（一）严格落实大气污染防治措施。硅钢涂料生产线的投料口废气和脱脂剂生产线的投料口废气经布袋除尘器处理；标识涂料生产线的投料口废气、无机粉末混合釜排气、管道与包装桶接口处废气均通过管道进入布袋除尘器处理。自粘结涂料生产线的加料真空废气、自粘结涂料预混合罐排气、投料口废气、粘结涂料混合釜排气、管道与包装桶接口处废气以及水性卷钢涂料生产线的加料真空废气、水性卷钢涂料混合釜排气、管道与包装桶接口处废气均通过管道收集，与化验废气共同采用“活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置”处理工艺，配套建设活性炭原位再生装置并及时更换确保净化效率。

（二）严格落实水污染防治措施。设备清洗废水、分析化验废水返回产品配料，不外排；热水罐排水、循环冷却排水回用于厂区地面进行洒水抑尘。生活污水排入厂区一体化污水处理站处理后回用于厂区绿化、道路洒水。采暖期暂存于污水处理站220m3清水池。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。除尘器除尘灰定期清理，作为原料回用于生产。废包装桶、废活性炭、废催化剂、废活性炭、废机油等等危险废物，在厂区危废暂存间规范暂存，定期交由有资质单位转运处置。废弃包装物由物资部门回收处理，生活垃圾由当地环卫部门统一处置。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源和车间噪声等因素合理布局，将主要噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号；风机等高噪声设备应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；冷却塔噪声采用基础减振；泵类及风机连接处采用柔性接头等措施降低声源源强，管道系统采用弹性连接等措施；严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水、土壤污染防治措施。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）相关要求，采取分区防渗措施。

（一）严格落实大气污染防治措施。硅钢涂料生产线的投料口废气和脱脂剂生产线的投料口废气经布袋除尘器处理；标识涂料生产线的投料口废气、无机粉末混合釜排气、管道与包装桶接口处废气均通过管道进入布袋除尘器处理。自粘结涂料生产线的加料真空废气、自粘结涂料预混合罐排气、投料口废气、粘结涂料混合釜排气、管道与包装桶接口处废气以及水性卷钢涂料生产线的加料真空废气、水性卷钢涂料混合釜排气、管道与包装桶接口处废气均通过管道收集，与化验废气共同采用“活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置”处理工艺，配套建设活性炭原位再生装置并及时更换确保净化效率。

（二）严格落实水污染防治措施。设备清洗废水、分析化验废水返回产品配料，不外排；热水罐排水、循环冷却排水回用于厂区地面进行洒水抑尘。生活污水排入厂区一体化污水处理站处理后回用于厂区绿化、道路洒水。采暖期暂存于污水处理站220m3清水池。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。除尘器除尘灰定期清理，作为原料回用于生产。废包装桶、废活性炭、废催化剂、废活性炭、废机油等等危险废物，在厂区危废暂存间规范暂存，定期交由有资质单位转运处置。废弃包装物由物资部门回收处理，生活垃圾由当地环卫部门统一处置。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源和车间噪声等因素合理布局，将主要噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号；风机等高噪声设备应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；冷却塔噪声采用基础减振；泵类及风机连接处采用柔性接头等措施降低声源源强，管道系统采用弹性连接等措施；严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水、土壤污染防治措施。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）相关要求，采取分区防渗措施。