建设单位

瓮福 (略)

项目地理位置

(略) 上杭县蛟洋镇坪埔村工业路13号

建设单位联系人

成金穆

项目名称

5万吨/年MAP/MKP多功能项目

项目简介

项目名称：瓮福 (略) 5万吨/年MAP/MKP多功能项目

项目性质：扩建项目

建设单位：瓮福 (略)

建设地点： (略) 上杭县蛟洋镇坪埔村工业路13号

项目投资：7575.65万元

生产规模：5万吨/年MAP/MKP

主要建设内容：新建5万吨/年MAP/MKP多功能生产装置及辅助设施

行业分类及代码：化学原料和化学制品制造业—基础化学原料制造”，行业代码C261

项目主要设计内容

一、防尘、防毒设施和措施

（1）本项目生产工艺采用较为先进、成熟的工艺技术，配合采用机械化自动化程度高、安全稳定的生产设备，提高生产过程的安全性和稳定性。本项目设计采用机械化、自动化、密闭隔离操作，减少作业人员接触毒物的机会；设计采用安全密闭、远程操作的生产工艺控制生产过程中毒物的逸散。

（2）生产装置原料存放区、反应区、母液区设置3台轴流风机进行通风，防止有毒气体聚集，风量7800m3/h，电机功率380w。

（3）在产品干燥及包装系统设置1套除尘设备：主要包括布袋除尘器、尾气风机、全自动称量包装机及PLC控制操作系统，粉尘发生源设密闭排风装置。设备干燥冷却气体通过管道连接形成密闭系统，经布袋除尘净化。整个装置系统采用PLC全自动化操作控制，操作状态及工艺控制参数可远传至主控室的DCS系统进行监控。整套干燥装置设备内呈负压状态，干燥及冷却的尾气经布袋除尘处理。产品称量包装机处设有负压吸尘管连接到布袋除尘器前的管道，捕捉逸散粉尘。根据《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》（WS/T4274-2016）的要求，该罩口控制风速不应小于0.4m/s，设计风速1.0m/s。根据《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719-2009），采用的脉冲喷吹类袋式除尘器，除尘效率选用99%，维护周期为每月1次。。

（4）各生产装置严格密封，各管道连接处采用防腐蚀材料包裹，防止喷溅。

（5）作业人员取样时应使用专用取样工具，在取样点上风向进行取样。

（6）设备维护、检修和清洗过程中，应保持现场良好的通风状态，同时注意个人防护，正确穿戴个人防护用品，涉及有限空间作业时应按有限空间作业要求进行。检修电焊作业时，电焊工和辅助电焊工都应佩戴电焊防护面罩或眼镜，避免紫外光直接照射眼睛；设置1台500W轴流风机进行通风，操作时作业人员应位于自然通风或机械通风处上风侧。

（7）加强人工操作岗位的防护设施的维护，确保防护效果达到设计要求；同时应加强职工培训，使职工熟练掌握各项操作规程；正确使用和佩戴个人防护用品。

（8）建设项目输送均由密闭管道内输送，管道设计采用埋地敷设。

（9）各设备及管道根据相应标准采取适宜的防腐措施，运行过程中加强对起密闭性的检查，应保持设备处于负压状态，以防物料泄漏，尤其是阀门、法兰等管道连接处的检查，定期对设备及管道进行维护、检修和保养，保证其密闭性处于良好状态。

二、防噪声设施和措施

（1）设备选型选用低噪声设备。产生高噪声的设备如机泵、储罐、分离器等，采用机械化、自动化操作，设置休息室，定时巡检作业。在设备安装时采取加填、紧固、减振、消音等措施，以达到防振减噪的目的。选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备。

（2）对产生噪声较大的物料输送泵、水泵、风机设置局部隔声罩和消音器，底部设置减振基座，泵的进出口接管采用弹性连接设置减振基座搭配橡胶减振垫，作业现场只作巡回检查减少人员接触时间。

（3）在管道设计与调节阀的选型上做到防止振动和噪声，管道截面力求不突变；管道与强烈振动的设备连接处具有一定的柔性。

（4）罗茨风机高噪声设备采用带吸声棉的隔离罩密闭隔离，设备基座设减振弹簧垫层。

（5）在厂区周边种植绿色植物，降低噪声传播，作业人员应佩戴防噪声耳塞。

三、防暑降温措施

（1）针对夏天高温天气的特点，在车间设休息室，休息室内设置1台1P空调、1台5KW电风扇和饮水机。

（2）夏季高温季节为作业人员提供供应含盐清凉饮料(含盐量为 0.1-0.2%)， 饮料水温不宜高于 15℃。同时配备防暑降温药品，如风油精、霍香正气水等， 供应冷饮、防暑降温汤等。

（3）合理安排作业时间，夏季高温季节缩短工人的在岗时间和减少高温接触时间，多轮换、勤换岗，并应避开中午高温时段巡检。加强工作中的轮换休息；在夏季生产过程，尽可能调整劳动组织， 采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。加强现场巡查，根据本地气温情况，适当调整作息时间，利用早晨、傍晚气温较低时工作，延长休息时间等办法，避开中午时间，减少阳光辐射热，以防中暑。

（4）在设计上充分利用原有的值班室和控制室均已设置的空调系统。

（5）对于产生高温的设备、蒸汽管道，采取保温隔热措施。高温设备及蒸汽管道在行人可能触及的地方采用隔热材料隔离，以防高温烫伤。

预期效果

预期效果：

通过类比工程对建设项目进行分析，采取切实有效的防护措施且在正常运行条件下，结合初步设计资料分析表明，本项目在生产过程中存在的职业病危害因素有其他粉尘（磷酸一铵/磷酸二氢钾）、氨、磷酸、氢氧化钾、噪声、高温等。在毒物控制、噪声控制、防暑降温、个人防护、应急救援、职业卫生管理等方面采取了有效的防护设计，基本控制生产过程中产生的职业病危害，使工人作业环境满足《工业企业卫生设计标准》（GBZ 1-2010）的要求。

技术审查组评审意见

评审组对《设计专篇》的审查意见：

（1）补充完善防尘防毒设计；

（2）补充完善生产工艺过程中可能导致的急性职业损伤。

评审组同意通过该《设计专篇》，《设计专篇》应按评审意见修改并经专家确认后，由建设单位存档、备查。

建设单位

瓮福 (略)

项目地理位置

(略) 上杭县蛟洋镇坪埔村工业路13号

建设单位联系人

成金穆

项目名称

5万吨/年MAP/MKP多功能项目

项目简介

项目名称：瓮福 (略) 5万吨/年MAP/MKP多功能项目

项目性质：扩建项目

建设单位：瓮福 (略)

建设地点： (略) 上杭县蛟洋镇坪埔村工业路13号

项目投资：7575.65万元

生产规模：5万吨/年MAP/MKP

主要建设内容：新建5万吨/年MAP/MKP多功能生产装置及辅助设施

行业分类及代码：化学原料和化学制品制造业—基础化学原料制造”，行业代码C261

项目主要设计内容

一、防尘、防毒设施和措施

（1）本项目生产工艺采用较为先进、成熟的工艺技术，配合采用机械化自动化程度高、安全稳定的生产设备，提高生产过程的安全性和稳定性。本项目设计采用机械化、自动化、密闭隔离操作，减少作业人员接触毒物的机会；设计采用安全密闭、远程操作的生产工艺控制生产过程中毒物的逸散。

（2）生产装置原料存放区、反应区、母液区设置3台轴流风机进行通风，防止有毒气体聚集，风量7800m3/h，电机功率380w。

（3）在产品干燥及包装系统设置1套除尘设备：主要包括布袋除尘器、尾气风机、全自动称量包装机及PLC控制操作系统，粉尘发生源设密闭排风装置。设备干燥冷却气体通过管道连接形成密闭系统，经布袋除尘净化。整个装置系统采用PLC全自动化操作控制，操作状态及工艺控制参数可远传至主控室的DCS系统进行监控。整套干燥装置设备内呈负压状态，干燥及冷却的尾气经布袋除尘处理。产品称量包装机处设有负压吸尘管连接到布袋除尘器前的管道，捕捉逸散粉尘。根据《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》（WS/T4274-2016）的要求，该罩口控制风速不应小于0.4m/s，设计风速1.0m/s。根据《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719-2009），采用的脉冲喷吹类袋式除尘器，除尘效率选用99%，维护周期为每月1次。。

（4）各生产装置严格密封，各管道连接处采用防腐蚀材料包裹，防止喷溅。

（5）作业人员取样时应使用专用取样工具，在取样点上风向进行取样。

（6）设备维护、检修和清洗过程中，应保持现场良好的通风状态，同时注意个人防护，正确穿戴个人防护用品，涉及有限空间作业时应按有限空间作业要求进行。检修电焊作业时，电焊工和辅助电焊工都应佩戴电焊防护面罩或眼镜，避免紫外光直接照射眼睛；设置1台500W轴流风机进行通风，操作时作业人员应位于自然通风或机械通风处上风侧。

（7）加强人工操作岗位的防护设施的维护，确保防护效果达到设计要求；同时应加强职工培训，使职工熟练掌握各项操作规程；正确使用和佩戴个人防护用品。

（8）建设项目输送均由密闭管道内输送，管道设计采用埋地敷设。

（9）各设备及管道根据相应标准采取适宜的防腐措施，运行过程中加强对起密闭性的检查，应保持设备处于负压状态，以防物料泄漏，尤其是阀门、法兰等管道连接处的检查，定期对设备及管道进行维护、检修和保养，保证其密闭性处于良好状态。

二、防噪声设施和措施

（1）设备选型选用低噪声设备。产生高噪声的设备如机泵、储罐、分离器等，采用机械化、自动化操作，设置休息室，定时巡检作业。在设备安装时采取加填、紧固、减振、消音等措施，以达到防振减噪的目的。选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备。

（2）对产生噪声较大的物料输送泵、水泵、风机设置局部隔声罩和消音器，底部设置减振基座，泵的进出口接管采用弹性连接设置减振基座搭配橡胶减振垫，作业现场只作巡回检查减少人员接触时间。

（3）在管道设计与调节阀的选型上做到防止振动和噪声，管道截面力求不突变；管道与强烈振动的设备连接处具有一定的柔性。

（4）罗茨风机高噪声设备采用带吸声棉的隔离罩密闭隔离，设备基座设减振弹簧垫层。

（5）在厂区周边种植绿色植物，降低噪声传播，作业人员应佩戴防噪声耳塞。

三、防暑降温措施

（1）针对夏天高温天气的特点，在车间设休息室，休息室内设置1台1P空调、1台5KW电风扇和饮水机。

（2）夏季高温季节为作业人员提供供应含盐清凉饮料(含盐量为 0.1-0.2%)， 饮料水温不宜高于 15℃。同时配备防暑降温药品，如风油精、霍香正气水等， 供应冷饮、防暑降温汤等。

（3）合理安排作业时间，夏季高温季节缩短工人的在岗时间和减少高温接触时间，多轮换、勤换岗，并应避开中午高温时段巡检。加强工作中的轮换休息；在夏季生产过程，尽可能调整劳动组织， 采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。加强现场巡查，根据本地气温情况，适当调整作息时间，利用早晨、傍晚气温较低时工作，延长休息时间等办法，避开中午时间，减少阳光辐射热，以防中暑。

（4）在设计上充分利用原有的值班室和控制室均已设置的空调系统。

（5）对于产生高温的设备、蒸汽管道，采取保温隔热措施。高温设备及蒸汽管道在行人可能触及的地方采用隔热材料隔离，以防高温烫伤。

预期效果

预期效果：

通过类比工程对建设项目进行分析，采取切实有效的防护措施且在正常运行条件下，结合初步设计资料分析表明，本项目在生产过程中存在的职业病危害因素有其他粉尘（磷酸一铵/磷酸二氢钾）、氨、磷酸、氢氧化钾、噪声、高温等。在毒物控制、噪声控制、防暑降温、个人防护、应急救援、职业卫生管理等方面采取了有效的防护设计，基本控制生产过程中产生的职业病危害，使工人作业环境满足《工业企业卫生设计标准》（GBZ 1-2010）的要求。

技术审查组评审意见

评审组对《设计专篇》的审查意见：

（1）补充完善防尘防毒设计；

（2）补充完善生产工艺过程中可能导致的急性职业损伤。

评审组同意通过该《设计专篇》，《设计专篇》应按评审意见修改并经专家确认后，由建设单位存档、备查。