序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

20000吨/年分光膜材料、8000吨/年全生物降解料及功能母料技改项目

临淄区齐鲁化学工业区*烯北路与经七南路交叉口路西

山 (略)

山东美陵 (略)

建设项目总投资1500万元，环保投资60万元。本项目在原 (略) “28000吨/年聚*烯薄膜技改项目”基础上进行拆除翻建，经营主体变为山 (略) 。主要建设内容为将原2座老旧生产车间、仓库、办公室拆除，新建2座生产车间、仓库、办公室，将原老旧吹膜机组、造粒设备、环保设备等全部拆除，更新为智能化程度高的吹膜机组、母粒挤出机组以及破碎、造粒等辅助设备以及环保设备。建成后产品由原来的28000吨/年薄膜（PO膜和普通薄膜）变为20000吨/年分光膜和8000吨/年全生物降解料功能母料。

1.加强施工期间环境管理，合理安排施工进度，防止噪声扰民，确保噪声排放达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中表1标准。施工期间，严格执行《 (略) 扬尘污染防治管理办法》等相关要求。

加强原材物料管理，物料储存区、生产装置区、道路运输区地面水泥硬化；及时对地面进行清理，确保厂区干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统及其导流设施,并采用有效的防渗措施。

2.加强生产管理，强化源头控制。项目功能母料投料产生的颗粒物，收集后分别进入2台布袋除尘器处理，通过2根15m排气筒排放。外排废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2019）表1重点控制区要求；功能母料工艺中熔融挤出环节、不合格品造粒挤出环节产生的VOCs配套2台二级活性炭吸附装置，处理后通过2根15m排气筒排放。分光膜工艺中热熔吹膜环节、烘干环节产生的VOCs配套4台二级活性炭吸附装置，处理后通过4根15m排气筒排放。外排VOCs废气执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段排放限值。

加强设备与场所密闭管理，有效控制无组织排放。严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）以及《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中相关要求管理。确保废气无组织VOCs废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求。

3.合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中厂界外声环境3类功能区排放限值要求。

4.按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生的危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录，不得随意弃置。生活垃圾由环卫部门清理。其他一般工业固体废物外售或回收。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）以及《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）中相关要求；危废执行《危险废物贮存污染控制标》（GB18597-2023）。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。

6.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

20000吨/年分光膜材料、8000吨/年全生物降解料及功能母料技改项目

临淄区齐鲁化学工业区*烯北路与经七南路交叉口路西

山 (略)

山东美陵 (略)

建设项目总投资1500万元，环保投资60万元。本项目在原 (略) “28000吨/年聚*烯薄膜技改项目”基础上进行拆除翻建，经营主体变为山 (略) 。主要建设内容为将原2座老旧生产车间、仓库、办公室拆除，新建2座生产车间、仓库、办公室，将原老旧吹膜机组、造粒设备、环保设备等全部拆除，更新为智能化程度高的吹膜机组、母粒挤出机组以及破碎、造粒等辅助设备以及环保设备。建成后产品由原来的28000吨/年薄膜（PO膜和普通薄膜）变为20000吨/年分光膜和8000吨/年全生物降解料功能母料。

1.加强施工期间环境管理，合理安排施工进度，防止噪声扰民，确保噪声排放达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中表1标准。施工期间，严格执行《 (略) 扬尘污染防治管理办法》等相关要求。

加强原材物料管理，物料储存区、生产装置区、道路运输区地面水泥硬化；及时对地面进行清理，确保厂区干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统及其导流设施,并采用有效的防渗措施。

2.加强生产管理，强化源头控制。项目功能母料投料产生的颗粒物，收集后分别进入2台布袋除尘器处理，通过2根15m排气筒排放。外排废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2019）表1重点控制区要求；功能母料工艺中熔融挤出环节、不合格品造粒挤出环节产生的VOCs配套2台二级活性炭吸附装置，处理后通过2根15m排气筒排放。分光膜工艺中热熔吹膜环节、烘干环节产生的VOCs配套4台二级活性炭吸附装置，处理后通过4根15m排气筒排放。外排VOCs废气执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段排放限值。

加强设备与场所密闭管理，有效控制无组织排放。严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）以及《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中相关要求管理。确保废气无组织VOCs废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求。

3.合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中厂界外声环境3类功能区排放限值要求。

4.按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生的危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录，不得随意弃置。生活垃圾由环卫部门清理。其他一般工业固体废物外售或回收。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）以及《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）中相关要求；危废执行《危险废物贮存污染控制标》（GB18597-2023）。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。

6.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。