项目名称

(略) 高性能变形镁合金产业链产业化项目

建设地点

岳阳临港高新技术产业开发区创新创业基地内

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

本项目用地面积*.41m2，总建筑面积84742.73m2，计容建筑面积*.74m2，主要建设内容包括:建设挤压车间、板材车间、熔铸车间、锻造车间、表面处理车间、机加工和热处理车间、综合楼、宿舍食堂等，项目年产各类镁合金锻件、型材、板材共计约10000吨。项目总投资约*万元，环保投资1122万元，占项目总投资的比例为0.91%。

主要环境影响

（一）做好施工期污染防治工作。本项目施工过程中暂不能开工的建设用地，需对裸露地面采取设置防尘网或者防尘布等措施进行覆盖，不能开工超过三个月的，应当进行绿化、透水铺装。施工工地需达到“六个100%”减轻施工扬尘对大气的污染。施工工地道路硬化，在工地出口处设置清除车轮泥土的设施，确保车辆不带泥土驶出工地，指定专人清扫工地路面。运输车辆进入施工场地限速行驶，减少扬尘量。装卸渣土严禁凌空抛撒，渣土外运应使用配有顶盖的专用渣土车或加盖篷布，严禁沿途遗撒。禁止起尘原材料的露天堆放，采用洒水、遮盖物等措施防止扬尘。施工现场应封闭施工，围挡高度不得低于1.8米。施工现场内道路、加工区、办公区、生活区必须设置合理并采用混凝土进行硬化，其他区域平整后使用碎石覆盖。硬化后的地面不得有浮土、积土。施工现场土方必须进行覆盖，其他裸露的地面必须采取绿化、洒水或其他防尘措施。加强施工现场绿化和喷水降尘管理。建筑工程施工现场大门出入口处必须设置车辆冲洗设施和污水沉淀池，对驶出施工现场的机动车辆冲洗干净后方可上路行驶，严禁施工现场内的泥土和 (略) 道路。施工现场建筑材料应按规定要求分类堆放，设置标牌，并稳定牢固、整齐有序。水泥、石灰等易产生扬尘的材料必须入库入罐存放。砂浆搅拌机等机械设备必须搭设安全防护棚有效围挡。建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应的容器或管道运输，严禁凌空抛掷。施工现场严禁焚烧各类废弃物。建筑垃圾、工程渣土在48小时内不能完成清运的，应当在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场应当采取围挡、覆盖等防尘措施；施工现场裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。外脚手架拆除时应当采取洒水等防尘措施，禁止拍抖防尘网造成扬尘。

施工废水包括开挖和钻孔产生的泥浆水、机械设备运转的冷却水和洗涤水以及施工机械运转中产生的油污水未经处理直接排放或施工机械维修过程中产生的含油污水，沉淀池对废水进行沉淀后回用，不得外排。加强施工管理，合理安排施工作业区域及时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。施工期产生的建筑垃圾和弃土外运到有关部门指定的场地，不得随意弃置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。

施工单位应合理制定施工计划，尽可能缩短施工时间，避免雨季地表径流直接冲刷裸地表面而引起水土流失。施工中还须重视沉沙池的建设，使施工排水和路面径流经沉沙池沉淀后才排出，避免泥沙直接进入水体；并及时清理沉沙池，防止泥沙溢出进入水体。

（二）废气污染防治工作。项目熔炼、浇注废气通过布袋除尘器+碱液喷淋塔”处理后经20m排气筒（DA001）排放，其中颗粒物满足《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(湘环发〔2020〕6号)要求；HCl满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；加热炉废气通过低氮燃烧器处理后经25m排气筒（DA002）排放，颗粒物、SO2、NOx满足《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(湘环发〔2020〕6号)要求；板材车间和表面处理车间车间废气分别通过预处理后（活性炭吸附、布袋除尘器、水帘+干式过滤+活性炭吸附）经20m排气筒（DA003）排放，颗粒物、VOCs满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。加强无组织废气控制，保持废气产生车间和操作间(室)的密闭，合理设计送排风系统，提高废气捕集率集中处理。加强车间整体通风换气，屋顶设置气窗或无动力风帽，四周墙壁高位设置壁式轴流风机，使车间内的无组织废气高处排放。加强厂区绿化，设置绿化隔离带和一定的卫生防护距离，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。

（三）废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则。项目运行过程产生的生产废水主要为冷却工序产生的少量排污水，通过隔油沉淀处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的三级标准及污水处理厂的纳管协议标准后， (略) 政污水管网。生活污水经化粪池预处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的三级标准及污水处理厂的纳管协议标准后， (略) 政污水管网。

（四）地下水和土壤污染防治工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，落实报告书提出地下水污染防治措施，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。制定地下水和土壤监测计划，合理布置地下水和土壤监测点位，防止污染地下水和土壤环境。

（五）噪声污染防治工作。采用低噪声设备，对产生噪声的设备和工序进行合理布局，对主要的声源设备采取隔声、消声、减振等措施，加强设备维护，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。

（六）固体废物管理工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物的分类收集、贮存、处置、管理工作，并建立固体废物产生、储存、处置管理台账。本工程产生的固体废物主要来源于本项目营运期镁熔渣、废边角料及残次品、废活性炭、废矿物油、废油漆桶、漆渣、实验室废物和员工生活垃圾。项目拟设置一个一般固体废物暂存间和一个危险废物暂存间，一般固体废物需作好防风、防雨措施，地面进行硬化处理，危险固体废物暂存区需作好防风、防雨、防晒，防渗防漏处理。项目一般固体废物分类暂存于暂存区，镁渣在一般固体废物暂存区分类收集暂存后，定期外售综合利用。不合格品和边角料回用于生产。项目一般固体废物的暂存需按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)》的相关要求建设、管理规范暂存库，通过加强管理，不得与危险废物和生活垃圾相混。项目含油污泥、废活性炭、废矿物油等属于危险废物。危险废物暂存、处置必须严格按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求进行。在厂区内设专门的库房暂存并加强管理，库房要防风、防雨、防晒，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，硬化并进行防渗防漏处理，避免由于雨水淋溶、渗透等原因对地下水、地表水等环境产生不利影响。危险废物暂存库根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等有关规定建设，同时应严格履行国家与地方政府关于危险废物转移的规定，危险废物委托具有危险固废处理资质的机构处置，严禁危险废物混入一般工业固废及生活垃圾中。

（七）加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，按“以新带老”要求落实各项措施，完善厂区雨污分流及事故池改造工程，提高公司应急风险防范能力，防止风险事故的发生，加强生产系统和环保设备的维护和管理；严格按照《突发环境事件应急管理办法》建立环境风险事故应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

（八）做好环境管理工作。设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备和污防设施的检修、保养及工人、管理人员培训工作，建立健全污染防治设施运行管理台帐。加强日常监管，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。并做好运营期环境监测工作，定期向社会公开企业环境信息。

（九）项目新增主要污染物总量：SO2 0.2t/a、氮氧化物1.5t/a、COD 1t/a、氨氮 0.1t/a。

项目名称

(略) 高性能变形镁合金产业链产业化项目

建设地点

岳阳临港高新技术产业开发区创新创业基地内

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

本项目用地面积*.41m2，总建筑面积84742.73m2，计容建筑面积*.74m2，主要建设内容包括:建设挤压车间、板材车间、熔铸车间、锻造车间、表面处理车间、机加工和热处理车间、综合楼、宿舍食堂等，项目年产各类镁合金锻件、型材、板材共计约10000吨。项目总投资约*万元，环保投资1122万元，占项目总投资的比例为0.91%。

主要环境影响

（一）做好施工期污染防治工作。本项目施工过程中暂不能开工的建设用地，需对裸露地面采取设置防尘网或者防尘布等措施进行覆盖，不能开工超过三个月的，应当进行绿化、透水铺装。施工工地需达到“六个100%”减轻施工扬尘对大气的污染。施工工地道路硬化，在工地出口处设置清除车轮泥土的设施，确保车辆不带泥土驶出工地，指定专人清扫工地路面。运输车辆进入施工场地限速行驶，减少扬尘量。装卸渣土严禁凌空抛撒，渣土外运应使用配有顶盖的专用渣土车或加盖篷布，严禁沿途遗撒。禁止起尘原材料的露天堆放，采用洒水、遮盖物等措施防止扬尘。施工现场应封闭施工，围挡高度不得低于1.8米。施工现场内道路、加工区、办公区、生活区必须设置合理并采用混凝土进行硬化，其他区域平整后使用碎石覆盖。硬化后的地面不得有浮土、积土。施工现场土方必须进行覆盖，其他裸露的地面必须采取绿化、洒水或其他防尘措施。加强施工现场绿化和喷水降尘管理。建筑工程施工现场大门出入口处必须设置车辆冲洗设施和污水沉淀池，对驶出施工现场的机动车辆冲洗干净后方可上路行驶，严禁施工现场内的泥土和 (略) 道路。施工现场建筑材料应按规定要求分类堆放，设置标牌，并稳定牢固、整齐有序。水泥、石灰等易产生扬尘的材料必须入库入罐存放。砂浆搅拌机等机械设备必须搭设安全防护棚有效围挡。建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应的容器或管道运输，严禁凌空抛掷。施工现场严禁焚烧各类废弃物。建筑垃圾、工程渣土在48小时内不能完成清运的，应当在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场应当采取围挡、覆盖等防尘措施；施工现场裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。外脚手架拆除时应当采取洒水等防尘措施，禁止拍抖防尘网造成扬尘。

施工废水包括开挖和钻孔产生的泥浆水、机械设备运转的冷却水和洗涤水以及施工机械运转中产生的油污水未经处理直接排放或施工机械维修过程中产生的含油污水，沉淀池对废水进行沉淀后回用，不得外排。加强施工管理，合理安排施工作业区域及时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。施工期产生的建筑垃圾和弃土外运到有关部门指定的场地，不得随意弃置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。

施工单位应合理制定施工计划，尽可能缩短施工时间，避免雨季地表径流直接冲刷裸地表面而引起水土流失。施工中还须重视沉沙池的建设，使施工排水和路面径流经沉沙池沉淀后才排出，避免泥沙直接进入水体；并及时清理沉沙池，防止泥沙溢出进入水体。

（二）废气污染防治工作。项目熔炼、浇注废气通过布袋除尘器+碱液喷淋塔”处理后经20m排气筒（DA001）排放，其中颗粒物满足《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(湘环发〔2020〕6号)要求；HCl满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；加热炉废气通过低氮燃烧器处理后经25m排气筒（DA002）排放，颗粒物、SO2、NOx满足《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(湘环发〔2020〕6号)要求；板材车间和表面处理车间车间废气分别通过预处理后（活性炭吸附、布袋除尘器、水帘+干式过滤+活性炭吸附）经20m排气筒（DA003）排放，颗粒物、VOCs满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。加强无组织废气控制，保持废气产生车间和操作间(室)的密闭，合理设计送排风系统，提高废气捕集率集中处理。加强车间整体通风换气，屋顶设置气窗或无动力风帽，四周墙壁高位设置壁式轴流风机，使车间内的无组织废气高处排放。加强厂区绿化，设置绿化隔离带和一定的卫生防护距离，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。

（三）废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则。项目运行过程产生的生产废水主要为冷却工序产生的少量排污水，通过隔油沉淀处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的三级标准及污水处理厂的纳管协议标准后， (略) 政污水管网。生活污水经化粪池预处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的三级标准及污水处理厂的纳管协议标准后， (略) 政污水管网。

（四）地下水和土壤污染防治工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，落实报告书提出地下水污染防治措施，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。制定地下水和土壤监测计划，合理布置地下水和土壤监测点位，防止污染地下水和土壤环境。

（五）噪声污染防治工作。采用低噪声设备，对产生噪声的设备和工序进行合理布局，对主要的声源设备采取隔声、消声、减振等措施，加强设备维护，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。

（六）固体废物管理工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物的分类收集、贮存、处置、管理工作，并建立固体废物产生、储存、处置管理台账。本工程产生的固体废物主要来源于本项目营运期镁熔渣、废边角料及残次品、废活性炭、废矿物油、废油漆桶、漆渣、实验室废物和员工生活垃圾。项目拟设置一个一般固体废物暂存间和一个危险废物暂存间，一般固体废物需作好防风、防雨措施，地面进行硬化处理，危险固体废物暂存区需作好防风、防雨、防晒，防渗防漏处理。项目一般固体废物分类暂存于暂存区，镁渣在一般固体废物暂存区分类收集暂存后，定期外售综合利用。不合格品和边角料回用于生产。项目一般固体废物的暂存需按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)》的相关要求建设、管理规范暂存库，通过加强管理，不得与危险废物和生活垃圾相混。项目含油污泥、废活性炭、废矿物油等属于危险废物。危险废物暂存、处置必须严格按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求进行。在厂区内设专门的库房暂存并加强管理，库房要防风、防雨、防晒，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，硬化并进行防渗防漏处理，避免由于雨水淋溶、渗透等原因对地下水、地表水等环境产生不利影响。危险废物暂存库根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等有关规定建设，同时应严格履行国家与地方政府关于危险废物转移的规定，危险废物委托具有危险固废处理资质的机构处置，严禁危险废物混入一般工业固废及生活垃圾中。

（七）加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，按“以新带老”要求落实各项措施，完善厂区雨污分流及事故池改造工程，提高公司应急风险防范能力，防止风险事故的发生，加强生产系统和环保设备的维护和管理；严格按照《突发环境事件应急管理办法》建立环境风险事故应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

（八）做好环境管理工作。设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备和污防设施的检修、保养及工人、管理人员培训工作，建立健全污染防治设施运行管理台帐。加强日常监管，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。并做好运营期环境监测工作，定期向社会公开企业环境信息。

（九）项目新增主要污染物总量：SO2 0.2t/a、氮氧化物1.5t/a、COD 1t/a、氨氮 0.1t/a。