序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接）

1

(略) (略) 年产21台（套）碳素设备建设项目

(略) 丰满区桦西街263号3栋

(略) (略)

(略)

本项 (略) 奥 (略) 现有闲置机加车间进行建设，主要建设内容包括：新购置安装卷板机、剪板机、切割机、焊机、车床、刨床、铣床等铆焊、机加设备32台，以钢板、型钢材、圆钢材等为原料，同时外购成品电动机、减速机、电缆、电子元件、液压油缸、齿轮（条）等，组装隧道窑、凉料机、台式给料机、电极外圆清理机、浸渍设备、干料加热设备等用于碳素制品加工的通用设备，年产21台（套）；环保设施为2台移动式焊烟除尘器，危废暂存间配套活性炭吸附装置和15m排气筒。项目总投资800万元，其中环保投资22万元，占总投资的2.75%。

一、施工期：施工期废气主要为危废暂存间建设、厂房内设备安装产生的扬尘和运输车辆尾气。

拟采取的主要污染防治措施：施工期采取洒水降尘加强施工管理等措施；生活污水排入防渗旱厕。施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中相关标准要求：昼间70dB（A），夜间55dB（A）。

二、运营期：

1、废水：运营期废水主要为生活污水，车间地面采取干法清洁，采用锯末子和抹布除油，无生产废水和地面清洗水。拟采取的主要污染防治措施：生活污水排入防渗旱厕，定期清掏还田。在区域污水管网投入使用前禁止使用水冲卫生间等排水设施， (略) 政污水管线铺设完成后，生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）后， (略) 政污水管线， (略) 污水处理厂集中处理。

2、废气：本项目废气主要为危废暂存废气、焊接烟尘、机加设备采用乳化液冷却时产生的非*烷总烃。拟采取的主要污染防治措施：危废暂存废气负压收集后，采用“活性炭吸附装置+15m排气筒排放（DA001）”措施，危废暂存间排气筒排放的非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中，有组织排放限值要求，排放浓度120mg/m3，排放速率10kg/h；焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理后车间内排放；根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）10.3 VOCs排放控制要求”收集的废气中 NMHC初始排放速率≥2 kg/h时，应配置VOCs 处理设施”，乳化液的非*烷总烃排放速率低于2kg/h，乳化液循环储存箱采用封闭措施，厂界颗粒物和非*烷总烃排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中，无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点，颗粒物1.0mg/m³，非*烷总烃4.0mg/m³，厂区内非*烷总烃排放能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求，监控点处1 h平均浓度值6mg/m³，监控点处任意一次浓度值20mg/m³。

3噪声：噪声主要为折弯机、各种车床、切割机等设备运行时产生的噪声。拟采取的主要污染防治措施：优先选购低噪音设备，加工机械均安装在混凝土基础上，噪声采用减振、厂房隔音等措施，采取上述措施后，厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，声环境保护目标处噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准要求。

4、固体废物主要为本项目固体废物主要为一般工业固废：边角料、焊渣、焊烟净化器收集尘、废焊条包装物、废电缆头；危废：废机械润滑油（HW08 900-214-08）、废液压油（HW08 900-218-08）、沾染污油的废抹布和劳保用品及锯末子（HW49 900-041-49）、沾染废切削液的铁屑（HW08 900-200-08）、废切削液（HW09 900-006-09）、废活性炭（HW49 900-039-49）；生活垃圾。拟采取的主要污染防治措施：边角料、焊渣、焊烟净化器收集尘、废焊条包装物、废电缆头等，外售废品收购站综合利用；生活垃圾由环卫部门清运；设置1个12m²的危废暂存间，废机械润滑油、废液压油、沾染污油的废抹布和劳保用品及锯末子、沾染废切削液的铁屑、废切削液、废活性炭，采用密闭桶装存放于危废暂存间，定期委托有资质单位处置

5、环境风险：本项目主要的环境风险物质为废油类物质、废切屑液、*烷，主要环境风险为废油类物质、废切削液泄漏污染土壤地下水，或*烷钢瓶泄漏，引发火灾，导致对地表水污染和环境空气造成的污染。拟采取的主要污染防治措施：废油类物质和废切削液采用密闭桶装，并设置防渗漏托盘暂存于危废间，*烷钢瓶存放在设置了可燃气体泄漏报警仪和氧气泄漏检测仪的气瓶间内；发现*烷泄漏，立即切断火源、气源，室内强力通风，将泄漏容器移至空旷处，发生火灾事故时，消防污染物收集后暂存于危废间，事故废水依托租赁厂区内的300m3事故池收集，处理达标后 (略) 污水处理厂。企业制定环境风险应急预案，强化安全生产意识，熟悉预案内容，定期组织演练。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接）

1

(略) (略) 年产21台（套）碳素设备建设项目

(略) 丰满区桦西街263号3栋

(略) (略)

(略)

本项 (略) 奥 (略) 现有闲置机加车间进行建设，主要建设内容包括：新购置安装卷板机、剪板机、切割机、焊机、车床、刨床、铣床等铆焊、机加设备32台，以钢板、型钢材、圆钢材等为原料，同时外购成品电动机、减速机、电缆、电子元件、液压油缸、齿轮（条）等，组装隧道窑、凉料机、台式给料机、电极外圆清理机、浸渍设备、干料加热设备等用于碳素制品加工的通用设备，年产21台（套）；环保设施为2台移动式焊烟除尘器，危废暂存间配套活性炭吸附装置和15m排气筒。项目总投资800万元，其中环保投资22万元，占总投资的2.75%。

一、施工期：施工期废气主要为危废暂存间建设、厂房内设备安装产生的扬尘和运输车辆尾气。

拟采取的主要污染防治措施：施工期采取洒水降尘加强施工管理等措施；生活污水排入防渗旱厕。施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中相关标准要求：昼间70dB（A），夜间55dB（A）。

二、运营期：

1、废水：运营期废水主要为生活污水，车间地面采取干法清洁，采用锯末子和抹布除油，无生产废水和地面清洗水。拟采取的主要污染防治措施：生活污水排入防渗旱厕，定期清掏还田。在区域污水管网投入使用前禁止使用水冲卫生间等排水设施， (略) 政污水管线铺设完成后，生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）后， (略) 政污水管线， (略) 污水处理厂集中处理。

2、废气：本项目废气主要为危废暂存废气、焊接烟尘、机加设备采用乳化液冷却时产生的非*烷总烃。拟采取的主要污染防治措施：危废暂存废气负压收集后，采用“活性炭吸附装置+15m排气筒排放（DA001）”措施，危废暂存间排气筒排放的非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中，有组织排放限值要求，排放浓度120mg/m3，排放速率10kg/h；焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理后车间内排放；根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）10.3 VOCs排放控制要求”收集的废气中 NMHC初始排放速率≥2 kg/h时，应配置VOCs 处理设施”，乳化液的非*烷总烃排放速率低于2kg/h，乳化液循环储存箱采用封闭措施，厂界颗粒物和非*烷总烃排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中，无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点，颗粒物1.0mg/m³，非*烷总烃4.0mg/m³，厂区内非*烷总烃排放能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求，监控点处1 h平均浓度值6mg/m³，监控点处任意一次浓度值20mg/m³。

3噪声：噪声主要为折弯机、各种车床、切割机等设备运行时产生的噪声。拟采取的主要污染防治措施：优先选购低噪音设备，加工机械均安装在混凝土基础上，噪声采用减振、厂房隔音等措施，采取上述措施后，厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，声环境保护目标处噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准要求。

4、固体废物主要为本项目固体废物主要为一般工业固废：边角料、焊渣、焊烟净化器收集尘、废焊条包装物、废电缆头；危废：废机械润滑油（HW08 900-214-08）、废液压油（HW08 900-218-08）、沾染污油的废抹布和劳保用品及锯末子（HW49 900-041-49）、沾染废切削液的铁屑（HW08 900-200-08）、废切削液（HW09 900-006-09）、废活性炭（HW49 900-039-49）；生活垃圾。拟采取的主要污染防治措施：边角料、焊渣、焊烟净化器收集尘、废焊条包装物、废电缆头等，外售废品收购站综合利用；生活垃圾由环卫部门清运；设置1个12m²的危废暂存间，废机械润滑油、废液压油、沾染污油的废抹布和劳保用品及锯末子、沾染废切削液的铁屑、废切削液、废活性炭，采用密闭桶装存放于危废暂存间，定期委托有资质单位处置

5、环境风险：本项目主要的环境风险物质为废油类物质、废切屑液、*烷，主要环境风险为废油类物质、废切削液泄漏污染土壤地下水，或*烷钢瓶泄漏，引发火灾，导致对地表水污染和环境空气造成的污染。拟采取的主要污染防治措施：废油类物质和废切削液采用密闭桶装，并设置防渗漏托盘暂存于危废间，*烷钢瓶存放在设置了可燃气体泄漏报警仪和氧气泄漏检测仪的气瓶间内；发现*烷泄漏，立即切断火源、气源，室内强力通风，将泄漏容器移至空旷处，发生火灾事故时，消防污染物收集后暂存于危废间，事故废水依托租赁厂区内的300m3事故池收集，处理达标后 (略) 污水处理厂。企业制定环境风险应急预案，强化安全生产意识，熟悉预案内容，定期组织演练。