项目名称

贵州锂 (略) 年产1500万只锂池生产线变更项目

建设地点

(略) 普定经济开发区智慧产业园A1栋

建设单位

贵州锂 (略)

环境影响评价机构

贵州仲 (略)

项目概况

本项目租赁普定经济开发区智慧产业园A1栋现有厂房，占地面积为5896.8m²，主要建设锂电池生产车间1F-4F（包含正负极配料、对辊、分条、涂布、烘烤、成型、装配、制片、注液、二封、化成分容等车间），办公区及相关配套设施。生产规模为年产1500万支锂电池。本次变更仅涉及原材料变化，项目生产工艺及生产规模、占地面积均未发生变化。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实施工期环境保护措施。项目为新建项目，租赁建成厂房，无大型土建工程，施工期主要进行设备安装调。1施工过程用到的运输车辆会产生的粉尘，随着施工期的结束而消失。2、施工期人员生活污水利用园区已有化粪池处理。3、合理规划施工时间，夜间禁止使用高噪声机械设备；施工人员按照操作规程操作机械设备，降低机械设备产噪；在施工场地的边界设置围墙减缓噪声扩散，施工噪声通过采取以上治理措施后可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。4、生活垃圾收集后交由环卫部门处理。生产设备包装垃圾主要是纸箱和泡沫，该部分垃圾可外售至废品回收站回收利用，不能利用部分交由环卫部门处理。

（二）严格落实水污染防治措施。运营期项目实施雨污分流，屋顶雨水经雨水管网落至厂房周围雨水截流沟后进入园区雨水管网。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准 (略) 政污水管网，生活污水经化粪池预处理后单独进园区管网，不与生产废水混合排放。纯水制备浓水作为清净下水直接排入化粪池， (略) 政污水管网，项目纯水制备浓水单独排放，不与生产废水混排。采用湿拖把对车间地面进行清洁，不产生地坪冲洗废水。原料配料桶清洗废水和负极搅拌机清洗废水经清洗车间配套沉淀池沉淀后排入一体化污水处理设备处理达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2新建企业水污染物排放限值中间接排放限值 (略) 政污水管网，最终进入普定县工业园区污水处理厂。

（三）严格落实大气污染防治措施。运营期项目配料混合过程均在密闭搅拌机中进行，粉料的投加均采用粉料投放系统经管道投入各自的计量罐中。设置1条正极涂布线，涂布工序设置在独立密闭车间内，项目正极涂布线配置1套NMP废气收集处理系统，采用1套“冷凝+水喷淋/吸收装置”的NMP回收系统对正极涂布烘烤工序产生的NMP废气进行吸收处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放，经NMP回收系统回收后的NMP废液，定期交由供应商回收提纯再利用。电解液注液废气（以非*烷总烃计）通过车间除湿系统连接的活性炭进行吸附处理后经15m高的排气筒（DA002）排放，排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5新建企业废气污染物排放标准浓度限值。污水采用一体化污水处理设备，设备为密闭结构，通过定期清理污水处理站污泥等措施降低恶臭的影响。

（四）严格落实噪声污染防治措施。运营期本项目采取厂房全封闭，合理安排生产时间；在设计上选用性能良好、运转平稳、质量可靠低噪声设备；在设备安装时设置橡胶或弹簧减振片、墙壁选用隔音效果好的材料进行建设；加强对设备的维护保养，保证设备的正常运行。经过上述处理措施处理后，项目产生噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。运营期本生活垃圾由垃圾箱收集后由环卫部门定期清运；废边角料收集后外售给回收单位综合利用；项目不合格产品收集后外售给回收单位综合利用；废渗透膜收集后交由专业回收单位回收处理。在厂房一区一楼设置有NMP暂存库，设置的NMP回收系统配套有废液罐，NMP废气经多次循环吸收至NMP浓度≥80%后排至废液罐，废液罐集满后再返回供应商回收提纯，使其满足产品质量标准后再外售给企业循环利用。废机油、废活性碳、沉淀池废渣、污水处理站脱水污泥、污水处理站废过滤介质属于危险废物，经危废暂存间分类暂存后，定期交由有资质单位处置，危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597- 2001)建设；危废处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597- 2001)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025- 2012)中有关危险废物收集、贮存要求。

（六）加强应急管理。制定完善突发环境污染事故应急预案及相应的应急措施，加强环境管理，确保环境安全。

项目名称

贵州锂 (略) 年产1500万只锂池生产线变更项目

建设地点

(略) 普定经济开发区智慧产业园A1栋

建设单位

贵州锂 (略)

环境影响评价机构

贵州仲 (略)

项目概况

本项目租赁普定经济开发区智慧产业园A1栋现有厂房，占地面积为5896.8m²，主要建设锂电池生产车间1F-4F（包含正负极配料、对辊、分条、涂布、烘烤、成型、装配、制片、注液、二封、化成分容等车间），办公区及相关配套设施。生产规模为年产1500万支锂电池。本次变更仅涉及原材料变化，项目生产工艺及生产规模、占地面积均未发生变化。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实施工期环境保护措施。项目为新建项目，租赁建成厂房，无大型土建工程，施工期主要进行设备安装调。1施工过程用到的运输车辆会产生的粉尘，随着施工期的结束而消失。2、施工期人员生活污水利用园区已有化粪池处理。3、合理规划施工时间，夜间禁止使用高噪声机械设备；施工人员按照操作规程操作机械设备，降低机械设备产噪；在施工场地的边界设置围墙减缓噪声扩散，施工噪声通过采取以上治理措施后可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。4、生活垃圾收集后交由环卫部门处理。生产设备包装垃圾主要是纸箱和泡沫，该部分垃圾可外售至废品回收站回收利用，不能利用部分交由环卫部门处理。

（二）严格落实水污染防治措施。运营期项目实施雨污分流，屋顶雨水经雨水管网落至厂房周围雨水截流沟后进入园区雨水管网。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准 (略) 政污水管网，生活污水经化粪池预处理后单独进园区管网，不与生产废水混合排放。纯水制备浓水作为清净下水直接排入化粪池， (略) 政污水管网，项目纯水制备浓水单独排放，不与生产废水混排。采用湿拖把对车间地面进行清洁，不产生地坪冲洗废水。原料配料桶清洗废水和负极搅拌机清洗废水经清洗车间配套沉淀池沉淀后排入一体化污水处理设备处理达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2新建企业水污染物排放限值中间接排放限值 (略) 政污水管网，最终进入普定县工业园区污水处理厂。

（三）严格落实大气污染防治措施。运营期项目配料混合过程均在密闭搅拌机中进行，粉料的投加均采用粉料投放系统经管道投入各自的计量罐中。设置1条正极涂布线，涂布工序设置在独立密闭车间内，项目正极涂布线配置1套NMP废气收集处理系统，采用1套“冷凝+水喷淋/吸收装置”的NMP回收系统对正极涂布烘烤工序产生的NMP废气进行吸收处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放，经NMP回收系统回收后的NMP废液，定期交由供应商回收提纯再利用。电解液注液废气（以非*烷总烃计）通过车间除湿系统连接的活性炭进行吸附处理后经15m高的排气筒（DA002）排放，排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5新建企业废气污染物排放标准浓度限值。污水采用一体化污水处理设备，设备为密闭结构，通过定期清理污水处理站污泥等措施降低恶臭的影响。

（四）严格落实噪声污染防治措施。运营期本项目采取厂房全封闭，合理安排生产时间；在设计上选用性能良好、运转平稳、质量可靠低噪声设备；在设备安装时设置橡胶或弹簧减振片、墙壁选用隔音效果好的材料进行建设；加强对设备的维护保养，保证设备的正常运行。经过上述处理措施处理后，项目产生噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。运营期本生活垃圾由垃圾箱收集后由环卫部门定期清运；废边角料收集后外售给回收单位综合利用；项目不合格产品收集后外售给回收单位综合利用；废渗透膜收集后交由专业回收单位回收处理。在厂房一区一楼设置有NMP暂存库，设置的NMP回收系统配套有废液罐，NMP废气经多次循环吸收至NMP浓度≥80%后排至废液罐，废液罐集满后再返回供应商回收提纯，使其满足产品质量标准后再外售给企业循环利用。废机油、废活性碳、沉淀池废渣、污水处理站脱水污泥、污水处理站废过滤介质属于危险废物，经危废暂存间分类暂存后，定期交由有资质单位处置，危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597- 2001)建设；危废处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597- 2001)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025- 2012)中有关危险废物收集、贮存要求。

（六）加强应急管理。制定完善突发环境污染事故应急预案及相应的应急措施，加强环境管理，确保环境安全。