项目名称

赣州易飞迅新材料年产10000吨稀有金属氧化物智能生产线项目

建设地点

定南工业园区富田小区

建设单位

赣州 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设内容：项目属新建工程。新建2#生产车间、3#生产车间、4#生产车间、物料仓库、机修车间、办公楼、宿舍楼等建筑物，同时配套建设废水、废气处理设施、固废暂存设施、环境风险防范和应急设施等环保工程。

产品方案：项目建设后形成年产10000吨稀有金属氧化物的生产能力，其中氧化镨钕1000t/a、氧化钇1000 t/a、混合稀土氧化物3500 t/a、氧化钴1000 t/a、氧化锆3500 t/a。

生产工艺：（1）氧化钴 ?采用草酸钴为原料，采用智能称重进料系统自动进料至灼烧窑（回转窑），在900~1000℃的温度下灼烧，灼烧能源为天然气，天然气燃烧火焰进入灼烧窑与制品接触并直接加热制品，回转窑内物料分解，得到产品氧化钴；（2）氧化锆 ?采用碱式碳酸锆为原料，采用智能称重进料系统自动进料至灼烧窑（回转窑），在900~1000℃的温度下灼烧，灼烧能源为天然气，天然气燃烧火焰进入灼烧窑与制品接触并直接加热制品，回转窑内物料分解，得到产品氧化锆；（3）稀土氧化物 ?采用草沉后的草酸稀土为原料，采用智能称重进料系统自动进料至灼烧窑（辊道窑炉），在900~1000℃的温度下灼烧，灼烧能源为电及天然气，天然气燃烧火焰进入辊道上、下空间与制品接触并直接加热制品，辊道窑内物料结晶水蒸发、草酸盐分解，得到产品稀土氧化物。

能源消耗：项目新水用量约5750.1m3/a，用电量约115.86万kW·h/a、天然气用量363.6万m3/a。总能耗当量值4596.32吨标煤，等价值4784. 83吨标煤。

项目投资：项目总投资13600万元，其中环保投资170万元，占总投资的1.25%。

劳动定员和工作制度：本项目总定员125人，其中住厂人员100人；采用连续工作制，年工作300天，每天3班，每班8小时，年工作7200h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

加强施工工地监督管理，采取围挡、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面洒水，对运输车辆冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水纳入现有项目污水处理系统处理；尽可能回用冲洗水及混凝土养护水；施工期雨污水、打桩泥浆污水及场地积水应经收集经沉淀处理后将上清液排放，泥浆用泥浆车运走。车辆、机械冲洗及维修等产生含油污水的施工点，应设置小型隔油、集油池。排水应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996）中一级排放标准。

施工设备选型时尽量采用低噪声的设备；加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民；避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高；在高噪声设备周围设当设置声屏障以减轻噪声影响，厂界四周按规定高度筑围墙。

施工建筑垃圾应及时清运或用于回填；施工场地和施工人员生活区应设临时垃圾收集容器，做好施工生活垃圾的收集工作，并应及时清理，集中堆放后送至地方指定的垃圾堆放或填埋场，防止乱丢乱放，任意倾倒。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①有组织废气：本项目有组织废气主要为辊道窑窑尾废气、辊道窑窑头废气、回转窑废气、进料粉尘等，有组织废气污染因子主要为颗粒物、SO2、NOx。主要采用布袋除尘器处理。项目有组织废气排放满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表5中排放标准限值和《铜、镍、钴工业污染排放标准》（GB25467-2010）标准中较严值要求。

本项目排气筒设置高度均为20m，周边200m范围内建筑最高高度约为17m，因此，本项目排气筒高度满足相关排气筒设置高度要求。

②无组织废气：项目无组织废气主要有吸料粉尘、混料粉尘、筛选粉尘，通过“布袋除尘器”处理后，以无组织形式排放；加强车间通风，防止其积聚，在车间屋面与逸散源垂直（上方）方向安装自转式换气机，或在车间墙壁安装排风机进行换气，将车间产生的无组织废气及时排出车间外，每小时排风12次、送风6次，保证良好的车间作业环境。项目3#生产车间边界分别向外延50m的区域的卫生防护距离内不得新增学校等敏感点。

（2）废水防治措施

根据项目废水的来源及所含的主要污染物，可以划分为生产废水和生活污水两类。本项目外排废水量14.85m3/d（4455m3/a）。

生产废水又分为化验室废水、地面清洗废水、坩埚清洗废水等，地面清洗水、坩埚清洗废水进入沉淀池沉淀，项目分析化验主要进行简单的酸碱分析，化验室废水经pH调节后进入一体式生化处理装置处理处理，经处理达到《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中表2 新建企业水污染物间接排放标准、《铜、镍、钴工业污染排放标准》（GB25467-2010）标准和江西定南工业园区污水处理厂进水水质标准中较严值，通过厂区总排放口经工业园污水管网排入江西定南工业园污水处理厂进行深度处理，处理后的尾水排入下历水。

生活污水拟经收集后经隔油池+化粪池+一体式生化处理装置处理后，通过厂区污水总排放口排放。

江西定南工业园污水处理厂于2018年3月完成验收并正常运营，园区污水管网已经全部与污水处理厂连通，园区企业内污水已经全部接入污水处理厂，故本项目废水纳入江西定南工业园污水处理厂时间衔接上是可行的。

江西定南工业园污水处理厂设计处理能力为1万m3/d，截至到2023年3月底，江西定南工业园污水处理厂实际处理量约5000m3/d，仍有5000m3/d的处理量余量且定南县将启动实施污水处理厂扩容提标改造工程，规划设计污水处理厂日处理规模由10000m3/d提高至20000m3/d，本项目废水排放量14.85m3/d，约占江西定南工业园污水处理厂处理规模的0.149%，且小于江西定南工业园污水处理厂剩余处理容量。故本项目废水处理后排入江西定南工业园污水处理厂在处理容量上是可行的。

（3）噪声防治措施

项目产生较大噪声的设备主要为各种机械设备，为了减轻生产噪声对周围声环境的影响，采取隔声、消声、减振等措施，保证项目建成营运后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（4）固体废物处置措施

一般固废：本项目一般固废主要为废包装袋、布袋收集粉尘、废灼烧坩埚、废布袋、不合格品，设置占地面积20m2一般固废暂存间，有效库容16m3、最大储存量16t。一般工业固废暂存库应严格按照按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡。废包装袋和废布袋交由废旧资源回收单位处置，布袋收集粉尘和不合格品回用于生产，废灼烧坩埚定期交由厂家回收综合利用。

危险废物：本项目主要危险固废为废油渣、废机油、含油抹布、分析室废液、分析化验室废试剂瓶等，用专用容器贮存于占地面积2m2危废暂存间，最大储存量1.6t。废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗：对危废暂存库进行重点防渗，重点防渗区等效黏土防渗层Mb≧6.0m，渗透系数≤10-10cm/s；生产车间、废水处理站、机修车间、物料仓库、事故池进行一般防渗，一般防渗区等效黏土防渗层Mb≧1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；办公区、值班室进行地面硬化简单防渗。

污染监控：在厂区内南侧（地下水下游）区域布设1个地下水跟踪监测井，地下水跟踪监测因子为pH、氨氮、耗氧量、钴，每两个月监测两次；在废水处理站旁设1个地下水监测井和1个土壤跟踪监测点，土壤跟踪监测因子钴、石油烃（C10-C40）、氨氮、pH，每5年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处；对职工要加强职业培训和安全教育。加强环保和安全设备维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏；配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄漏的物料用大量水冲洗，洗水收集后排入储罐区应急事故水池，待事故结束后，废水处理合格外排；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控：本项目生产不涉水，在危废库设置导流沟。

二级防控：设置1个事故应急池（兼消防废水池、初期雨水收集池）有效容积约为350m3，将污染控制在企业内部。全厂应建立有效的厂区内外环保应急隔离系统，厂区内部雨污水完全分流，并设置单一的雨、污水排放口，在污水排放口和雨水排放口末端设置应急闸门或阀门，闸门附近备好排水泵或临时污水输送设备，且落实专人管理，将废水反抽至污水处理站，禁止污染物外排环境。

三级防控：江西定南工业园污水处理厂已投入运行，江西定南工业园污水处理厂设有风险应急池用于收集事故状态下产生的废水。建立联防联控机制，污水一旦泄漏至厂区外，应及时通知园区污水处理厂，应做好事故应急措施。建议园区在雨水入河口设置应急事故池，收集被污染的雨水和其他污水，并设置切换阀，并建议园区依法依规完善园区应急防范措施。

4、设置防护距离

项目不需设置大气环境防护距离。

项目3#生产车间设置50m卫生防护距离。

5、环境影响预测分析

废气采取布袋除尘器治理后，对环境影响较小，环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准要求。

项目各股废水经厂区废水处理设施处理达标后通过厂区总排放口经工业园污水管网排入江西定南工业园污水处理厂进行深度处理，处理后的尾水排入下历水，江西定南工业园污水处理厂接纳本项目外排废水是可行的，因此，项目外排废水对下历水环境影响较小。

项目对高噪声源治理后，项目各噪声源对厂界的贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，因此项目噪声对周边声环境影响较小。

本项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区临时储存设施的污染防治工作，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。

根据地下水、土壤环境影响预测分析，在采取防渗措施后，生化处理装置收集池事故泄漏时，超标范围、超标距离不大，最远的超标点未出厂界，在做好各项地下水、土壤防控措施的前提下，可预防土壤污染物下渗土壤和地下水，同时大气沉降对土壤环境影响很小，项目建设可行。

根据风险预测结果可知，建设单位通过设置厂区事故应急池（兼初期雨水池、消防废水池）、严格落实厂区污染分区防渗区划要求、设置危废暂存库等，能有效控制生产废水和危险化学品的泄漏。在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。

6、总量控制

项目实施后，全厂CODcr、NH3-N、NOx排放量分别为0.267 t/a、0.036t/a、 5.711t/a， (略) 定南生态环 (略) 生态环境局确认的总量控制指标。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。

项目名称

赣州易飞迅新材料年产10000吨稀有金属氧化物智能生产线项目

建设地点

定南工业园区富田小区

建设单位

赣州 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设内容：项目属新建工程。新建2#生产车间、3#生产车间、4#生产车间、物料仓库、机修车间、办公楼、宿舍楼等建筑物，同时配套建设废水、废气处理设施、固废暂存设施、环境风险防范和应急设施等环保工程。

产品方案：项目建设后形成年产10000吨稀有金属氧化物的生产能力，其中氧化镨钕1000t/a、氧化钇1000 t/a、混合稀土氧化物3500 t/a、氧化钴1000 t/a、氧化锆3500 t/a。

生产工艺：（1）氧化钴 ?采用草酸钴为原料，采用智能称重进料系统自动进料至灼烧窑（回转窑），在900~1000℃的温度下灼烧，灼烧能源为天然气，天然气燃烧火焰进入灼烧窑与制品接触并直接加热制品，回转窑内物料分解，得到产品氧化钴；（2）氧化锆 ?采用碱式碳酸锆为原料，采用智能称重进料系统自动进料至灼烧窑（回转窑），在900~1000℃的温度下灼烧，灼烧能源为天然气，天然气燃烧火焰进入灼烧窑与制品接触并直接加热制品，回转窑内物料分解，得到产品氧化锆；（3）稀土氧化物 ?采用草沉后的草酸稀土为原料，采用智能称重进料系统自动进料至灼烧窑（辊道窑炉），在900~1000℃的温度下灼烧，灼烧能源为电及天然气，天然气燃烧火焰进入辊道上、下空间与制品接触并直接加热制品，辊道窑内物料结晶水蒸发、草酸盐分解，得到产品稀土氧化物。

能源消耗：项目新水用量约5750.1m3/a，用电量约115.86万kW·h/a、天然气用量363.6万m3/a。总能耗当量值4596.32吨标煤，等价值4784. 83吨标煤。

项目投资：项目总投资13600万元，其中环保投资170万元，占总投资的1.25%。

劳动定员和工作制度：本项目总定员125人，其中住厂人员100人；采用连续工作制，年工作300天，每天3班，每班8小时，年工作7200h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

加强施工工地监督管理，采取围挡、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面洒水，对运输车辆冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水纳入现有项目污水处理系统处理；尽可能回用冲洗水及混凝土养护水；施工期雨污水、打桩泥浆污水及场地积水应经收集经沉淀处理后将上清液排放，泥浆用泥浆车运走。车辆、机械冲洗及维修等产生含油污水的施工点，应设置小型隔油、集油池。排水应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996）中一级排放标准。

施工设备选型时尽量采用低噪声的设备；加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民；避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高；在高噪声设备周围设当设置声屏障以减轻噪声影响，厂界四周按规定高度筑围墙。

施工建筑垃圾应及时清运或用于回填；施工场地和施工人员生活区应设临时垃圾收集容器，做好施工生活垃圾的收集工作，并应及时清理，集中堆放后送至地方指定的垃圾堆放或填埋场，防止乱丢乱放，任意倾倒。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①有组织废气：本项目有组织废气主要为辊道窑窑尾废气、辊道窑窑头废气、回转窑废气、进料粉尘等，有组织废气污染因子主要为颗粒物、SO2、NOx。主要采用布袋除尘器处理。项目有组织废气排放满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表5中排放标准限值和《铜、镍、钴工业污染排放标准》（GB25467-2010）标准中较严值要求。

本项目排气筒设置高度均为20m，周边200m范围内建筑最高高度约为17m，因此，本项目排气筒高度满足相关排气筒设置高度要求。

②无组织废气：项目无组织废气主要有吸料粉尘、混料粉尘、筛选粉尘，通过“布袋除尘器”处理后，以无组织形式排放；加强车间通风，防止其积聚，在车间屋面与逸散源垂直（上方）方向安装自转式换气机，或在车间墙壁安装排风机进行换气，将车间产生的无组织废气及时排出车间外，每小时排风12次、送风6次，保证良好的车间作业环境。项目3#生产车间边界分别向外延50m的区域的卫生防护距离内不得新增学校等敏感点。

（2）废水防治措施

根据项目废水的来源及所含的主要污染物，可以划分为生产废水和生活污水两类。本项目外排废水量14.85m3/d（4455m3/a）。

生产废水又分为化验室废水、地面清洗废水、坩埚清洗废水等，地面清洗水、坩埚清洗废水进入沉淀池沉淀，项目分析化验主要进行简单的酸碱分析，化验室废水经pH调节后进入一体式生化处理装置处理处理，经处理达到《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中表2 新建企业水污染物间接排放标准、《铜、镍、钴工业污染排放标准》（GB25467-2010）标准和江西定南工业园区污水处理厂进水水质标准中较严值，通过厂区总排放口经工业园污水管网排入江西定南工业园污水处理厂进行深度处理，处理后的尾水排入下历水。

生活污水拟经收集后经隔油池+化粪池+一体式生化处理装置处理后，通过厂区污水总排放口排放。

江西定南工业园污水处理厂于2018年3月完成验收并正常运营，园区污水管网已经全部与污水处理厂连通，园区企业内污水已经全部接入污水处理厂，故本项目废水纳入江西定南工业园污水处理厂时间衔接上是可行的。

江西定南工业园污水处理厂设计处理能力为1万m3/d，截至到2023年3月底，江西定南工业园污水处理厂实际处理量约5000m3/d，仍有5000m3/d的处理量余量且定南县将启动实施污水处理厂扩容提标改造工程，规划设计污水处理厂日处理规模由10000m3/d提高至20000m3/d，本项目废水排放量14.85m3/d，约占江西定南工业园污水处理厂处理规模的0.149%，且小于江西定南工业园污水处理厂剩余处理容量。故本项目废水处理后排入江西定南工业园污水处理厂在处理容量上是可行的。

（3）噪声防治措施

项目产生较大噪声的设备主要为各种机械设备，为了减轻生产噪声对周围声环境的影响，采取隔声、消声、减振等措施，保证项目建成营运后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（4）固体废物处置措施

一般固废：本项目一般固废主要为废包装袋、布袋收集粉尘、废灼烧坩埚、废布袋、不合格品，设置占地面积20m2一般固废暂存间，有效库容16m3、最大储存量16t。一般工业固废暂存库应严格按照按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡。废包装袋和废布袋交由废旧资源回收单位处置，布袋收集粉尘和不合格品回用于生产，废灼烧坩埚定期交由厂家回收综合利用。

危险废物：本项目主要危险固废为废油渣、废机油、含油抹布、分析室废液、分析化验室废试剂瓶等，用专用容器贮存于占地面积2m2危废暂存间，最大储存量1.6t。废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗：对危废暂存库进行重点防渗，重点防渗区等效黏土防渗层Mb≧6.0m，渗透系数≤10-10cm/s；生产车间、废水处理站、机修车间、物料仓库、事故池进行一般防渗，一般防渗区等效黏土防渗层Mb≧1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；办公区、值班室进行地面硬化简单防渗。

污染监控：在厂区内南侧（地下水下游）区域布设1个地下水跟踪监测井，地下水跟踪监测因子为pH、氨氮、耗氧量、钴，每两个月监测两次；在废水处理站旁设1个地下水监测井和1个土壤跟踪监测点，土壤跟踪监测因子钴、石油烃（C10-C40）、氨氮、pH，每5年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处；对职工要加强职业培训和安全教育。加强环保和安全设备维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏；配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄漏的物料用大量水冲洗，洗水收集后排入储罐区应急事故水池，待事故结束后，废水处理合格外排；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控：本项目生产不涉水，在危废库设置导流沟。

二级防控：设置1个事故应急池（兼消防废水池、初期雨水收集池）有效容积约为350m3，将污染控制在企业内部。全厂应建立有效的厂区内外环保应急隔离系统，厂区内部雨污水完全分流，并设置单一的雨、污水排放口，在污水排放口和雨水排放口末端设置应急闸门或阀门，闸门附近备好排水泵或临时污水输送设备，且落实专人管理，将废水反抽至污水处理站，禁止污染物外排环境。

三级防控：江西定南工业园污水处理厂已投入运行，江西定南工业园污水处理厂设有风险应急池用于收集事故状态下产生的废水。建立联防联控机制，污水一旦泄漏至厂区外，应及时通知园区污水处理厂，应做好事故应急措施。建议园区在雨水入河口设置应急事故池，收集被污染的雨水和其他污水，并设置切换阀，并建议园区依法依规完善园区应急防范措施。

4、设置防护距离

项目不需设置大气环境防护距离。

项目3#生产车间设置50m卫生防护距离。

5、环境影响预测分析

废气采取布袋除尘器治理后，对环境影响较小，环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准要求。

项目各股废水经厂区废水处理设施处理达标后通过厂区总排放口经工业园污水管网排入江西定南工业园污水处理厂进行深度处理，处理后的尾水排入下历水，江西定南工业园污水处理厂接纳本项目外排废水是可行的，因此，项目外排废水对下历水环境影响较小。

项目对高噪声源治理后，项目各噪声源对厂界的贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，因此项目噪声对周边声环境影响较小。

本项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区临时储存设施的污染防治工作，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。

根据地下水、土壤环境影响预测分析，在采取防渗措施后，生化处理装置收集池事故泄漏时，超标范围、超标距离不大，最远的超标点未出厂界，在做好各项地下水、土壤防控措施的前提下，可预防土壤污染物下渗土壤和地下水，同时大气沉降对土壤环境影响很小，项目建设可行。

根据风险预测结果可知，建设单位通过设置厂区事故应急池（兼初期雨水池、消防废水池）、严格落实厂区污染分区防渗区划要求、设置危废暂存库等，能有效控制生产废水和危险化学品的泄漏。在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。

6、总量控制

项目实施后，全厂CODcr、NH3-N、NOx排放量分别为0.267 t/a、0.036t/a、 5.711t/a， (略) 定南生态环 (略) 生态环境局确认的总量控制指标。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。