项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

滴煤-2-101H井勘探钻探项目

本项目位于阿勒泰地区福海县，北距福海县县城约216km，东距卡拉麦里山有蹄类野生动物自然保护区64km；东南距彩南联合站约60km，滴美1井中心地理坐标：E 87°41′3.247″，N 45°14′11.010″。

中 (略) 勘探事业部

新疆泰 (略)

主要建设内容和规模：本项目为石油勘探项目，工程内容为：钻前工程新建1座标准井场、占地面积1925m2生活营地、211m临时道路；钻井工程采取二开钻井方式；试油工程安装试油设备；公用工程为供电、供排水、环保工程及依托工程等，设计井深4372m，项目钻井周期为35天，预计试油周期为90天。

该项目总占地21957m2，均为临时用地，项目总投资为1500万元，环保投资为53万元，占总投资的3.53%。

（一）落实生态环境环保措施。严格规定临时占地范围，项目临时占地须依法办理相关手续，规范车辆行驶路线，井场选址及井场布置严格按照《钻前工程及井场布置技术要求》（SY/T5466-2013）中要求执行。项目完毕后施工迹地清理平整、压实，临时占地恢复原始地貌，水土流失治理，防沙治沙措施，对占地及植被进行生态补偿等。运营期继续做好施工迹地的地表恢复工作，定期检查受影响范围内生态系统的动态变化情况。落实《报告表》中提出的水土流失、防沙治沙、退役后封井等污染防治和生态恢复措施。

（二）落实水污染防治措施。水泥固井工艺固井，严格按 SY/T5374.2-2006《固井作业规程第2部分：特殊固井》中内管法注水泥要求进行施工；生活污水排入临时防渗储集池，定期清运至就近污水处理厂；试油废水排入井场专用储罐，定期清运至彩南联合站污水处理系统处理；储罐区、废水收集池、岩屑罐等关键部位均采用防渗膜防渗建设。钻井过程中一旦发现漏失，及时采取堵漏等措施，要采用先进的技术、设备和优质材料，确保固封井质量，避免井漏事故污染地下水。

（三）落实大气污染防治措施。施工场地及道路洒水降尘，严格控制施工范围，运输车辆加盖篷布或密闭运输，粉状材料及临时土方等在堆放时采取覆盖防尘布。钻井发电机和动力机须采用优质燃油、加强设备维护。试油期间伴生气量较大时应通过回收装置进行回收处理，不具备回收条件时应通过放散管燃放。

（四）落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，定期对高噪声设备进行保养维修，对噪声较大的设备采取基础减震措施，井场边界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中限值要求。

（五）落实固体废物处置和污染防治措施。钻井过程中产生的固体废物主要为钻井岩屑、压裂返排液、生活垃圾、废防渗膜及废润滑油。钻井液和钻井岩屑一同进入不落地系统进行固液分离，分离后的液相循环使用，不外排；分离后的固相钻井岩屑进 (略) 处理，须满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》(DB65/T3997-2017)要求。压裂返排液进罐收集后送至彩南联合站污水处理系统处理。生活营地设置垃圾箱，生活垃圾集中收集后清运至就近生活垃圾填埋场进行填埋处置。废润滑油及废防渗膜集中收集后交具备危废处置资质单位处理。危险废物收集、贮存和运输过程的污染控制执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）等有关规定。

新疆吉木乃县穆乎尔岱Ⅱ区天然石英砂矿项目

本项目位于福海县青年路以南、福源路以东，项目区北侧为空地、青年路，西侧为空地、福源路，东侧为空地，南

侧为空地、约 650m 华韵小区，位于现有厂区东侧约200m处。中心地理坐标： E87°30"35.113"，N47°7"1.126"。

阿 (略)

新疆水木 (略)

项目用地面积为15.862km2，年开采天然石英砂砾石950万t/a，年产成品石英砾石275万t/a，设计服务年限20年3个月（20.29年）。分段开采，整个矿区分四个开采区，每段距离约2000m，最终形成露天采坑地表长约7944m，宽约1994m，坑底长约7924m，宽约1974m，缓倾斜分层台阶式露天采矿方法，开采标高578.81~689.75m；设计开采边坡30°。主要建设内容：采矿区，面积为15.862km2；工业广场，占地面积约5.29hm2，设有筛分及洗选场地、机修间、配电室、库房、危废暂存库等；矿石堆场占地面积4.91hm2，堆放石英砾石成品，堆场硬化；表土堆场占地面积10hm2，堆放临时剥离表土；废石堆场占地面积9.71hm2，用于堆放开采过程中产生的废石；矿山运输道路全长共8225m，占地面积约6.58hm2，为泥结碎石路面，设计主要路面宽6m，路基宽8m，路面最大纵坡8%，平均坡度小于5%，回头最小曲率半径不小于15m，道路限速20km/h；储罐区在矿区内设1个SF柴油储罐，容积50m3，配备1台加油机。、办公生活区占地面积0.49hm2，主要包括办公室6间、会议室4间、食堂以及厨房、宿舍48间，以及点锅炉房、库房、机修间、危废暂存库等。

本项目总投资33065万元，环保投资5601.18万元，占总投资的16.94%。

（一）生态保护措施：本项目永久占地15.84km2，生态扰动面积较大，项目建设须按南北方向分段开采、分区开发管控，贯彻“边开采、边治理、边恢复”的原则，对施工迹地及时实施生态修复。根据《矿产资源开发利用与生态保护修复方案》，矿山占用土地和损毁土地治理率和复垦率应达到矿山地质环境保护与土地复垦方案的要求。矿山开采企业应将废弃地复垦纳入矿山日常生产与管理。矿山服务期满后，将拆除所有建构筑物，按规定处置矿山开采废弃物，采取相应的土地复垦措施，恢复绿化植被，使水土流失控制在轻微流失程度。

（二）大气防护措施：项目运营期产生污染物主要为开采、运输、筛分、装卸等过程产生的粉尘，须采取密闭挡尘罩、喷雾洒水、避免大风天气作业、定期洒水降尘、运输车辆按规定路线行驶等措施；开采工序采取定期洒水降尘等方式；在上料口上设备上方设置喷淋洒水装置、四周设密闭挡尘罩；按要求设置废石堆场、表土堆场、矿石堆场，采取相应的袋装土围挡、洒水抑尘、防尘网覆盖等防尘措施；道路进行硬化绿化措施。

（三）地表水治理措施：矿山采用自上而下缓倾斜分层台阶式采矿方法，无矿坑水；在安全平台上设置截水沟，采场雨水经截水沟自流排至采场外；矿坑内雨水采用机械排水，集中收集后用于矿区洒水降尘；洗石废水经沉砂处理后回用于洗石工序不外排；生活污水排至地上一体化污水处理设施，处理后用于矿区绿化；车辆冲洗废水排至沉淀池沉淀处理后回用于车辆冲洗。

（四）固体废弃物处置：筛分及洗选工序产生的废石、沉淀池沉淀废渣用于回填采坑。设备定期维护、修理等过程中产生废机油及废油桶均暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质的单位处理。地上一体化污水处理设施污泥定期清运至一般工业固废填埋场。职工生活垃圾统一收集后定期清运至生活垃圾填埋场。

（五）噪声控制措施：加强施工期噪声管理，设立临时隔声屏障，采用围挡，以降低设备噪声对周围环境的影响；运行期加强设备维护，对产噪设备采用隔声罩、减振垫、吸声材料等措施；加强厂区绿化，确保运营期厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

滴煤-2-101H井勘探钻探项目

本项目位于阿勒泰地区福海县，北距福海县县城约216km，东距卡拉麦里山有蹄类野生动物自然保护区64km；东南距彩南联合站约60km，滴美1井中心地理坐标：E 87°41′3.247″，N 45°14′11.010″。

中 (略) 勘探事业部

新疆泰 (略)

主要建设内容和规模：本项目为石油勘探项目，工程内容为：钻前工程新建1座标准井场、占地面积1925m2生活营地、211m临时道路；钻井工程采取二开钻井方式；试油工程安装试油设备；公用工程为供电、供排水、环保工程及依托工程等，设计井深4372m，项目钻井周期为35天，预计试油周期为90天。

该项目总占地21957m2，均为临时用地，项目总投资为1500万元，环保投资为53万元，占总投资的3.53%。

（一）落实生态环境环保措施。严格规定临时占地范围，项目临时占地须依法办理相关手续，规范车辆行驶路线，井场选址及井场布置严格按照《钻前工程及井场布置技术要求》（SY/T5466-2013）中要求执行。项目完毕后施工迹地清理平整、压实，临时占地恢复原始地貌，水土流失治理，防沙治沙措施，对占地及植被进行生态补偿等。运营期继续做好施工迹地的地表恢复工作，定期检查受影响范围内生态系统的动态变化情况。落实《报告表》中提出的水土流失、防沙治沙、退役后封井等污染防治和生态恢复措施。

（二）落实水污染防治措施。水泥固井工艺固井，严格按 SY/T5374.2-2006《固井作业规程第2部分：特殊固井》中内管法注水泥要求进行施工；生活污水排入临时防渗储集池，定期清运至就近污水处理厂；试油废水排入井场专用储罐，定期清运至彩南联合站污水处理系统处理；储罐区、废水收集池、岩屑罐等关键部位均采用防渗膜防渗建设。钻井过程中一旦发现漏失，及时采取堵漏等措施，要采用先进的技术、设备和优质材料，确保固封井质量，避免井漏事故污染地下水。

（三）落实大气污染防治措施。施工场地及道路洒水降尘，严格控制施工范围，运输车辆加盖篷布或密闭运输，粉状材料及临时土方等在堆放时采取覆盖防尘布。钻井发电机和动力机须采用优质燃油、加强设备维护。试油期间伴生气量较大时应通过回收装置进行回收处理，不具备回收条件时应通过放散管燃放。

（四）落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，定期对高噪声设备进行保养维修，对噪声较大的设备采取基础减震措施，井场边界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中限值要求。

（五）落实固体废物处置和污染防治措施。钻井过程中产生的固体废物主要为钻井岩屑、压裂返排液、生活垃圾、废防渗膜及废润滑油。钻井液和钻井岩屑一同进入不落地系统进行固液分离，分离后的液相循环使用，不外排；分离后的固相钻井岩屑进 (略) 处理，须满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》(DB65/T3997-2017)要求。压裂返排液进罐收集后送至彩南联合站污水处理系统处理。生活营地设置垃圾箱，生活垃圾集中收集后清运至就近生活垃圾填埋场进行填埋处置。废润滑油及废防渗膜集中收集后交具备危废处置资质单位处理。危险废物收集、贮存和运输过程的污染控制执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）等有关规定。

新疆吉木乃县穆乎尔岱Ⅱ区天然石英砂矿项目

本项目位于福海县青年路以南、福源路以东，项目区北侧为空地、青年路，西侧为空地、福源路，东侧为空地，南

侧为空地、约 650m 华韵小区，位于现有厂区东侧约200m处。中心地理坐标： E87°30"35.113"，N47°7"1.126"。

阿 (略)

新疆水木 (略)

项目用地面积为15.862km2，年开采天然石英砂砾石950万t/a，年产成品石英砾石275万t/a，设计服务年限20年3个月（20.29年）。分段开采，整个矿区分四个开采区，每段距离约2000m，最终形成露天采坑地表长约7944m，宽约1994m，坑底长约7924m，宽约1974m，缓倾斜分层台阶式露天采矿方法，开采标高578.81~689.75m；设计开采边坡30°。主要建设内容：采矿区，面积为15.862km2；工业广场，占地面积约5.29hm2，设有筛分及洗选场地、机修间、配电室、库房、危废暂存库等；矿石堆场占地面积4.91hm2，堆放石英砾石成品，堆场硬化；表土堆场占地面积10hm2，堆放临时剥离表土；废石堆场占地面积9.71hm2，用于堆放开采过程中产生的废石；矿山运输道路全长共8225m，占地面积约6.58hm2，为泥结碎石路面，设计主要路面宽6m，路基宽8m，路面最大纵坡8%，平均坡度小于5%，回头最小曲率半径不小于15m，道路限速20km/h；储罐区在矿区内设1个SF柴油储罐，容积50m3，配备1台加油机。、办公生活区占地面积0.49hm2，主要包括办公室6间、会议室4间、食堂以及厨房、宿舍48间，以及点锅炉房、库房、机修间、危废暂存库等。

本项目总投资33065万元，环保投资5601.18万元，占总投资的16.94%。

（一）生态保护措施：本项目永久占地15.84km2，生态扰动面积较大，项目建设须按南北方向分段开采、分区开发管控，贯彻“边开采、边治理、边恢复”的原则，对施工迹地及时实施生态修复。根据《矿产资源开发利用与生态保护修复方案》，矿山占用土地和损毁土地治理率和复垦率应达到矿山地质环境保护与土地复垦方案的要求。矿山开采企业应将废弃地复垦纳入矿山日常生产与管理。矿山服务期满后，将拆除所有建构筑物，按规定处置矿山开采废弃物，采取相应的土地复垦措施，恢复绿化植被，使水土流失控制在轻微流失程度。

（二）大气防护措施：项目运营期产生污染物主要为开采、运输、筛分、装卸等过程产生的粉尘，须采取密闭挡尘罩、喷雾洒水、避免大风天气作业、定期洒水降尘、运输车辆按规定路线行驶等措施；开采工序采取定期洒水降尘等方式；在上料口上设备上方设置喷淋洒水装置、四周设密闭挡尘罩；按要求设置废石堆场、表土堆场、矿石堆场，采取相应的袋装土围挡、洒水抑尘、防尘网覆盖等防尘措施；道路进行硬化绿化措施。

（三）地表水治理措施：矿山采用自上而下缓倾斜分层台阶式采矿方法，无矿坑水；在安全平台上设置截水沟，采场雨水经截水沟自流排至采场外；矿坑内雨水采用机械排水，集中收集后用于矿区洒水降尘；洗石废水经沉砂处理后回用于洗石工序不外排；生活污水排至地上一体化污水处理设施，处理后用于矿区绿化；车辆冲洗废水排至沉淀池沉淀处理后回用于车辆冲洗。

（四）固体废弃物处置：筛分及洗选工序产生的废石、沉淀池沉淀废渣用于回填采坑。设备定期维护、修理等过程中产生废机油及废油桶均暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质的单位处理。地上一体化污水处理设施污泥定期清运至一般工业固废填埋场。职工生活垃圾统一收集后定期清运至生活垃圾填埋场。

（五）噪声控制措施：加强施工期噪声管理，设立临时隔声屏障，采用围挡，以降低设备噪声对周围环境的影响；运行期加强设备维护，对产噪设备采用隔声罩、减振垫、吸声材料等措施；加强厂区绿化，确保运营期厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。