项目名称

　　 (略) 精密铸造刀剪配件生产车间项目

　　建设单位

　　 (略)

　　建设地点

　　 (略) 江城区银岭科技产业园B7-1-1

　　环评机构

　　广东 (略)

　　项目概况

　　 (略) (略) 江城区银岭科技产业园B7-1-1，投资建设 (略) 精密铸造刀剪配件生产车间项目（以下简称“项目”），项目中心位置坐标为东经111度51分46.986秒，北纬21度53分17.101秒。项目占地面积为10057.86m2，建筑面积为10561.86m2。项目总投资1000万元，其中环保投资50万元。项目租赁生产厂房、办公楼等进行生产经营活动，项目建成后主要从事五金刀剪铸件的生产，预计年产钢铸件500吨。

　　项目总投资1000万元，其中环保投资50万元。

　　主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　施工期环境影响分析结论及环境保护措施

　　一、废水污染环境影响分析及防治措施

　　项目施工期不设施工人员生活营地，施工人员如厕问题依托周边现有设施，不产生生活污水。

　　二、大气环境影响分析及防治措施

　　装修期间建设单位应在装修阶段加强室内通风，同时采用在装修材料的选择上， 严格选用环保安全型材料，如选用不含*醛或*醛含量较低的黏胶剂、三合板、贴面板等，不含苯或苯含量低的稀料、环保油漆、石膏板材等，减少装修废气的排放，提高装修后的空气质量。

　　三、声环境影响分析及防治措施

　　装修期间噪声主要为电锯锯木料、钻孔、打眼、敲墙等作业产生的噪声。为了减轻项目施工期噪声的环境影响，建议采取以下控制措施：在施工期间向周围排放噪声必须按照《中华人民共和国环境噪声污染防治法》规定，严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行控制。施工期高噪声设备应合理安排施工时间，夜间禁止使用高噪声机械设备，杜绝深夜施工噪声扰民。

　　四、固体废物环境影响分析及防治措施

　　项目装修废弃材料在堆放和运输过程中，应切实采取如下措施： ①对装修垃圾进行分类收集、分类暂存，能够回收利用的尽量回收综合利用，以节约资源、减少运输量。 ②生活垃圾交由当地环卫部门清运和统一集中处置。 ③施工单位不准将各种固体废物随意丢弃和随意排放。

　　营运期污染影响分析

　　一、大气环境影响分析及防治措施

　　项目运营期大气污染源主要是熔炼浇注烟尘及有机废气；焙烧烟尘、焙烧炉天然气燃烧废气；制壳、脱壳、精抛产生的烟尘；制蜡、射蜡、脱蜡过程产生的有机废气；浸酸、酸白过程产生的酸雾。

　　（1）熔炼、浇注废气

　　项目熔炼、浇注工序会产生的烟尘、非*烷总烃。熔炼浇注废气收集后进入一套“喷淋塔+两级活性炭吸附装置”中进行处理。经处理后的废气经15m高排气筒DA001排放。

　　（2）制壳、脱壳、精抛粉尘

　　本项目制壳、脱壳过程会产生少量的粉尘，该粉尘主要成分为煤矸石砂。制壳产生的粉尘经收集引入重力沉降室沉降后回用于生产，脱壳产生的粉尘经沉降室沉降后同脱壳废料一同交用专业回收单位回收处理。会有少量粉尘逸散出去，但经过车间内的自然沉降和车间墙体的阻隔，粉尘散落范围很小，多在设备周围5m以内，飘逸至车间外环境的颗粒物很少，本次评价不予以定量分析。

　　铸件进行精抛工序时根据工件需求在抛丸机、砂带机内完成，其中约70%的产品在抛丸机进行精抛，余下30%的产品在砂带机进行精抛，工作过程中会产生粉尘。项目在砂带机前方设置引风机，粉尘收集后经过滤筒除尘器处理，收集效率按70%计，处理效率按95%，设计风量为5000m3/h，处理后通过15m高排气筒DA002排放。

　　项目使用的抛丸机配套有脉冲除尘器，设备密闭性好，收集效率保守按95%计，处理效率按95% 计，设计风量为10000m3/h，处理后通过15m高排气筒DA004排放。

　　（3）酸雾

　　项目使用在浸酸、酸白过程使用到硝酸，该过程会产生酸雾，酸雾中主要污染物为硝酸雾，硝酸雾在空气中易分解转化为NO2。

　　项目在酸洗槽上方设置有集气罩，对浸酸、酸白过程产生的硝酸雾进行收集，随后进入碱液喷淋塔中进行喷淋处理。收集风量为2000m3/h，收集效率按85%计，处理效率按85% 计，经处理后的酸雾经15m高DA003排气筒排放。经处理后的硝酸雾（以NOx计） (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求和无组织排放浓度限值，不会对周边环境造成影响。

　　（4）焙烧车间废气

　　①焙烧烟尘

　　项目涂料壳体焙烧过程会产生焙烧烟尘， 项目拟在焙烧炉出口上方设置集气罩，集气罩收集效率为80%，设计风量为10000m3/h收集的废气经水喷淋装置处理后通过15m高排气筒DA004排放。

　　②天然气燃烧废气

　　项目焙烧炉用天然气作为燃料， (略) 政天然气管道提供，项目天然气年用量合计为3万m3/a。天然气燃烧产生少量的SO2、NOX、颗粒物等污染物，天然气燃烧废气同焙烧烟尘一同经水喷淋装置处理后通过15m高排气筒DA005排放。

　　（5）蜡料有机废气

　　本项目蜡模制造过程中使用中温蜡，在制蜡、射蜡、脱蜡工序中由于需要加热熔化，该过程会产生有机废气，其中污染物以非*烷总烃计。产生的非*烷总烃经收集后引入两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气经15m高DA006排气筒排放。经处理后的有机废气能达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放限值，对周边环境影响不大。

　　（6）伴随恶臭

　　本项目使用在生产过程会用到中温蜡、硅溶胶，中温蜡加热、硅溶胶浇注时均会产生有机废气以及散发出少量的异味，以臭气浓度表征。由于生产过程中产生的臭气与有机废气难以分离，臭气伴随着非*烷总烃一起经“两级活性炭吸附”装置处理后，有组织排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相应排气筒标准（臭气浓度≤2000无量纲）；少量未被收集的臭气通过车间通排风稀释扩散后无组织排放，厂界臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准值（臭气浓度≤20无量纲）。

　　二、运营期废水环境影响分析 及防治措施

　　项目无生产废水排放，运营期废水污染源主要是员工办公生活污水。

　　（1）员工生活污水

　　本项目约有员工40人，均不在项目内食宿，年生产天数为300天。项目生活污水经三级化粪池处理达标后， (略) 政污水管网，最终纳入银岭污水处理厂处理。

　　（2）循环冷却水

　　本项目加热炉熔化结束后需使用冷却水冷却。冷却水循环使用，每日补充损耗。

　　（3）喷淋塔废水

　　①水喷淋除尘废水：本项目熔炼浇注烟尘收集经水喷淋处理后由15m排气筒（DA001）排放，焙烧烟尘及燃烧废气收集经水喷淋处理后由15m排气筒（DA005）排放。喷淋除尘废水主要污染物为SS、石油类，定期清理沉渣后循环使用，循环过程中会有蒸发损耗，需要进行补充蒸发损耗新鲜水。

　　②碱液喷淋废水：本项目酸雾采用碱液喷淋装置处理，喷淋液循环使用，定期更换，根据建设单位提供资料，碱液喷淋废水循环水量为2m3/d，补充新鲜水量约为0.2m3/d，60m3/a，碱液喷淋装置水箱有效容积约为1.5m3，定期每季度换一次，则每年更换量为6m3，主要污染因子为pH、COD，更换下来的废水进入污水处理站处理。

　　（4）废酸液

　　本项目酸洗（浸酸、酸白）工序设有2个酸洗槽（规格：1m×0.5m×1.2m），用50%的硝酸来去除铸件表面黑色的氧化皮。在酸洗过程中，具有强氧化性的硝酸可以将铸件表面的 Fe2O3、Fe、Cr、Ni(微量)等物质氧化，生成各种溶解性的金属盐类：

　　随着酸洗过程的进行，酸洗液中游离的硝酸越来越少，金属盐越来越多。当酸洗液中金属的含量达到50~60g/L时，金属盐将从酸洗液中结晶析出，因此酸洗液中金属的含量应控制在30~40g/L，金属含量超过40g/L时必须跟换酸液。根据建设单位提供资料，酸液每月更换一次，单个酸洗槽有效容积为0.5m3，则废酸液产生量为12m3/a。废酸液中污染物源强参考《不锈钢酸洗废液的处理与回收技术综述》【文章编号：1006-1878（2012）06-0511-05】表1中酸洗废液的主要成分及浓度，进入污水处理站处理后回收利用。

　　（5）清洗废水

　　本项目铸件在浸酸、酸白工序后需放清水池（规格：1m×0.5m×1.2m）清洗，以去除工件表面残留的酸液，清洗废水约含10%的酸洗液，主要污染因子为pH、SS、石油类、总镍、总铬等。根据建设单位提供的资料，清洗每天更换，用水量约为0.5m3/d，150m3/a，废水排放量按用水量的90%计算，则清洗废水排放量为0.45m3/d，135m3/a。清洗废水与废酸液一同在污水处理池处理。

　　三、噪声影响分析及防治措施

　　经采取降噪措施后，项目营运期产生的设备噪声对项目边界的昼夜噪声预测值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准要求，对周边声环境质量影响不大。

　　四、固体废物影响分析及防治措施

　　项目固体废弃物来源包括员工日常生活产生的生活垃圾，脱壳工序产生的废料，焙烧产生的炉渣，包装过程产生的废包装材料，废气处理产生的废活性炭、水喷淋废渣、脉冲集尘灰及滤筒粉尘，设备维护产生的废机油及含油废抹布，废水处理产生的污泥、浓水、废RO膜等。

　　（1）生活垃圾

　　本项目员工40人，年工作300天，员工生活垃圾产生量按1kg/人·d 计算，则生活垃圾产生量为12t/a，定期委托环卫部门清运。

　　（2）一般固体废弃物

　　①脱壳废料：振动脱壳过程脱落的碎料成分为煤矸石砂，脱壳废料产生量为450t/a，收集后委托专业单位回收处理。

　　②炉渣：项目在焙烧过程中会产生炉渣，根据建设单位提供资料及类比同类型企业可知，炉渣产生量约为2t/a，收集后委托专业单位回收处理；

　　③水喷淋废渣：项目粉尘治理采取喷淋塔处理，水喷淋治理过程中收集的粉尘总计0.361t/a，废渣含水量按60%计算，则废渣产生量约为0.578t/a。主要成分为煤矸石粉尘、熔炼浇注烟尘及焙烧烟尘等，作为一般固废收集后委托专业单位回收处理。

　　④脉冲除尘器集尘灰：项目精抛工序中抛丸机配套有脉冲除尘器，根据本报告对废气污染物的排放及治理分析可知，脉冲除尘器灰斗收集粉尘约0.693t/a，该粉尘主要为煤矸石砂粉和金属粉尘，收集后委托专业单位回收处理。

　　⑤滤筒粉尘：项目砂带机粉尘治理过程采用滤筒除尘技术，根据前文工程分析可知，本项目滤筒除尘器收集的粉尘量约为0.207t/a，该粉尘主要成分为金属碎屑，收集后委托专业单位回收处理。

　　⑥废包装材料：项目包装过程中会有少量的废包装材料，产生量约0.5t/a，统一 (略) 回收处理。

　　（3）危险废物

　　①废活性炭

　　本项目有机废气采用两级活性炭吸附处理，总去除效率约为85%。参考《 (略) 塑料制品与制造业挥发性有机物综合整治技术指南》，1吨活性炭通常只能吸附 0.1~0.2 吨 VOCs，本项目按1吨活性炭吸附0.2吨VOCs算，根据上文分析可知，废活性炭产生量（活性炭装填量+吸附的有机废气量）约为5.256t/a（以企业运营过程实际产生量为准）。

　　该废物属于《国家危险废物名录》（2021年本）HW49其他废物，废物代码为 900-039-49，统一收集后暂存于危废暂存间，定期委托有危险废物处理资质的单位回收处理。

　　②废机油及含油废抹布

　　项目设备维护过程中产生少量的废机油和废机油桶、含油废抹布，产生量约0.2t/a。该废物属于《国家危险废物名录》（2021年本）HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-249-08，统一收集后暂存危废暂存间，委托有危废处理资质单位处理。

　　③浓水

　　项目RO膜处理会产生浓水，废水比约为1：1。项目废水量为162t/a，则浓水产生量约为81t/a。属于《国家危险废物名录》（2021年本）HW17表面处理废物，废物代码为336-064-17，统一收集后暂存危废暂存间，委托有危废处理资质单位处理。

　　④含重金属污泥

　　项目污水处理站污泥产生量参照《第一次全国污染源普查集中式污染治理设施产排污系数手册》第一分册 污水处理厂污泥产生系数中3.2工业废水集中处理设施核算与校核公式计算：

　　污泥属于《国家危险废物名录》（2021年本）HW17表面处理废物，废物代码为336-064-17，统一收集后暂存危废暂存间，委托有危废处理资质单位处理。

　　⑤废RO膜

　　项目污水处理设施设计有RO膜处理工艺，RO膜每隔3个月冲洗一次，冲洗水进入调节池。当出现以下状况时，则需要更换RO膜：①标准化产水量降低10%以上；②进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；③标准化透盐率增加5%以上。

　　正常情况下RO膜滤芯1~2年更换一次，本项目RO膜更换周期按每年1换，每次更换出废RO膜约0.5吨，更换下来的废RO膜因含重金属物质，属于《国家危险废物名录》（2021年本）HW49其他废物，废物代码为900-041-49，统一收集后暂存危废暂存间，委托有危废处理资质单位处理。

　　本项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表

　　项目名称

　　 (略) 精密铸造刀剪配件生产车间项目

　　建设单位

　　 (略)

　　建设地点

　　 (略) 江城区银岭科技产业园B7-1-1

　　环评机构

　　广东 (略)

　　项目概况

　　 (略) (略) 江城区银岭科技产业园B7-1-1，投资建设 (略) 精密铸造刀剪配件生产车间项目（以下简称“项目”），项目中心位置坐标为东经111度51分46.986秒，北纬21度53分17.101秒。项目占地面积为10057.86m2，建筑面积为10561.86m2。项目总投资1000万元，其中环保投资50万元。项目租赁生产厂房、办公楼等进行生产经营活动，项目建成后主要从事五金刀剪铸件的生产，预计年产钢铸件500吨。

　　项目总投资1000万元，其中环保投资50万元。

　　主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　施工期环境影响分析结论及环境保护措施

　　一、废水污染环境影响分析及防治措施

　　项目施工期不设施工人员生活营地，施工人员如厕问题依托周边现有设施，不产生生活污水。

　　二、大气环境影响分析及防治措施

　　装修期间建设单位应在装修阶段加强室内通风，同时采用在装修材料的选择上， 严格选用环保安全型材料，如选用不含*醛或*醛含量较低的黏胶剂、三合板、贴面板等，不含苯或苯含量低的稀料、环保油漆、石膏板材等，减少装修废气的排放，提高装修后的空气质量。

　　三、声环境影响分析及防治措施

　　装修期间噪声主要为电锯锯木料、钻孔、打眼、敲墙等作业产生的噪声。为了减轻项目施工期噪声的环境影响，建议采取以下控制措施：在施工期间向周围排放噪声必须按照《中华人民共和国环境噪声污染防治法》规定，严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行控制。施工期高噪声设备应合理安排施工时间，夜间禁止使用高噪声机械设备，杜绝深夜施工噪声扰民。

　　四、固体废物环境影响分析及防治措施

　　项目装修废弃材料在堆放和运输过程中，应切实采取如下措施： ①对装修垃圾进行分类收集、分类暂存，能够回收利用的尽量回收综合利用，以节约资源、减少运输量。 ②生活垃圾交由当地环卫部门清运和统一集中处置。 ③施工单位不准将各种固体废物随意丢弃和随意排放。

　　营运期污染影响分析

　　一、大气环境影响分析及防治措施

　　项目运营期大气污染源主要是熔炼浇注烟尘及有机废气；焙烧烟尘、焙烧炉天然气燃烧废气；制壳、脱壳、精抛产生的烟尘；制蜡、射蜡、脱蜡过程产生的有机废气；浸酸、酸白过程产生的酸雾。

　　（1）熔炼、浇注废气

　　项目熔炼、浇注工序会产生的烟尘、非*烷总烃。熔炼浇注废气收集后进入一套“喷淋塔+两级活性炭吸附装置”中进行处理。经处理后的废气经15m高排气筒DA001排放。

　　（2）制壳、脱壳、精抛粉尘

　　本项目制壳、脱壳过程会产生少量的粉尘，该粉尘主要成分为煤矸石砂。制壳产生的粉尘经收集引入重力沉降室沉降后回用于生产，脱壳产生的粉尘经沉降室沉降后同脱壳废料一同交用专业回收单位回收处理。会有少量粉尘逸散出去，但经过车间内的自然沉降和车间墙体的阻隔，粉尘散落范围很小，多在设备周围5m以内，飘逸至车间外环境的颗粒物很少，本次评价不予以定量分析。

　　铸件进行精抛工序时根据工件需求在抛丸机、砂带机内完成，其中约70%的产品在抛丸机进行精抛，余下30%的产品在砂带机进行精抛，工作过程中会产生粉尘。项目在砂带机前方设置引风机，粉尘收集后经过滤筒除尘器处理，收集效率按70%计，处理效率按95%，设计风量为5000m3/h，处理后通过15m高排气筒DA002排放。

　　项目使用的抛丸机配套有脉冲除尘器，设备密闭性好，收集效率保守按95%计，处理效率按95% 计，设计风量为10000m3/h，处理后通过15m高排气筒DA004排放。

　　（3）酸雾

　　项目使用在浸酸、酸白过程使用到硝酸，该过程会产生酸雾，酸雾中主要污染物为硝酸雾，硝酸雾在空气中易分解转化为NO2。

　　项目在酸洗槽上方设置有集气罩，对浸酸、酸白过程产生的硝酸雾进行收集，随后进入碱液喷淋塔中进行喷淋处理。收集风量为2000m3/h，收集效率按85%计，处理效率按85% 计，经处理后的酸雾经15m高DA003排气筒排放。经处理后的硝酸雾（以NOx计） (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求和无组织排放浓度限值，不会对周边环境造成影响。

　　（4）焙烧车间废气

　　①焙烧烟尘

　　项目涂料壳体焙烧过程会产生焙烧烟尘， 项目拟在焙烧炉出口上方设置集气罩，集气罩收集效率为80%，设计风量为10000m3/h收集的废气经水喷淋装置处理后通过15m高排气筒DA004排放。

　　②天然气燃烧废气

　　项目焙烧炉用天然气作为燃料， (略) 政天然气管道提供，项目天然气年用量合计为3万m3/a。天然气燃烧产生少量的SO2、NOX、颗粒物等污染物，天然气燃烧废气同焙烧烟尘一同经水喷淋装置处理后通过15m高排气筒DA005排放。

　　（5）蜡料有机废气

　　本项目蜡模制造过程中使用中温蜡，在制蜡、射蜡、脱蜡工序中由于需要加热熔化，该过程会产生有机废气，其中污染物以非*烷总烃计。产生的非*烷总烃经收集后引入两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气经15m高DA006排气筒排放。经处理后的有机废气能达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放限值，对周边环境影响不大。

　　（6）伴随恶臭

　　本项目使用在生产过程会用到中温蜡、硅溶胶，中温蜡加热、硅溶胶浇注时均会产生有机废气以及散发出少量的异味，以臭气浓度表征。由于生产过程中产生的臭气与有机废气难以分离，臭气伴随着非*烷总烃一起经“两级活性炭吸附”装置处理后，有组织排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相应排气筒标准（臭气浓度≤2000无量纲）；少量未被收集的臭气通过车间通排风稀释扩散后无组织排放，厂界臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准值（臭气浓度≤20无量纲）。

　　二、运营期废水环境影响分析 及防治措施

　　项目无生产废水排放，运营期废水污染源主要是员工办公生活污水。

　　（1）员工生活污水

　　本项目约有员工40人，均不在项目内食宿，年生产天数为300天。项目生活污水经三级化粪池处理达标后， (略) 政污水管网，最终纳入银岭污水处理厂处理。

　　（2）循环冷却水

　　本项目加热炉熔化结束后需使用冷却水冷却。冷却水循环使用，每日补充损耗。

　　（3）喷淋塔废水

　　①水喷淋除尘废水：本项目熔炼浇注烟尘收集经水喷淋处理后由15m排气筒（DA001）排放，焙烧烟尘及燃烧废气收集经水喷淋处理后由15m排气筒（DA005）排放。喷淋除尘废水主要污染物为SS、石油类，定期清理沉渣后循环使用，循环过程中会有蒸发损耗，需要进行补充蒸发损耗新鲜水。

　　②碱液喷淋废水：本项目酸雾采用碱液喷淋装置处理，喷淋液循环使用，定期更换，根据建设单位提供资料，碱液喷淋废水循环水量为2m3/d，补充新鲜水量约为0.2m3/d，60m3/a，碱液喷淋装置水箱有效容积约为1.5m3，定期每季度换一次，则每年更换量为6m3，主要污染因子为pH、COD，更换下来的废水进入污水处理站处理。

　　（4）废酸液

　　本项目酸洗（浸酸、酸白）工序设有2个酸洗槽（规格：1m×0.5m×1.2m），用50%的硝酸来去除铸件表面黑色的氧化皮。在酸洗过程中，具有强氧化性的硝酸可以将铸件表面的 Fe2O3、Fe、Cr、Ni(微量)等物质氧化，生成各种溶解性的金属盐类：

　　随着酸洗过程的进行，酸洗液中游离的硝酸越来越少，金属盐越来越多。当酸洗液中金属的含量达到50~60g/L时，金属盐将从酸洗液中结晶析出，因此酸洗液中金属的含量应控制在30~40g/L，金属含量超过40g/L时必须跟换酸液。根据建设单位提供资料，酸液每月更换一次，单个酸洗槽有效容积为0.5m3，则废酸液产生量为12m3/a。废酸液中污染物源强参考《不锈钢酸洗废液的处理与回收技术综述》【文章编号：1006-1878（2012）06-0511-05】表1中酸洗废液的主要成分及浓度，进入污水处理站处理后回收利用。

　　（5）清洗废水

　　本项目铸件在浸酸、酸白工序后需放清水池（规格：1m×0.5m×1.2m）清洗，以去除工件表面残留的酸液，清洗废水约含10%的酸洗液，主要污染因子为pH、SS、石油类、总镍、总铬等。根据建设单位提供的资料，清洗每天更换，用水量约为0.5m3/d，150m3/a，废水排放量按用水量的90%计算，则清洗废水排放量为0.45m3/d，135m3/a。清洗废水与废酸液一同在污水处理池处理。

　　三、噪声影响分析及防治措施

　　经采取降噪措施后，项目营运期产生的设备噪声对项目边界的昼夜噪声预测值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准要求，对周边声环境质量影响不大。

　　四、固体废物影响分析及防治措施

　　项目固体废弃物来源包括员工日常生活产生的生活垃圾，脱壳工序产生的废料，焙烧产生的炉渣，包装过程产生的废包装材料，废气处理产生的废活性炭、水喷淋废渣、脉冲集尘灰及滤筒粉尘，设备维护产生的废机油及含油废抹布，废水处理产生的污泥、浓水、废RO膜等。

　　（1）生活垃圾

　　本项目员工40人，年工作300天，员工生活垃圾产生量按1kg/人·d 计算，则生活垃圾产生量为12t/a，定期委托环卫部门清运。

　　（2）一般固体废弃物

　　①脱壳废料：振动脱壳过程脱落的碎料成分为煤矸石砂，脱壳废料产生量为450t/a，收集后委托专业单位回收处理。

　　②炉渣：项目在焙烧过程中会产生炉渣，根据建设单位提供资料及类比同类型企业可知，炉渣产生量约为2t/a，收集后委托专业单位回收处理；

　　③水喷淋废渣：项目粉尘治理采取喷淋塔处理，水喷淋治理过程中收集的粉尘总计0.361t/a，废渣含水量按60%计算，则废渣产生量约为0.578t/a。主要成分为煤矸石粉尘、熔炼浇注烟尘及焙烧烟尘等，作为一般固废收集后委托专业单位回收处理。

　　④脉冲除尘器集尘灰：项目精抛工序中抛丸机配套有脉冲除尘器，根据本报告对废气污染物的排放及治理分析可知，脉冲除尘器灰斗收集粉尘约0.693t/a，该粉尘主要为煤矸石砂粉和金属粉尘，收集后委托专业单位回收处理。

　　⑤滤筒粉尘：项目砂带机粉尘治理过程采用滤筒除尘技术，根据前文工程分析可知，本项目滤筒除尘器收集的粉尘量约为0.207t/a，该粉尘主要成分为金属碎屑，收集后委托专业单位回收处理。

　　⑥废包装材料：项目包装过程中会有少量的废包装材料，产生量约0.5t/a，统一 (略) 回收处理。

　　（3）危险废物

　　①废活性炭

　　本项目有机废气采用两级活性炭吸附处理，总去除效率约为85%。参考《 (略) 塑料制品与制造业挥发性有机物综合整治技术指南》，1吨活性炭通常只能吸附 0.1~0.2 吨 VOCs，本项目按1吨活性炭吸附0.2吨VOCs算，根据上文分析可知，废活性炭产生量（活性炭装填量+吸附的有机废气量）约为5.256t/a（以企业运营过程实际产生量为准）。

　　该废物属于《国家危险废物名录》（2021年本）HW49其他废物，废物代码为 900-039-49，统一收集后暂存于危废暂存间，定期委托有危险废物处理资质的单位回收处理。

　　②废机油及含油废抹布

　　项目设备维护过程中产生少量的废机油和废机油桶、含油废抹布，产生量约0.2t/a。该废物属于《国家危险废物名录》（2021年本）HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-249-08，统一收集后暂存危废暂存间，委托有危废处理资质单位处理。

　　③浓水

　　项目RO膜处理会产生浓水，废水比约为1：1。项目废水量为162t/a，则浓水产生量约为81t/a。属于《国家危险废物名录》（2021年本）HW17表面处理废物，废物代码为336-064-17，统一收集后暂存危废暂存间，委托有危废处理资质单位处理。

　　④含重金属污泥

　　项目污水处理站污泥产生量参照《第一次全国污染源普查集中式污染治理设施产排污系数手册》第一分册 污水处理厂污泥产生系数中3.2工业废水集中处理设施核算与校核公式计算：

　　污泥属于《国家危险废物名录》（2021年本）HW17表面处理废物，废物代码为336-064-17，统一收集后暂存危废暂存间，委托有危废处理资质单位处理。

　　⑤废RO膜

　　项目污水处理设施设计有RO膜处理工艺，RO膜每隔3个月冲洗一次，冲洗水进入调节池。当出现以下状况时，则需要更换RO膜：①标准化产水量降低10%以上；②进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；③标准化透盐率增加5%以上。

　　正常情况下RO膜滤芯1~2年更换一次，本项目RO膜更换周期按每年1换，每次更换出废RO膜约0.5吨，更换下来的废RO膜因含重金属物质，属于《国家危险废物名录》（2021年本）HW49其他废物，废物代码为900-041-49，统一收集后暂存危废暂存间，委托有危废处理资质单位处理。

　　本项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表