序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

3000t/a多功能药用辅料项目

南京江北新材料科技园赵桥河南路51号现有厂区内

南京 (略)

江苏 (略)

项目（宁新区管审备〔2022〕350号）位于南京江北新材料科技园赵桥河南路51号现有厂区内，在现有2#药辅合成单元预留区域新建厂房1幢及室外设备区，新增40条生产线，增加药用辅料产能3000吨/年，具体包括：年产20吨乳糖(供注射用)、15吨海藻糖(供注射用)、100吨磷酸钠盐、200吨依地酸二钠(供注射用)、50吨依地酸钙钠(供注射用)、10吨泊洛沙姆、50吨平平加-O、5吨聚西托醇1000、12吨HS-15（聚*二醇-15-羟基硬脂酸酯）、100吨聚*二醇-7-硬脂酸酯、30吨聚*二醇-5-油酸酯、85吨聚氧*烯氢化蓖麻油、20吨碳酸*烯酯、1吨二*醇胺(供注射用)、120吨苯*醇(供注射用)、1吨*交酯*交酯共聚物(供注射用)PLGA、80吨司盘、20吨聚山梨酯20(供注射用)、20吨聚山梨酯40、20吨聚山梨酯60、50吨蓖麻油、1吨合成磷脂、30吨聚氧*烯蓖麻油(供注射用)、5吨mPEG（聚*二醇单*醚）、30吨木糖醇、30吨氨*三醇、100吨枸橼酸钠、20吨羟*基β环糊精钠、20吨磺*基β环糊精钠、5吨胆固醇、20吨间*酚、10吨玻璃酸钠、30吨枸橼酸三正*酯、650吨单硬脂酸甘油酯、150吨油酸酯、50吨聚氧化*烯、100吨脂肪醇聚氧*烯醚、50吨S40（聚*二醇硬脂酸酯）、20吨焦亚硫酸钠、20吨亚硫酸氢钠、150吨脂肪醇、100吨苯*酸钠、100吨十二烷基硫酸钠、100吨碳酸钠和200吨聚*烯醇。项目总投资8200万元，其中环保投资70万元。

（一）排水系统实行雨污分流，本项目雨、污排口均依托现有。酸洗废水、碱洗废水及高浓废水经多效蒸发处理，蒸发冷凝后的冷凝废水同其他废水（低浓度工艺废水、设备清洗水、质检废水、生活污水）依托厂区污水站处理达园区污水处理接管要求后，接管至园区污水处理厂集中处理。

（二）落实各项废气污染防治措施。本项目2#药辅合成单元（b）新增生产线（1#~40#）产生的工艺废气经“水解吸收+碱洗+二级活性炭吸附”装置处理后，通过30米高排气筒（FQ-03）排放；经现有“三级酸洗”装置预处理后的EO/PO罐组废气、原料罐组废气与污水站蒸发废气、精烘包单元包装废气、危废库废气依托现有“碱洗+UV光解+活性炭吸附”装置处理后，通过现有30米高排气筒（FQ-01）排放。落实《报告表》中提出的各项无组织废气排放的控制措施，减少无组织废气排放，控制异味影响。

废气中氯化氢、非*烷总烃（FQ-03）执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2特别排放限值；颗粒物（FQ-01）执行《大气污染物综合排放标准》（DB *-2021）表1排放限值；*醇、环氧*烷、环氧*烷、*酸酯类、二氯*烷、*酮、正*醇和酚类参照执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（D32/3151-2016）表1排放限值。

（三）合理各种泵类、风机等噪声源，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、贮存和处置措施。滤渣、冷凝废液、蒸馏残渣（液）、萃取废液、膜分离废液、废滤液、废渣、蒸发残液、脱轻凝液、清洗废液、废活性炭等危险废物，送有资质单位处理，转移处置时，按规定办理相关环保手续。危险废物贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等文件要求。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

3000t/a多功能药用辅料项目

南京江北新材料科技园赵桥河南路51号现有厂区内

南京 (略)

江苏 (略)

项目（宁新区管审备〔2022〕350号）位于南京江北新材料科技园赵桥河南路51号现有厂区内，在现有2#药辅合成单元预留区域新建厂房1幢及室外设备区，新增40条生产线，增加药用辅料产能3000吨/年，具体包括：年产20吨乳糖(供注射用)、15吨海藻糖(供注射用)、100吨磷酸钠盐、200吨依地酸二钠(供注射用)、50吨依地酸钙钠(供注射用)、10吨泊洛沙姆、50吨平平加-O、5吨聚西托醇1000、12吨HS-15（聚*二醇-15-羟基硬脂酸酯）、100吨聚*二醇-7-硬脂酸酯、30吨聚*二醇-5-油酸酯、85吨聚氧*烯氢化蓖麻油、20吨碳酸*烯酯、1吨二*醇胺(供注射用)、120吨苯*醇(供注射用)、1吨*交酯*交酯共聚物(供注射用)PLGA、80吨司盘、20吨聚山梨酯20(供注射用)、20吨聚山梨酯40、20吨聚山梨酯60、50吨蓖麻油、1吨合成磷脂、30吨聚氧*烯蓖麻油(供注射用)、5吨mPEG（聚*二醇单*醚）、30吨木糖醇、30吨氨*三醇、100吨枸橼酸钠、20吨羟*基β环糊精钠、20吨磺*基β环糊精钠、5吨胆固醇、20吨间*酚、10吨玻璃酸钠、30吨枸橼酸三正*酯、650吨单硬脂酸甘油酯、150吨油酸酯、50吨聚氧化*烯、100吨脂肪醇聚氧*烯醚、50吨S40（聚*二醇硬脂酸酯）、20吨焦亚硫酸钠、20吨亚硫酸氢钠、150吨脂肪醇、100吨苯*酸钠、100吨十二烷基硫酸钠、100吨碳酸钠和200吨聚*烯醇。项目总投资8200万元，其中环保投资70万元。

（一）排水系统实行雨污分流，本项目雨、污排口均依托现有。酸洗废水、碱洗废水及高浓废水经多效蒸发处理，蒸发冷凝后的冷凝废水同其他废水（低浓度工艺废水、设备清洗水、质检废水、生活污水）依托厂区污水站处理达园区污水处理接管要求后，接管至园区污水处理厂集中处理。

（二）落实各项废气污染防治措施。本项目2#药辅合成单元（b）新增生产线（1#~40#）产生的工艺废气经“水解吸收+碱洗+二级活性炭吸附”装置处理后，通过30米高排气筒（FQ-03）排放；经现有“三级酸洗”装置预处理后的EO/PO罐组废气、原料罐组废气与污水站蒸发废气、精烘包单元包装废气、危废库废气依托现有“碱洗+UV光解+活性炭吸附”装置处理后，通过现有30米高排气筒（FQ-01）排放。落实《报告表》中提出的各项无组织废气排放的控制措施，减少无组织废气排放，控制异味影响。

废气中氯化氢、非*烷总烃（FQ-03）执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2特别排放限值；颗粒物（FQ-01）执行《大气污染物综合排放标准》（DB *-2021）表1排放限值；*醇、环氧*烷、环氧*烷、*酸酯类、二氯*烷、*酮、正*醇和酚类参照执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（D32/3151-2016）表1排放限值。

（三）合理各种泵类、风机等噪声源，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、贮存和处置措施。滤渣、冷凝废液、蒸馏残渣（液）、萃取废液、膜分离废液、废滤液、废渣、蒸发残液、脱轻凝液、清洗废液、废活性炭等危险废物，送有资质单位处理，转移处置时，按规定办理相关环保手续。危险废物贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等文件要求。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。