（一）建设地点、规模、主要建设内容

(略) 租赁歙县经济开发区二期创业孵化基地内9号厂房建设年产1600万套高频电感变压器项目，建筑面积为4303m2，项目环评投资5000万元，实际投资4500万元，购置自动绕线生产设备、自动穿套管机、自动包胶机、翻转自动上锡机、自动铜箔点接机等先进生产设备和检测设备，并建设相关配套设施，现阶段已基本建设完全，形成年产1200万套高频电感变压器生产能力。

（二）建设过程及环保审批情况

(略) 2020年8月租赁歙县经济开发区创业孵化基地内的7号厂房二楼建设年产800万只高频电感变压器项目，歙县生态环境分局于2020年12月以歙环字[2020]135号文件对该报告表进行了批复。2021年7月项目建设完全并完成了项目的竣工验收，验收产能为年产400万只高频电感变压器。2023年2月 (略) 对原有项目进行扩建，租赁歙县经济开发区二期创业孵化基地内9号厂房进行生产活动，歙县生态环境分局于2023年3月以歙环字[2023]19号文件对该报告表进行了批复。2023年3月开始建设，2023年4月进入调试阶段，我公司2023年4月5日委托安徽 (略) 于 对厂区内污染物进行了监测，2023年4月7日和4月12日对本项目污染物进行了监测，出具了《 (略) 年产1600 万套高频电感变压器项目》（GST*-021）的检测报告，2023年3月 (略) 进行了排污许可登记变更，登记编号：*MA2W0HCM2L001X，2023年7月编制完成了《 (略) 年产1600 万套高频电感变压器项目环境影响报告表竣工环保验收监测报告》。

（三）投资情况

(略) 年产1600 万套高频电感变压器项目（现阶段）环保实际投资为4500万元，其中环保投资45万元（其中废气治理措施33万元，噪声治理措施5万元，固废治理措施5万，其他2万元），环保投资占总投资1%。

（四）验收范围

1、产品规模：年产1200万套高频电感变压器；2、工程建设：主体工程：生产车间；辅助工程：办公区、仓库；公用工程：供水、排水、供电等；储运工程：仓库；环保工程：相关配套废水、废气、噪声、固废治理等环保设施。

二、工程变动情况

无重大变动

三、环境保护设施建设情况

（一）水污染防治措施及落实情况

厂区实施雨污分流，雨水经雨水排口排放，生活污水经厂区化粪池预处理，处理达标经厂区 (略) 政污水管网进入歙县污水处理厂处理。

（二）大气污染防治措施及落实情况

项目（现阶段）焊锡时和铜箔点焊时会产生焊接烟尘（颗粒物、锡及其化合物），项目（现阶段）颗粒物、锡及其化合物收集后经布袋除尘器处理后通过一根15m高的排气筒（DA001）排放。浸漆房废气包括调漆、含浸、烘干废气，调配、浸漆和烘干在同一车间内进行，在调配、浸漆和烘干工序的上方设有集气罩，收集产生的非*烷总烃跟二*苯经二级活性炭两道处理后，通过一根15m高的排气筒（DA002）排放。

（三）噪声污染防治措施及落实情况

本项目（现阶段）噪声主要来自于厂房内生产设备和环保设备运行时产生的噪声，噪声源强在 85~90dB（A）之间，噪声源设备在采取消声减震（基础减震、建筑隔声）、合理布局，且置于室内。经距离衰减、墙体隔声后可以达标排放。

（四）固体废物处置处理措施

本项目（现阶段）固体废物主要为一般固废、生活垃圾和危险固废。一般固废主要是废边角料、废胶带；危险废物主要是废空桶、废漆渣、废活性炭。废边角料、废胶带收集 (略) (略) 处置，废空桶、废漆渣、废活性炭、废机油、废抹布收集后在危废间暂存 (略) (略) 处置，员工生活垃圾收集后统一由环卫部门清运。

（五）辐射

项目无辐射源，无辐射相关安全和防护设施。

（六）其他环境保护设施

1、环境风险防范设施

项目已进行分区防渗，危险废物暂存区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求进行重点防渗处理。

根据环境风险物质及风险源已配备应急物资，建立了健全的环境风险应急管理体系，项目于2023年7月编制完成环境事件应急预案，并于歙县生态环境分局备案完成（备案编号：*-2023-020-L）。

2、在线监测装置

项目废水、废气排放口均已进行排放口规范化建设，废水采样井、废气监测孔均已建设，根据相关排污许可规范，项目无需设置在线监测实施。

四、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率

（1）大气环境

项目废气主要是焊接废气和浸漆房废气，项目焊锡时和铜箔点焊时会产生焊接烟尘，焊接烟尘中颗粒物、锡及其化合物收集后经布袋除尘器处理后通过一根15m高的排气筒（DA001）排放；浸漆房废气包括调漆、含浸、烘干废气，调配、浸漆和烘干在同一车间内进行，在调配、浸漆和烘干工序的上方设有集气罩，收集产生的非*烷总烃跟二*苯经二级活性炭两道处理后，通过一根15m高的排气筒（DA002）排放，验收监测结果表明，非*烷总烃、二*苯、锡及其化合物和颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值及无组织排放监控浓度限值。厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的相关要求；废气排放对环境产生影响不大。

（2）水环境

生活污水经厂区化粪池预处理， (略) 政污水管网，验收监测结果表明，废水排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4中三级标准要求和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) 表1中的B级标准。

（3）噪声

已采取减振、隔声、消声等减声降噪措施后，验收监测结果表明，四周厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。符合项目环评批复文件的要求。

（4）固废

项目（现阶段）一般固体废物主要是磁芯研磨废渣、不合格品和废边角料。磁芯研磨废渣收集后交由环卫部门处置，不合格品及边角料收集后外售回收处理。危险固废主要是废活性炭、废机油、废机油空桶、废漆渣及废抹布一起收集后在厂区的危废暂存间暂存后， (略) (略) 处置处理。生活垃圾收集后统一由环卫部门清运。综上，固废处置率达到100%。

5、辐射防护设施

项目无辐射源，无需辐射防护设施。

（二）污染物排放情况

1、废水

据废水监测结果表明，验收监测2日内，pH值在7.1~7.4范围之间，排放废水COD平均浓度为464.625mg/L，氨氮排放平均浓度为39.9mg/L，SS排放平均浓度为147.75mg/L，BOD5排放平均浓度为69.85mg/L，总磷排放平均浓度为5.90625mg/L。项目（现阶段）排放的污水中pH、SS、COD、NH3-N、总磷、BOD5共6项指标2天的排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。

2、废气

验收监测期间，焊接废气排放口产生的锡及其化合物和颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，浸漆房废气排口产生的非*烷总烃和二*苯排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，锡及其化合物年排放量为0.48kg/h，颗粒物年排放量为405.36kg/h，非*烷总烃年排放量为103.92kg/h，二*苯年排放量为41.76kg/h，废气排放口高度为15m。项目（现阶段）运营期厂界无组织废气颗粒物污染物排放的最高浓度为252ug/m3，非*烷总烃污染物排放的最高浓度为1.47mg/m3，锡及其化合物与二*苯未检出，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；厂区内非*烷总烃最高排放浓度为1.60mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的相关要求。

3、厂界噪声

验收监测期间，项目（现阶段）营运期厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间≤65dB(A)，达标排放。

4、固体废物

本项目（现阶段）固体废物主要为一般固废、生活垃圾和危险固废。一般固废主要是废边角料、废胶带；危险废物主要是废空桶、废漆渣、废活性炭。废边角料、废胶带收集 (略) (略) 处置，废空桶、废漆渣、废活性炭、废机油、废抹布收集后在危废间暂存 (略) (略) 处置，员工生活垃圾收集后统一由环卫部门清运。

5、辐射

项目无辐射源，无需辐射防护设施。

6、污染物排放总量

项目环评批复及排污许可证未规定总量控制指标中规定的总量控制指标。

五、工程建设对环境的影响

根据项目验收监测结果，项目废水、废气、噪声达标排放，项目周边地表水满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，环境空气满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，厂界周边及周围声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的相关标准。

六、验收结论

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形对项目逐一对照核查，得出项目现阶段验收结论为满足验收要求，验收合格。附件：《年产1600 万套高频电感变压器项目（现阶段）竣工环境保护验收监测报告表》

（一）建设地点、规模、主要建设内容

(略) 租赁歙县经济开发区二期创业孵化基地内9号厂房建设年产1600万套高频电感变压器项目，建筑面积为4303m2，项目环评投资5000万元，实际投资4500万元，购置自动绕线生产设备、自动穿套管机、自动包胶机、翻转自动上锡机、自动铜箔点接机等先进生产设备和检测设备，并建设相关配套设施，现阶段已基本建设完全，形成年产1200万套高频电感变压器生产能力。

（二）建设过程及环保审批情况

(略) 2020年8月租赁歙县经济开发区创业孵化基地内的7号厂房二楼建设年产800万只高频电感变压器项目，歙县生态环境分局于2020年12月以歙环字[2020]135号文件对该报告表进行了批复。2021年7月项目建设完全并完成了项目的竣工验收，验收产能为年产400万只高频电感变压器。2023年2月 (略) 对原有项目进行扩建，租赁歙县经济开发区二期创业孵化基地内9号厂房进行生产活动，歙县生态环境分局于2023年3月以歙环字[2023]19号文件对该报告表进行了批复。2023年3月开始建设，2023年4月进入调试阶段，我公司2023年4月5日委托安徽 (略) 于 对厂区内污染物进行了监测，2023年4月7日和4月12日对本项目污染物进行了监测，出具了《 (略) 年产1600 万套高频电感变压器项目》（GST*-021）的检测报告，2023年3月 (略) 进行了排污许可登记变更，登记编号：*MA2W0HCM2L001X，2023年7月编制完成了《 (略) 年产1600 万套高频电感变压器项目环境影响报告表竣工环保验收监测报告》。

（三）投资情况

(略) 年产1600 万套高频电感变压器项目（现阶段）环保实际投资为4500万元，其中环保投资45万元（其中废气治理措施33万元，噪声治理措施5万元，固废治理措施5万，其他2万元），环保投资占总投资1%。

（四）验收范围

1、产品规模：年产1200万套高频电感变压器；2、工程建设：主体工程：生产车间；辅助工程：办公区、仓库；公用工程：供水、排水、供电等；储运工程：仓库；环保工程：相关配套废水、废气、噪声、固废治理等环保设施。

二、工程变动情况

无重大变动

三、环境保护设施建设情况

（一）水污染防治措施及落实情况

厂区实施雨污分流，雨水经雨水排口排放，生活污水经厂区化粪池预处理，处理达标经厂区 (略) 政污水管网进入歙县污水处理厂处理。

（二）大气污染防治措施及落实情况

项目（现阶段）焊锡时和铜箔点焊时会产生焊接烟尘（颗粒物、锡及其化合物），项目（现阶段）颗粒物、锡及其化合物收集后经布袋除尘器处理后通过一根15m高的排气筒（DA001）排放。浸漆房废气包括调漆、含浸、烘干废气，调配、浸漆和烘干在同一车间内进行，在调配、浸漆和烘干工序的上方设有集气罩，收集产生的非*烷总烃跟二*苯经二级活性炭两道处理后，通过一根15m高的排气筒（DA002）排放。

（三）噪声污染防治措施及落实情况

本项目（现阶段）噪声主要来自于厂房内生产设备和环保设备运行时产生的噪声，噪声源强在 85~90dB（A）之间，噪声源设备在采取消声减震（基础减震、建筑隔声）、合理布局，且置于室内。经距离衰减、墙体隔声后可以达标排放。

（四）固体废物处置处理措施

本项目（现阶段）固体废物主要为一般固废、生活垃圾和危险固废。一般固废主要是废边角料、废胶带；危险废物主要是废空桶、废漆渣、废活性炭。废边角料、废胶带收集 (略) (略) 处置，废空桶、废漆渣、废活性炭、废机油、废抹布收集后在危废间暂存 (略) (略) 处置，员工生活垃圾收集后统一由环卫部门清运。

（五）辐射

项目无辐射源，无辐射相关安全和防护设施。

（六）其他环境保护设施

1、环境风险防范设施

项目已进行分区防渗，危险废物暂存区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求进行重点防渗处理。

根据环境风险物质及风险源已配备应急物资，建立了健全的环境风险应急管理体系，项目于2023年7月编制完成环境事件应急预案，并于歙县生态环境分局备案完成（备案编号：*-2023-020-L）。

2、在线监测装置

项目废水、废气排放口均已进行排放口规范化建设，废水采样井、废气监测孔均已建设，根据相关排污许可规范，项目无需设置在线监测实施。

四、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率

（1）大气环境

项目废气主要是焊接废气和浸漆房废气，项目焊锡时和铜箔点焊时会产生焊接烟尘，焊接烟尘中颗粒物、锡及其化合物收集后经布袋除尘器处理后通过一根15m高的排气筒（DA001）排放；浸漆房废气包括调漆、含浸、烘干废气，调配、浸漆和烘干在同一车间内进行，在调配、浸漆和烘干工序的上方设有集气罩，收集产生的非*烷总烃跟二*苯经二级活性炭两道处理后，通过一根15m高的排气筒（DA002）排放，验收监测结果表明，非*烷总烃、二*苯、锡及其化合物和颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值及无组织排放监控浓度限值。厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的相关要求；废气排放对环境产生影响不大。

（2）水环境

生活污水经厂区化粪池预处理， (略) 政污水管网，验收监测结果表明，废水排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4中三级标准要求和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) 表1中的B级标准。

（3）噪声

已采取减振、隔声、消声等减声降噪措施后，验收监测结果表明，四周厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。符合项目环评批复文件的要求。

（4）固废

项目（现阶段）一般固体废物主要是磁芯研磨废渣、不合格品和废边角料。磁芯研磨废渣收集后交由环卫部门处置，不合格品及边角料收集后外售回收处理。危险固废主要是废活性炭、废机油、废机油空桶、废漆渣及废抹布一起收集后在厂区的危废暂存间暂存后， (略) (略) 处置处理。生活垃圾收集后统一由环卫部门清运。综上，固废处置率达到100%。

5、辐射防护设施

项目无辐射源，无需辐射防护设施。

（二）污染物排放情况

1、废水

据废水监测结果表明，验收监测2日内，pH值在7.1~7.4范围之间，排放废水COD平均浓度为464.625mg/L，氨氮排放平均浓度为39.9mg/L，SS排放平均浓度为147.75mg/L，BOD5排放平均浓度为69.85mg/L，总磷排放平均浓度为5.90625mg/L。项目（现阶段）排放的污水中pH、SS、COD、NH3-N、总磷、BOD5共6项指标2天的排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。

2、废气

验收监测期间，焊接废气排放口产生的锡及其化合物和颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，浸漆房废气排口产生的非*烷总烃和二*苯排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，锡及其化合物年排放量为0.48kg/h，颗粒物年排放量为405.36kg/h，非*烷总烃年排放量为103.92kg/h，二*苯年排放量为41.76kg/h，废气排放口高度为15m。项目（现阶段）运营期厂界无组织废气颗粒物污染物排放的最高浓度为252ug/m3，非*烷总烃污染物排放的最高浓度为1.47mg/m3，锡及其化合物与二*苯未检出，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；厂区内非*烷总烃最高排放浓度为1.60mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的相关要求。

3、厂界噪声

验收监测期间，项目（现阶段）营运期厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间≤65dB(A)，达标排放。

4、固体废物

本项目（现阶段）固体废物主要为一般固废、生活垃圾和危险固废。一般固废主要是废边角料、废胶带；危险废物主要是废空桶、废漆渣、废活性炭。废边角料、废胶带收集 (略) (略) 处置，废空桶、废漆渣、废活性炭、废机油、废抹布收集后在危废间暂存 (略) (略) 处置，员工生活垃圾收集后统一由环卫部门清运。

5、辐射

项目无辐射源，无需辐射防护设施。

6、污染物排放总量

项目环评批复及排污许可证未规定总量控制指标中规定的总量控制指标。

五、工程建设对环境的影响

根据项目验收监测结果，项目废水、废气、噪声达标排放，项目周边地表水满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，环境空气满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，厂界周边及周围声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的相关标准。

六、验收结论

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形对项目逐一对照核查，得出项目现阶段验收结论为满足验收要求，验收合格。附件：《年产1600 万套高频电感变压器项目（现阶段）竣工环境保护验收监测报告表》