项目名称

年产1000吨*酸梭菌及可食脂肪酸钙盐生产线项目

建设地点

(略) 袁州产业园康明路89号（地理坐标为：东经114°21′11.452″；北纬27°51′30.529″）

建设单位

江西好 (略)

环评机构

江西盛嘉 (略)

建设项目概况

项 (略) (略) 袁州产业园康明路89号（地理坐标为：东经114°21′11.452″；北纬27°51′30.529″），项目属技改工程。项目占地面积约91.98亩（约61320m²），在原厂区占地范围内进行技术改造，不新增占地。项目技改前，以已发酵菌种（92%）含水率培养的、玉米淀粉、麦芽糊精等为原辅料，经蒸发浓缩、喷雾干燥、包装等工序，年产7000吨灭活乳酸菌；以酵母膏、玉米浆干粉、白糖、葡萄糖、玉米淀粉、轻质碳酸钙、甘油、氯化钠、氯化镁、麦芽糊精、微晶纤维素、乳清粉、消泡剂、氢氧化钠、滑石粉、硫酸锰、牛肉膏、吐温、蛋白胨、*酸钠、蔗糖等为原辅料，经菌种保藏，菌种活化，一级种子培养，二级种子培养，发酵，离心分离，菌泥处理，混合、制粒，流化包衣，干燥，筛分，成品包装等工序，年产1200吨沃顺100乳酸菌；以乳酸菌15%、膨化玉米粉40%、芽孢10%、酵母5%、滑石粉30%等为原辅料，经混合机预混合、混合、称量、分装等工序，年产3000吨Z800-200复合微生物制剂；以乳酸菌25%、膨化玉米粉30%、芽孢15%、酵母10%、滑石粉20%等为原辅料，经混合机预混合、混合、称量、分装等工序，年产1500吨Z800-400复合微生物制剂；以乳酸菌12%、膨化玉米粉40%、芽孢8%、酵母5%、滑石粉35%等为原辅料，经混合机预混合、混合、称量、分装等工序，年产2500吨Q611-200复合微生物制剂；以乳酸菌22%、膨化玉米粉33%、芽孢15%、酵母10%、滑石粉20%等为原辅料，经混合机预混合、混合、称量、分装等工序，年产1000吨Q611-400复合微生物制剂。

技改后，原产品工艺均不变；沃顺100乳酸菌年产量不变、灭活乳酸菌年产量减少2800吨、Z800-200复合微生物制剂年产量减少2000吨、Z800-400复合微生物制剂年产量减少500吨、Q611-200复合微生物制剂年产量减少1500吨、Q611-400复合微生物制剂年产量减少145吨。

新增以*酸羧菌菌种、蛋白胨、葡萄糖、酵母膏、吐温、甘油、蔗糖、白糖、氯化镁、氯化钠、硫酸锰、玉米浆干粉、氢氧化钠、消泡剂、玉米淀粉、麦芽糊精、乳清粉等为原辅料，经菌种保藏、菌种活化、一级种子培养、二级种子培养、发酵、离心分离、菌泥处理、混合、制粒抛丸、干燥、筛分、成品包装等工序，年产1000吨*酸梭菌；以玉米淀粉、已发酵*酸梭菌菌种（92%）等为原辅料，经蒸发浓缩、喷雾干燥、筛分、包装等工序，年产2000吨可食脂肪酸钙盐。

项目主要建设内容：依托原有项目后处理车间西侧空闲处新增*酸梭菌后处理及代谢产物生产设备；已建1栋生产厂房（包含生产车间、原料仓库、成品仓库、办公区等）主体工程；已建给排水系统、供电系统等公用辅助工程；已建原料仓库、成品仓库等贮运工程；已建废气、废水处理设施环保工程；拟建噪声、一般固废暂存间、危废暂存间等环保工程。

产品方案：技改前，年产1200吨沃顺100乳酸菌、7000吨灭活乳酸菌、3000吨Z800-200复合微生物制剂、1500吨Z800-400复合微生物制剂、2500吨Q611-200复合微生物制剂、1000吨Q611-400复合微生物制剂。

技改后，沃顺100乳酸菌年产量不变。灭活乳酸菌年产量减少2800吨、Z800-200复合微生物制剂年产量减少2000吨、Z800-400复合微生物制剂年产量减少500吨、Q611-200复合微生物制剂年产量减少1500吨、Q611-400复合微生物制剂年产量减少145吨；新增1000吨*酸梭菌、2000吨可食脂肪酸钙盐。

项目技改总投资610万元，其中环保投资14万元，占总投资的2.3%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治。项目应按“清污分流、雨污分流”原则建设排水管网，项目废水主要为生活污水、设备清洗废水、地面清洗废水、蒸发浓缩冷凝水、水膜除尘排水、乳酸菌生产工艺废水、稀释废水、蒸发浓缩冷凝水。项目废水一并经集水井+调节池+中间沉淀池+UIC+A/O工艺+终沉池处理后， (略) 经济技术开发区污水处理厂接管标准要求后，经园区污水管网排入宜春经济技术开发区污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后由渥江排入袁河。

（二）废气污染防治。项目技改后，废气主要为发酵废气，菌泥混合制粒、流化包衣废气，*酸梭菌混合制粒抛丸干燥筛分废气，灭活乳酸菌干燥、投料废气，可食脂肪酸钙盐干燥、投料、筛分废气，复合微生物制剂混合废气。发酵废气依托现有密闭管道收集+活性炭吸附处理，由3#15m排气筒排放；菌泥混合制粒、流化包衣废气经“集尘罩+布袋除尘器+喷淋除尘”处理后，由1#15m排气筒高空排放；*酸梭菌混合制粒抛丸干燥筛分废气经集气罩收集后由1套水膜除尘处理后，由5#15m排气筒高空排放；干燥废气依托现有旋风除尘+水膜除尘处理后经4#15m高排气筒排放，投料筛分废气经设备自带的布袋除尘设备处理后无组织排放。

（三）固体废物污染防治。本项目的固体废弃物主要为员工的生活垃圾、废包装材料、除尘设备收集粉尘、废布袋、水膜除尘沉渣、生活垃圾、污水处理站污泥、废活性炭、废机油等。应按“资源化、减量化、无害化”处理原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物暂存场按《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)要求设置。危险废物暂存场按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求设置。

（四）环境噪声污染防治。本项目噪声主要为生产设备噪声。通过减振、隔声、降噪、合理布局等措施，厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（五）环境风险防范要求。应认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备，最大程度防范事故情况造成的风险危害。

（六）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治工作。加强日常的生产管理和维护，降低对土壤及地下水环境的影响。

（七）落实规范排污口要求。 (略) 、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目卫生防护距离设置。根据环境影响报告书结论，本项目以喷干车间、综合车间、后处理车间、发酵一车间、污水处理站边界均设置外延50m范围的卫生防护距离。项目卫生环境防护距离内无《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定的敏感点，符合卫生防护距离的要求。你公司应配合规划部门严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。????????????????????????????

项目名称

年产1000吨*酸梭菌及可食脂肪酸钙盐生产线项目

建设地点

(略) 袁州产业园康明路89号（地理坐标为：东经114°21′11.452″；北纬27°51′30.529″）

建设单位

江西好 (略)

环评机构

江西盛嘉 (略)

建设项目概况

项 (略) (略) 袁州产业园康明路89号（地理坐标为：东经114°21′11.452″；北纬27°51′30.529″），项目属技改工程。项目占地面积约91.98亩（约61320m²），在原厂区占地范围内进行技术改造，不新增占地。项目技改前，以已发酵菌种（92%）含水率培养的、玉米淀粉、麦芽糊精等为原辅料，经蒸发浓缩、喷雾干燥、包装等工序，年产7000吨灭活乳酸菌；以酵母膏、玉米浆干粉、白糖、葡萄糖、玉米淀粉、轻质碳酸钙、甘油、氯化钠、氯化镁、麦芽糊精、微晶纤维素、乳清粉、消泡剂、氢氧化钠、滑石粉、硫酸锰、牛肉膏、吐温、蛋白胨、*酸钠、蔗糖等为原辅料，经菌种保藏，菌种活化，一级种子培养，二级种子培养，发酵，离心分离，菌泥处理，混合、制粒，流化包衣，干燥，筛分，成品包装等工序，年产1200吨沃顺100乳酸菌；以乳酸菌15%、膨化玉米粉40%、芽孢10%、酵母5%、滑石粉30%等为原辅料，经混合机预混合、混合、称量、分装等工序，年产3000吨Z800-200复合微生物制剂；以乳酸菌25%、膨化玉米粉30%、芽孢15%、酵母10%、滑石粉20%等为原辅料，经混合机预混合、混合、称量、分装等工序，年产1500吨Z800-400复合微生物制剂；以乳酸菌12%、膨化玉米粉40%、芽孢8%、酵母5%、滑石粉35%等为原辅料，经混合机预混合、混合、称量、分装等工序，年产2500吨Q611-200复合微生物制剂；以乳酸菌22%、膨化玉米粉33%、芽孢15%、酵母10%、滑石粉20%等为原辅料，经混合机预混合、混合、称量、分装等工序，年产1000吨Q611-400复合微生物制剂。

技改后，原产品工艺均不变；沃顺100乳酸菌年产量不变、灭活乳酸菌年产量减少2800吨、Z800-200复合微生物制剂年产量减少2000吨、Z800-400复合微生物制剂年产量减少500吨、Q611-200复合微生物制剂年产量减少1500吨、Q611-400复合微生物制剂年产量减少145吨。

新增以*酸羧菌菌种、蛋白胨、葡萄糖、酵母膏、吐温、甘油、蔗糖、白糖、氯化镁、氯化钠、硫酸锰、玉米浆干粉、氢氧化钠、消泡剂、玉米淀粉、麦芽糊精、乳清粉等为原辅料，经菌种保藏、菌种活化、一级种子培养、二级种子培养、发酵、离心分离、菌泥处理、混合、制粒抛丸、干燥、筛分、成品包装等工序，年产1000吨*酸梭菌；以玉米淀粉、已发酵*酸梭菌菌种（92%）等为原辅料，经蒸发浓缩、喷雾干燥、筛分、包装等工序，年产2000吨可食脂肪酸钙盐。

项目主要建设内容：依托原有项目后处理车间西侧空闲处新增*酸梭菌后处理及代谢产物生产设备；已建1栋生产厂房（包含生产车间、原料仓库、成品仓库、办公区等）主体工程；已建给排水系统、供电系统等公用辅助工程；已建原料仓库、成品仓库等贮运工程；已建废气、废水处理设施环保工程；拟建噪声、一般固废暂存间、危废暂存间等环保工程。

产品方案：技改前，年产1200吨沃顺100乳酸菌、7000吨灭活乳酸菌、3000吨Z800-200复合微生物制剂、1500吨Z800-400复合微生物制剂、2500吨Q611-200复合微生物制剂、1000吨Q611-400复合微生物制剂。

技改后，沃顺100乳酸菌年产量不变。灭活乳酸菌年产量减少2800吨、Z800-200复合微生物制剂年产量减少2000吨、Z800-400复合微生物制剂年产量减少500吨、Q611-200复合微生物制剂年产量减少1500吨、Q611-400复合微生物制剂年产量减少145吨；新增1000吨*酸梭菌、2000吨可食脂肪酸钙盐。

项目技改总投资610万元，其中环保投资14万元，占总投资的2.3%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治。项目应按“清污分流、雨污分流”原则建设排水管网，项目废水主要为生活污水、设备清洗废水、地面清洗废水、蒸发浓缩冷凝水、水膜除尘排水、乳酸菌生产工艺废水、稀释废水、蒸发浓缩冷凝水。项目废水一并经集水井+调节池+中间沉淀池+UIC+A/O工艺+终沉池处理后， (略) 经济技术开发区污水处理厂接管标准要求后，经园区污水管网排入宜春经济技术开发区污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后由渥江排入袁河。

（二）废气污染防治。项目技改后，废气主要为发酵废气，菌泥混合制粒、流化包衣废气，*酸梭菌混合制粒抛丸干燥筛分废气，灭活乳酸菌干燥、投料废气，可食脂肪酸钙盐干燥、投料、筛分废气，复合微生物制剂混合废气。发酵废气依托现有密闭管道收集+活性炭吸附处理，由3#15m排气筒排放；菌泥混合制粒、流化包衣废气经“集尘罩+布袋除尘器+喷淋除尘”处理后，由1#15m排气筒高空排放；*酸梭菌混合制粒抛丸干燥筛分废气经集气罩收集后由1套水膜除尘处理后，由5#15m排气筒高空排放；干燥废气依托现有旋风除尘+水膜除尘处理后经4#15m高排气筒排放，投料筛分废气经设备自带的布袋除尘设备处理后无组织排放。

（三）固体废物污染防治。本项目的固体废弃物主要为员工的生活垃圾、废包装材料、除尘设备收集粉尘、废布袋、水膜除尘沉渣、生活垃圾、污水处理站污泥、废活性炭、废机油等。应按“资源化、减量化、无害化”处理原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物暂存场按《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)要求设置。危险废物暂存场按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求设置。

（四）环境噪声污染防治。本项目噪声主要为生产设备噪声。通过减振、隔声、降噪、合理布局等措施，厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（五）环境风险防范要求。应认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备，最大程度防范事故情况造成的风险危害。

（六）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治工作。加强日常的生产管理和维护，降低对土壤及地下水环境的影响。

（七）落实规范排污口要求。 (略) 、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目卫生防护距离设置。根据环境影响报告书结论，本项目以喷干车间、综合车间、后处理车间、发酵一车间、污水处理站边界均设置外延50m范围的卫生防护距离。项目卫生环境防护距离内无《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定的敏感点，符合卫生防护距离的要求。你公司应配合规划部门严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。????????????????????????????