7t%2Fa，主要成分比例为：*酸*酯50[percent]，异氰酸酯（三聚体）30[percent]，二*苯5[percent]，其他溶剂（烷、酯类）15[percent]，由水性漆和固化剂的成分分析可知，固化剂非*烷总烃含量为0.34t%2Fa（含二*苯0.085t%2Fa）。[br]①调漆废气[br]调漆在密闭的烤房中进行，调漆时挥发的有机废气按挥发性有机组分2[percent]计，建设项目每天调漆的时间约1小时，年调漆时间约为330小时。因此调漆时非*烷总烃的挥发量为6.8kg%2Fa（含二*苯1.7kg%2Fa）。[br]②喷漆、烘干废气[br]项目喷涂、烘干过程均在密闭的烤房中进行，喷漆与烤漆间歇运行，平均每天工作8小时。喷漆时段约为4小时，烤漆时段约为4小时。颗粒物只在喷漆阶段产生，其他的挥发性有机废气（二*苯、非*烷总烃）在喷漆阶段挥发38[percent]，在烤漆阶段挥发60[percent]，喷枪附着率为85[percent]，其余15[percent]分别成为漆雾颗粒物（10[percent]）和漆渣（凝固5[percent]）。密闭烤房废气收集效率按95[percent]计，其余5[percent]以无组织形式排放，烤房废气经烤房自带的过滤棉%2BUV光氧催化%2B活性炭吸附装置（漆雾处理效率90[percent]、有机废气处理效率94[percent]以上）处理。[br]综上所述烤房废气中颗粒物产生量为2.82t%2Fa，非*烷总烃产生量为0.34t%2Fa（含二*苯0.085t%2Fa），则每条服务线颗粒物产生量为0.94t%2Fa，非*烷总烃产生量为0.113t%2Fa（含二*苯0.028t%2Fa），密闭烤房废气收集效率按95[percent]计，其余5[percent]以无组织形式排放，烤房废气经烤房自带的“过滤棉%2BUV光氧催化%2B活性炭吸附”装置（漆雾颗粒物处理效率90[percent]、有机废气处理效率94[percent]以上）处理后由15m排气筒（DA001、DA002、DA003）排放，每个烤房设计风量为4000m3%2Fh，则每条服务线颗粒物有组织排放量为0.089t%2Fa（0.034kg%2Fh，8.5mg%2Fm3），二*苯有组织排放量为0.002t%2Fa（0.001kg%2Fh，0.25mg%2Fm3），非*烷总烃有组织排放量为0.006t%2Fa（0.002kg%2Fh，0.5mg%2Fm3），颗粒物无组织排放量为0.047t%2Fa，二*苯无组织排放量为0.001t%2Fa，非*烷总烃无组织排放量为0.006t%2Fa。[br]本项目一共设置3根排气筒，3个烤房分别配套设置1根排气筒，排气筒高15m，项目西侧为海源酒店，高度高于10m，故本项目排气筒不能满足高于周边200m半径范围内的建筑5m以上的条件，应按照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的50[percent]执行。[br]6）食堂油烟[br]项目定员60人，厂区设置1个食堂，食堂提供员工就餐，食堂烹饪过程有油烟产生，每个员工消耗的食用油以0.03kg%2Fd计，在烹饪时按挥发损失约3[percent]计算，每天使用3h，则厨房油烟产生量为18g%2Fh，烟气量3000m3%2Fh，产生浓度为6mg%2Fm3，经油烟净化器（净化效率为80[percent]）处理后专用油烟管道排放，油烟排放量为3.6g%2Fh，排放浓度为1.2mg%2Fm3＜2mg%2Fm3，达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）表（2）小型排放浓度限值。[br]4）大气监测计划[br]项目废气监测要求一览表见表4.1。[br]表4.1++废气监测要求一览表[br]污染源[tab]监测位置[tab]监测项目[tab]监测频率[br]有组织废气[tab]排气筒DA001[tab]颗粒物、二*苯、非*烷总烃[tab]每年监测一次[br][tab]排气筒DA002[tab][tab][br][tab]排气筒DA003[tab][tab][br][tab]厂界四周[tab]颗粒物、二