项目名称

(略) (略) 废铝综合利用项目

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) 湘桥区铁铺镇山后村“大坽洋片”

环评机构

(略) 汇诚 (略)

项目概况

项 (略) (略) 厂界范围内西南侧闲置杂物仓库和空地，占地面积6000平方米，主要建设综合生产车间（含原料仓库、产品仓库、分选区、碳化区、熔化铸锭区）、裂解废气处理区等，配套碳化主机、熔化炉、铸锭机等生产设备以及废气处理设施等环保设施。项目建成后，年处理废旧铝电解电容器10560吨、干净废杂铝（废铝合金边角料、废铝芯、废易拉罐等）7000吨，年产主产品非标纯铝锭10000吨、副产品铁针脚约1500吨。

主要环境影响及预防

或者减轻不良环境影

响的对策和措施

项目废气主要为破碎废气、磁选废气、风力分选废气、碳化裂解烟气、筛分粉尘、熔化炉烟气和废气处理系统粉料仓废气。①破碎废气、磁选废气和风力分选废气，经相对密闭集气罩+二级活性炭吸附系统处理后由17m高的DA001排气筒排放。②碳化裂解废气：采用“燃烧室（炉内SNCR脱硝）+急冷塔+干法脱酸(消石灰+活性炭粉)+布袋除尘器”工艺，处理达标后通过35m的DA002排气筒（安装CEMS）排放。③筛分废气：收集后经布袋除尘器处理后，由17m高排气筒DA003排放。④熔化炉烟气：收集后经覆膜袋式除尘器处理后，由17m高排气筒DA004（安装CEMS）排放。⑤废气处理系统粉料仓废气：对消石灰筒仓顶部套布袋进行除尘。

项目排水采用雨污分流制，碳化出料间接冷却水系统和铸锭工序直冷循环水系统排污水经系统自带的沉淀池沉淀后定期捞渣处理后循环使用，不外排，初期雨水暂存于初期雨水池。项目排水主要为生活污水和初期雨水。生活污水经化粪池处理装置处理后与沉淀后的初期雨水一并进入铁铺镇污水处理厂处理（在接入污水处理厂前生活污水拟经三级化粪池+一体化处理装置处理后与沉淀后的初期雨水一并回用于厂区绿化）。

项目噪声源主要有生产设备噪声以及环保设施设备运行噪声。项目在采取选用低噪声设备，减震、隔声、消声等综合防噪措施的基础上，噪声排放对环境影响很小，厂界昼、夜间噪声排放均能满足标准要求。

项目生产固废主要为废分选物料S1、废非金属裂解残渣S2、熔化炉废熔化残渣（铝灰渣）S3、破碎-磁选-风力分选废气治理系统产生废活性炭S4、碳化裂解烟气处理系统产生的固废（主要为燃烧室底渣S5、急冷及干法脱酸塔灰渣S6、布袋除尘器灰渣S7）、筛分废气布袋除尘器灰渣S8、熔化炉布袋除尘器灰渣（铝灰渣）S9等危险废物，定期交相应处置资质单位清运处置。生活垃圾由当地环卫部门收运。

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，推进地下水污染防治。从源头采取控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。严格对项目原料仓库（废旧铝电解电容器存放间）、分选区（去引脚-破碎-磁选-风力分选区）、危废暂存区、事故应急池进行地面防渗，在生产运营过程中加强维护，如发生防渗层破损，应及时修补，避免污染物入渗土壤环境。

针对项目潜在的风险，设置事故应急池150m³；生产车间设置导流沟，利用输送泵将应急事故池进行联动，雨水口设置总阀，厂内设置有严格的三级防控措施；对运营期危险废物的装卸、贮运、处置等方面提出相应的风险措施；编制突发环境事件应急预案，并与区域突发环境事件应急预案相衔接。

公众参与情况

项目的公众参与按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令 第4号）要求进行环境影响评价信息公开，通过网上公示，张贴通告，刊登报纸等形式收集公众意见。项目在首次公开环境影响评价信息期间及征求意见稿公示期间均为未收到公众关于本项目的反馈意见。

项目名称

(略) (略) 废铝综合利用项目

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) 湘桥区铁铺镇山后村“大坽洋片”

环评机构

(略) 汇诚 (略)

项目概况

项 (略) (略) 厂界范围内西南侧闲置杂物仓库和空地，占地面积6000平方米，主要建设综合生产车间（含原料仓库、产品仓库、分选区、碳化区、熔化铸锭区）、裂解废气处理区等，配套碳化主机、熔化炉、铸锭机等生产设备以及废气处理设施等环保设施。项目建成后，年处理废旧铝电解电容器10560吨、干净废杂铝（废铝合金边角料、废铝芯、废易拉罐等）7000吨，年产主产品非标纯铝锭10000吨、副产品铁针脚约1500吨。

主要环境影响及预防

或者减轻不良环境影

响的对策和措施

项目废气主要为破碎废气、磁选废气、风力分选废气、碳化裂解烟气、筛分粉尘、熔化炉烟气和废气处理系统粉料仓废气。①破碎废气、磁选废气和风力分选废气，经相对密闭集气罩+二级活性炭吸附系统处理后由17m高的DA001排气筒排放。②碳化裂解废气：采用“燃烧室（炉内SNCR脱硝）+急冷塔+干法脱酸(消石灰+活性炭粉)+布袋除尘器”工艺，处理达标后通过35m的DA002排气筒（安装CEMS）排放。③筛分废气：收集后经布袋除尘器处理后，由17m高排气筒DA003排放。④熔化炉烟气：收集后经覆膜袋式除尘器处理后，由17m高排气筒DA004（安装CEMS）排放。⑤废气处理系统粉料仓废气：对消石灰筒仓顶部套布袋进行除尘。

项目排水采用雨污分流制，碳化出料间接冷却水系统和铸锭工序直冷循环水系统排污水经系统自带的沉淀池沉淀后定期捞渣处理后循环使用，不外排，初期雨水暂存于初期雨水池。项目排水主要为生活污水和初期雨水。生活污水经化粪池处理装置处理后与沉淀后的初期雨水一并进入铁铺镇污水处理厂处理（在接入污水处理厂前生活污水拟经三级化粪池+一体化处理装置处理后与沉淀后的初期雨水一并回用于厂区绿化）。

项目噪声源主要有生产设备噪声以及环保设施设备运行噪声。项目在采取选用低噪声设备，减震、隔声、消声等综合防噪措施的基础上，噪声排放对环境影响很小，厂界昼、夜间噪声排放均能满足标准要求。

项目生产固废主要为废分选物料S1、废非金属裂解残渣S2、熔化炉废熔化残渣（铝灰渣）S3、破碎-磁选-风力分选废气治理系统产生废活性炭S4、碳化裂解烟气处理系统产生的固废（主要为燃烧室底渣S5、急冷及干法脱酸塔灰渣S6、布袋除尘器灰渣S7）、筛分废气布袋除尘器灰渣S8、熔化炉布袋除尘器灰渣（铝灰渣）S9等危险废物，定期交相应处置资质单位清运处置。生活垃圾由当地环卫部门收运。

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，推进地下水污染防治。从源头采取控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。严格对项目原料仓库（废旧铝电解电容器存放间）、分选区（去引脚-破碎-磁选-风力分选区）、危废暂存区、事故应急池进行地面防渗，在生产运营过程中加强维护，如发生防渗层破损，应及时修补，避免污染物入渗土壤环境。

针对项目潜在的风险，设置事故应急池150m³；生产车间设置导流沟，利用输送泵将应急事故池进行联动，雨水口设置总阀，厂内设置有严格的三级防控措施；对运营期危险废物的装卸、贮运、处置等方面提出相应的风险措施；编制突发环境事件应急预案，并与区域突发环境事件应急预案相衔接。

公众参与情况

项目的公众参与按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令 第4号）要求进行环境影响评价信息公开，通过网上公示，张贴通告，刊登报纸等形式收集公众意见。项目在首次公开环境影响评价信息期间及征求意见稿公示期间均为未收到公众关于本项目的反馈意见。