| 施工期 ： 本项目在原中电 (略) 内部进行建设，施工期主要构筑物为钢混结构，土建施工较少，主要为设备安装，产生的污染主要为以下几个方面： （1）废气：主要为土方的挖掘及现场堆放、建筑材料（灰、砂、水泥、砖等）的现场搬运及堆放、施工垃圾的清理及堆放、车辆及施工机械往来造成的道路扬尘。 （2）废水：主要为施工人员生活污水，经简单沉淀处理后，由环卫部门定期清掏;施工人员日常洗漱废水，水质简单，用于场区的泼洒抑尘，不外排。 （3）噪声：车辆及施工机械噪声。施工期需严格控制施工时间、合理安排施工计划，使用商品混凝土减轻道路交通噪声及扬尘污染，严格操作流程，降低人为噪声，尽量采用低噪声设备，同时应加强各类施工设备的维护和保养，从根本上降低噪声污染。 （4）固废：主要为废建材、撒落的砂石料、废装修材料、设备废弃包装等。建筑垃圾要设固定的暂存场所，并加罩棚或其他形式进行封闭；施工人员居住场所设置带盖垃圾桶，生活垃圾要袋装收集，做到及时清理，生活垃圾集中收集后送环卫部门指定地点处置；工程废弃物应及时清运，要求按规定路线运输，运输车辆必须按有关要求配装密闭装置；施工中的废渣土应按相关要求进行处置，暂存的渣土应当集中堆放并全部苫盖，禁止渣土外溢至围挡以外或者露天存放。通过加强管理，及时清运，施工期固体废物不会对环境产生显著影响。 运营期： （1）废气：主要为锅炉烟气、石灰储罐颗粒物、灰塔颗粒物。 ①有组织排放：锅炉烟气：“炉内SNCR+炉外SCR脱硝系统+袋式除尘器+石灰石膏法脱硫”处理后最终经1根60m高排气筒排放；石灰储罐颗粒物：罐顶设1套布袋除尘器，排气筒离地面15m；灰塔颗粒物：罐顶设1套布袋除尘器，排气筒离地面20m；②无组织排放：原料煤场存放、装卸、皮带输送：进场原煤全部在煤棚中封闭储存，煤棚库顶配喷雾设施，覆盖全部堆存区域，卸车、库内转运时喷淋、皮带密闭输送；氨逃逸（氨储罐）：氨水储罐安装氨回收装置，采取密闭管道输送，设自控系统及喷淋装置；车辆运输扬尘：厂区道路及进出场道路全部水泥硬化，平时注意道路维护，定期清扫路面，洒水抑尘，煤炭散货运输车辆加盖篷布，汽车在进出场道路及厂区内行驶速度应小于10km/h，运输汽车严禁超载。 （2）废水：①软化水制备排水、锅炉排污水：主要为含盐量高的清净下水，同生活污水排入化粪池处理后由环卫部门定期清掏。 ②除渣系统废水：主要为锅炉机械湿法除渣系统产生的废水，主要污染物为灰渣，经沉淀处理后的澄清水循环使用，不外排。 ③生活污水：经化粪池处理后由环卫部门定期清掏并对化粪池地面作防渗处理。 本项目采取措施后，无废水外排，对周边环境影响较小。 （3）噪声：主要包括各种设备运转的机械性噪声、气体动力性噪声等，以机械性噪声为主的设备有电动机、泵类等；以气体动力性噪声为主的设备有风机、锅炉排气等。项目选用低噪声设备，对机械噪声一般采取减振基础、厂房隔声、设置隔声罩及隔声门窗等措施，对空气动力性噪声采取消声器、厂房隔声及设置减振基础等措施。 （4）固废：主要为锅炉炉渣、锅炉除尘灰、脱硫副产物、废催化剂、废离子交换树脂及生活垃圾。其中：锅炉炉渣、锅炉除尘灰运至煤棚内炉渣区暂存，定期外售；脱硫副产物：属于一般固废，定期清运，外售综合利用；废催化剂属于危险废物，使用时为一次加装固定、每五年更换一次，交有资质危废处置单位处置，不在厂区暂存；废离子交换树脂每五年更换一次，集中收集后由原厂家回收。 （5）地下水环境影响：运营过程中不存在地下水污染途径，但考虑项目烟煤、炉渣、除尘灰在厂区内煤棚暂存，且存在氨水储罐，为了防止生产中跑、冒、滴、漏以及各种构筑物渗漏对区域地下水造成污染，因此对渣场区域防渗提出要求提出如下防渗措施： ①选用优质设备和管件，并加强日常管理和维修维护工作，防止和减少跑冒滴漏现象的发生。 ②对供热站地面除绿化用地外全部进行水泥硬化处理，对循环水池等辅助设施地面作防渗处理。 ③烟气治理区地基采用10cm厚三合土铺底，再用10～15cm厚防渗水泥硬化，氨水罐周围设置围堰，围堰内地面及四壁采用防渗混凝土构筑，并采用环氧树脂进行防腐处理。 （6）土壤环境风险：运营期产生的废气主要是锅炉烟气，烟气中外排的Hg大气沉降对评价范围内土壤造成污染影响。选用低汞燃煤，采用优质布袋除尘器，从源头控制；厂区绿化种植吸附能力强的植物；项烟气治理区地面全部按照重点防渗进行硬化，避免对土壤造成污染。 | 
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