序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

评估意见结论

公众参与情况

公参意见反馈联系方式

1

10万吨/年钠基废盐资源化循环利用项目

(略) 清水精细化工产业园区内

(略) (略)

河南 (略)

项目 (略) 过程工程研究所专利技术工艺和核心设备，将SDS脱硫工艺产生的脱硫灰、高盐废水零排放产生的硫酸钠和氯化钠、氯碱行业副产芒硝等进行处理，生产工业用碳酸钠、碳酸氢钠并联产硫酸铵、氯化铵。项目总投资5亿元，分两期建设，一期建设3万t/a，二期建设7万t/a。

主要生产工艺为脱硫灰预处理—钠基废盐、碳酸氢铵混合—复分解反应—小苏打干燥（或小苏打煅烧）—碳铵循环—铵盐分离。 主要设备为MVR蒸发器、混料罐、复反应分解釜、碳铵循环塔、稠厚器、真空带式过滤机、离心机、冷却结晶器、气流干燥器、蒸汽煅烧窑等。

1.废气：脱硫灰上料粉尘采用覆膜袋式除尘器处理后通过15m排气筒排放；钠盐及碳酸氢铵上料的颗粒物和氨经过袋式除尘器处理后与经过除尘器处理后的硫铵干燥包装尾气，以及碳铵循环、混料罐、带滤机、复分解反应釜等含氨废气一起进入氨气吸收塔经酸液喷淋处理后通过塔顶排气筒排放；小苏打干燥废气经过设备配套的旋风除尘器处理后，进入与包装工序公用袋式除尘器进一步处理，最后引入氨气吸收塔经酸液喷淋吸收后通过塔顶排气筒排放；颗粒物、NH3排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）排放限值。纯碱煅烧及包装废气经除尘+氨气吸收塔处理后，颗粒物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求，NH3排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求。燃气锅炉安装低氮燃烧装置，颗粒物、SO2、NOX排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB/2089-2021）排放限值要求，

2.废水：工艺产生的蒸发冷凝液循环利用，不外排；生活污水经厂区化粪池处理后，进入厂区污水处理站生化处理系统，经生化处理后，与锅炉排污水、循环水站排污水、脱盐废水一起进入厂区污水处理站超滤反渗透装置深度处理，清水回用，浓水在前期 (略) (略) 内部污水处理设施，后期待园区污水处理厂建成后，废水排入园区污水处理厂进一步处理。

3.噪声：项目采取基础减震、消声、隔声等降噪措施后经距离衰减、大气吸收等，预计厂界噪声能够达标排放，对外界环境影响较小。

4.固废：项目营运过程中产生的固废包括脱硫灰预处理过程产生的不溶渣、除氟渣、废活性炭渣；污水处理站污泥；除尘灰；生活垃圾；以及设备维修保养过程中产生的废润滑油、废油桶。除尘灰全部回收利用，生活垃圾在厂区垃圾桶收集后交环卫部门处理，不溶渣、除氟渣、污泥在一般固废间暂存后交有处理能力的单位处置；废活性炭渣、废润滑油、废油桶在危废间暂存后交有资质单位处置。全厂固废均得到妥善处理，不会对周围环境产生影响。

评估认为，该项目在认真落实工程设计与环评提出的各项污染防治措施的基础上，从环境保护角度分析，《报告书》对项目建设环境可行的结论可信。

建设单位通过济源论坛进行了环境影响评价公示，并两次在《河南工人报》进行报纸公示，

公示期间未收到公众反馈意见。

0391-*

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序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

评估意见结论

公众参与情况

公参意见反馈联系方式

1

10万吨/年钠基废盐资源化循环利用项目

(略) 清水精细化工产业园区内

(略) (略)

河南 (略)

项目 (略) 过程工程研究所专利技术工艺和核心设备，将SDS脱硫工艺产生的脱硫灰、高盐废水零排放产生的硫酸钠和氯化钠、氯碱行业副产芒硝等进行处理，生产工业用碳酸钠、碳酸氢钠并联产硫酸铵、氯化铵。项目总投资5亿元，分两期建设，一期建设3万t/a，二期建设7万t/a。

主要生产工艺为脱硫灰预处理—钠基废盐、碳酸氢铵混合—复分解反应—小苏打干燥（或小苏打煅烧）—碳铵循环—铵盐分离。 主要设备为MVR蒸发器、混料罐、复反应分解釜、碳铵循环塔、稠厚器、真空带式过滤机、离心机、冷却结晶器、气流干燥器、蒸汽煅烧窑等。

1.废气：脱硫灰上料粉尘采用覆膜袋式除尘器处理后通过15m排气筒排放；钠盐及碳酸氢铵上料的颗粒物和氨经过袋式除尘器处理后与经过除尘器处理后的硫铵干燥包装尾气，以及碳铵循环、混料罐、带滤机、复分解反应釜等含氨废气一起进入氨气吸收塔经酸液喷淋处理后通过塔顶排气筒排放；小苏打干燥废气经过设备配套的旋风除尘器处理后，进入与包装工序公用袋式除尘器进一步处理，最后引入氨气吸收塔经酸液喷淋吸收后通过塔顶排气筒排放；颗粒物、NH3排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）排放限值。纯碱煅烧及包装废气经除尘+氨气吸收塔处理后，颗粒物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求，NH3排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求。燃气锅炉安装低氮燃烧装置，颗粒物、SO2、NOX排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB/2089-2021）排放限值要求，

2.废水：工艺产生的蒸发冷凝液循环利用，不外排；生活污水经厂区化粪池处理后，进入厂区污水处理站生化处理系统，经生化处理后，与锅炉排污水、循环水站排污水、脱盐废水一起进入厂区污水处理站超滤反渗透装置深度处理，清水回用，浓水在前期 (略) (略) 内部污水处理设施，后期待园区污水处理厂建成后，废水排入园区污水处理厂进一步处理。

3.噪声：项目采取基础减震、消声、隔声等降噪措施后经距离衰减、大气吸收等，预计厂界噪声能够达标排放，对外界环境影响较小。

4.固废：项目营运过程中产生的固废包括脱硫灰预处理过程产生的不溶渣、除氟渣、废活性炭渣；污水处理站污泥；除尘灰；生活垃圾；以及设备维修保养过程中产生的废润滑油、废油桶。除尘灰全部回收利用，生活垃圾在厂区垃圾桶收集后交环卫部门处理，不溶渣、除氟渣、污泥在一般固废间暂存后交有处理能力的单位处置；废活性炭渣、废润滑油、废油桶在危废间暂存后交有资质单位处置。全厂固废均得到妥善处理，不会对周围环境产生影响。

评估认为，该项目在认真落实工程设计与环评提出的各项污染防治措施的基础上，从环境保护角度分析，《报告书》对项目建设环境可行的结论可信。

建设单位通过济源论坛进行了环境影响评价公示，并两次在《河南工人报》进行报纸公示，

公示期间未收到公众反馈意见。

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