项目名称

电装（广州南沙）有限公司华南新厂区6期扩建项目

建设地点

广东广州南沙区

建设单位

电装（广州南沙）有限公司

项目概况

由于经营发展需要，电装（广州南沙）有限公司在现有项目主生产车间拟新增1条AOAR#专用线、1条BAS4.0#生产线、1条BODY电子前工程实装3号线，1条ENG#实装2号线，1条HV2#号线，1条UWBR生产线，1条FJ6#线，年增产到达角阅读器90万台、安全气囊传感器914.5万台、BODY实装汽车电子控制单元100万台、ENG实装汽车电子控制单元92万台、混合动力发动机控制单元31.18万台、超宽带信号收发器90万台、FJ6汽车电子控制单元73.5万台。扩建项目依托现有项目主生产车间及其配套的公用、辅助、储运和环保工程进行生产，不新增占地面积和建筑面积。现有项目员工978人，扩建项目新增员工42人，厂区内不设食宿，年工作250天，实行每天3班制，每班工作8小时，年运行6000小时。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响及对策：
1、项目运营期生活污水经三级化粪池预处理后， (略) 政管网排至南沙污水处理厂深度处理，尾水最终汇入小虎沥水道。项目生活污水排 (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。
2、项目运营期激光刻印、热铆接、基板分割工序粉尘，焊接烟尘以及涂布、焊接、辅助清洗（特指涂布网板清洗与锡膏印刷清洗）、激光熔接工序有机废气经车间密闭负压收集后引至“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置（依托现有项目处理措施）处理，尾气通过15米高排气筒（气-17）排放；熔融成型、辅助清洗（特指熔融成型模具清洗）工序有机废气经车间密闭负压收集后引至“等离子+活性炭吸附”装置（依托现有项目处理措施）处理，尾气通过15米高排气筒（气-06）排放。项目激光刻印、热铆接、基板分割工序粉尘（以颗粒物表征）、焊接烟尘（以锡及其化合物表征）排 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值；涂布、焊接、辅助清洗工序有机废气（以总VOCs表征）相 (略) 《家具制造行业挥发性有机物化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值和表2无组织排放监控点浓度限值；其中单项苯系物（*苯） (略) 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；激光熔接、熔融成型工序有机废气（以NMHC表征）排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值和表9企业边界大气污染物浓度限值；厂区内VOCs无组织排 (略) 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》表3厂区内VOCs无组织排放限值。
3、项目运营期优化车间布局，选用低噪声设备，采取必要的减振、消声、隔声等措施减少各种设备产生的噪声对环境的影响，确保边界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类标准。
4、基板（线路板）边角料、废机油、废机油桶、含油废抹布、废原料瓶、废活性炭、废催化剂等危险废弃物，收集后委托有资质单位处置，危险废物临时堆置场贮存设施的设计和运行管理须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。

公众参与情况

项目名称

电装（广州南沙）有限公司华南新厂区6期扩建项目

建设地点

广东广州南沙区

建设单位

电装（广州南沙）有限公司

项目概况

由于经营发展需要，电装（广州南沙）有限公司在现有项目主生产车间拟新增1条AOAR#专用线、1条BAS4.0#生产线、1条BODY电子前工程实装3号线，1条ENG#实装2号线，1条HV2#号线，1条UWBR生产线，1条FJ6#线，年增产到达角阅读器90万台、安全气囊传感器914.5万台、BODY实装汽车电子控制单元100万台、ENG实装汽车电子控制单元92万台、混合动力发动机控制单元31.18万台、超宽带信号收发器90万台、FJ6汽车电子控制单元73.5万台。扩建项目依托现有项目主生产车间及其配套的公用、辅助、储运和环保工程进行生产，不新增占地面积和建筑面积。现有项目员工978人，扩建项目新增员工42人，厂区内不设食宿，年工作250天，实行每天3班制，每班工作8小时，年运行6000小时。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响及对策：
1、项目运营期生活污水经三级化粪池预处理后， (略) 政管网排至南沙污水处理厂深度处理，尾水最终汇入小虎沥水道。项目生活污水排 (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。
2、项目运营期激光刻印、热铆接、基板分割工序粉尘，焊接烟尘以及涂布、焊接、辅助清洗（特指涂布网板清洗与锡膏印刷清洗）、激光熔接工序有机废气经车间密闭负压收集后引至“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置（依托现有项目处理措施）处理，尾气通过15米高排气筒（气-17）排放；熔融成型、辅助清洗（特指熔融成型模具清洗）工序有机废气经车间密闭负压收集后引至“等离子+活性炭吸附”装置（依托现有项目处理措施）处理，尾气通过15米高排气筒（气-06）排放。项目激光刻印、热铆接、基板分割工序粉尘（以颗粒物表征）、焊接烟尘（以锡及其化合物表征）排 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值；涂布、焊接、辅助清洗工序有机废气（以总VOCs表征）相 (略) 《家具制造行业挥发性有机物化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值和表2无组织排放监控点浓度限值；其中单项苯系物（*苯） (略) 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；激光熔接、熔融成型工序有机废气（以NMHC表征）排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值和表9企业边界大气污染物浓度限值；厂区内VOCs无组织排 (略) 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》表3厂区内VOCs无组织排放限值。
3、项目运营期优化车间布局，选用低噪声设备，采取必要的减振、消声、隔声等措施减少各种设备产生的噪声对环境的影响，确保边界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类标准。
4、基板（线路板）边角料、废机油、废机油桶、含油废抹布、废原料瓶、废活性炭、废催化剂等危险废弃物，收集后委托有资质单位处置，危险废物临时堆置场贮存设施的设计和运行管理须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。

公众参与情况