HJ综*温州 (略) 验收报告整合后.pdf
验收意见（温州 (略) 整合提升项目（分期）竣工环境保护验收）.pdf
温州 (略) 整合提升项目（分期）
竣工环境保护自主验收意见
2023年8月15日，温州 (略) 组织成立验收组，根据《温州 (略) 整合提升项目（分期）竣工环境保护验收监测报告》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况
温州 (略)  (略) 龙湾区海城街道玉山路133号（龙湾区海城电镀基地11号地块5-7号厂房），主要从事标准件、五金水暖器材等电镀加工。企业实施跨区域整合，受让后京电镀基地46 (略) 顶博电镀厂（普通合伙）42500升，整合提升后温州 (略) 电镀容量*升，镀种铜、镍、铬、锌；设置7条全自动电镀生产线，根据特殊产品要求配置3个手动镀槽（用于特殊产品研发），自动镀槽*升，手动镀槽3506升，自动化率97.4%。整合提升后温州 (略) 全厂年电镀加工水暖洁具3000万只、汽摩配件1800万只、标准件12000吨。
2021年8月委托浙江 (略) 编制完成了《温州 (略) 整合提升项目环境影响报告书》，2021年11月4 (略) 生态环境局审批(温环建[2021] 085号)。项目于2021年11月开工，2023年4月竣工并试运行。具体建设内容和过程详见验收监测报告。目前该项目已建的主体工程工况稳定，各环保设施运行正常，排污许可证已申领（证书编号：**P），具备了环境保护竣工验收监测的条件。
（二）投资情况
项目实际总投资700万元，其中环保投资170万元，占总投资额的24%。
（三）验收范围
本次验收的范围为温州 (略) 已建设投产的一楼3条全自动滚镀锌生产线（1#、2#、3#线）、二楼1条滚镀锌镍生产线（5#线）、三楼1条滚镀锌镍生产线（4#线）、1条铜-镍-铬挂镀线（7#线）等生产设施及配套的环保设施，不包括暂未建设6#全自动镍铬挂镀线等设备。
本次验收为分期验收。
二、工程变动情况
经现场调查确认，实际建设情况中6#全自动镍铬挂镀线、抛丸工序未建设，过滤机、超声波、冷冻机等设备数量均未达到环评设计数量（详见表3-2）；环评设计7#铜-镍-铬挂镀线产生的铬酸废气、酸雾废气、氰化氢经各自喷淋塔处理后均需引至 25米高空排放，实际退镀车间废气汇同7#铜-镍-铬挂镀线产生的酸雾废气经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放，铬酸废气经两级喷淋净化处理后引至25米高空排放，氰酸废气（HCN）经两级（加氢氧化钠和次氯酸钠）喷淋塔净化处理后引至25米高空排放；其余建设情况与环评内容基本一致。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目废水主要为电镀废水（前处理废水、镀层漂洗水、镀层后处理废水）、废气喷淋吸收废水、电镀废液、初期雨水、食堂废水及员工生活污水；电镀废液定期进行清理，利用过滤器将其中杂质去除，镀液重新配置后继续使用，不排放；酸雾废气喷淋吸收废水进入前处理废水，铬酸废气喷淋吸收废水进入含铬废水，氢氰酸喷淋吸收废水进入含氰废水，初期雨水进入前处理废水，电镀废水分质分流（含氰废水、含铜废水、综合废水、含铬废水、含镍废水、前处理废水共六股水）进入海城电镀中心污水处理厂处理；食堂废水经隔油池处理达标后汇同生活污水一并经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳 (略) 东片污水处理厂处理， (略) 东片污水处理厂排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
项目生产车间地面已做好防腐、防渗、防漏措施，生产废水采用架空敷设的方式收集，其他生产区域均已采取地面硬化处理措施。
（二）废气
本项目产生的主要废气为酸雾废气、氰酸废气、铬酸废气、退镀车间废气、去氢炉天然气燃烧废气、盐酸储罐大小呼吸废气、食堂油烟废气及车辆运输尾气。
项目盐酸储罐呼吸废气经密闭收集后汇同1#全自动滚镀锌生产线产生的酸雾废气一并经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放；2#全自动滚镀锌生产线产生的酸雾废气经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放；危废暂存间废气经密闭收集后汇同3#全自动滚镀锌生产线产生的酸雾废气一并经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放；4#滚镀锌镍生产线产生的酸雾废气经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放；废水分质分流间废气经密闭收集后汇同5#滚镀锌镍生产线产生的酸雾废气一并经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放；退镀车间废气汇同7#铜-镍-铬挂镀线产生的酸雾废气经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放，铬酸废气经铬酸回收装置（凝聚回收法）+两级喷淋塔净化处理后引至25米高空排放，氰酸废气（HCN）经两级（加氢氧化钠和次氯酸钠）喷淋塔净化处理后引至25米高空排放；去氢炉天然气燃烧废气经集气后引至22米高空排放；食堂油烟废气经静电式油烟净化器处理后引至24米高空排放。
（三）噪声
主要来自设备运行。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。
（四）固体废物
项目产生的固体废物主要为电镀废渣、退镀废渣、废吸附过滤介质（废活性炭、废滤芯、废滤膜）、原辅料废包装物、生活垃圾。电镀废渣、退镀废渣、废吸附过滤介质（废活性炭、废滤芯、废滤膜）、原辅料废包装物暂存于厂区危废暂存间，其中退镀废渣委托温州科锐 (略) 处置，电镀废渣、废吸附过滤介质（废活性炭、废滤芯、废滤膜）、原辅料废包装物委托 (略) 处置；生活垃圾委托环卫部门清运处理。
四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响
（一）废水排放达标情况
验收期间，项目生活污水排放口监测结果表明，化学需氧量、悬浮物和动植物油类排放浓度和pH范围均小于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值，氨氮、总磷排放浓度小于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的标准限值；总氮排放浓度小于《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T 31962-2015)中标准限值；各废水分质分流监测结果表明，其中总氰化物、六价铬、总镍、总锌、总铜、总磷各监测指标均符合《海城电镀基地企业废水委托处理合同》中协定的进出水标准。
（二）废气排放达标情况
验收期间，项目1#滚镀锌线、盐酸储罐废气净化后排气筒，2#滚镀锌线废气净化后排气筒，3#滚镀锌线、危废暂存间废气净化后排气筒、4#滚镀锌镍线废气净化后排气筒，7#铜镍铬挂镀线含酸废气、退镀车间废气净化后排气筒的监测结果表明，硫酸雾和氯化氢排放浓度均小于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 新建企业大气污染物排放限值要求；5#滚镀锌镍线、废水分质分流间废气净化后排气筒监测结果表明，硫酸雾、氯化氢排放浓度均小于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 新建企业大气污染物排放限值要求；7#铜镍铬挂镀线镀铬废气净化后排气筒监测结果表明，铬酸雾排放浓度小于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 新建企业大气污染物排放限值要求；7#铜镍铬挂镀线氰酸废气净化后排气筒监测结果表明，氰化氢排放浓度小于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 新建企业大气污染物排放限值要求。
食堂油烟废气净化后排气筒监测结果表明，油烟排放浓度小于《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型规模标准；天然气燃烧废气集气后排气筒监测结果表明，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均低于《关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知》（温环通[2019]57号）管控要求。
温州 (略) 厂界东南侧（Z号点）、西南侧（AA号点）共布置2个无组织废气（颗粒物、氯化氢、硫酸雾）监测点；监测结果表明，厂界颗粒物、氯化氢、硫酸雾浓度均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。
（三）噪声排放达标情况
验收期间，温州 (略) 厂界东南侧(1号点)和西南侧（2号）共设置2个噪声测点（厂界东北侧与远大电镀相连，厂界西北侧与瑞境环保相连，无法布点监测），监测结果表明，所有测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）昼间3类标准限值要求。
（四）固体废物处置情况
一般工业固体废物已经妥善处置。危险废物委托处置合同已经签订。
（五）污染物排放总量核算
项目化学需氧量、氨氮、总铬、二氧化硫、氮氧化物实际排放总量小于环境影响评价文件及审批文件的核定量。单位产品排水量低于《 (略) 电镀产业环境准入指导意见（修订）》（浙环发〔2016〕12号）的规定。
五、验收结论
温州 (略) 整合提升项目环境评价手续齐备，环境保护设施已配套建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。经审议，验收工作组同意通过本项目分期竣工环境保护设施自主验收。
六、后续要求
（一）遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。
（二）增强环保意识，进一步健全和完善环保管理制度，执行和落实环保工作措施，记录并妥善保存环境管理台账，充分合理地利用原料和能源，减少碳排放，杜绝储存、运输和生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，预防、控制和消除污染，保持厂区整洁有序，提升绿化水平。
（三）按照《大气污染治理工程技术导则》（HJ 2000-2010）及有关工艺技术规范或污染源控制技术规范，进一步优化污染治理工艺及参数，建立健全环保设施管理制度和操作规程，并严格执行，确保去除效率。培训岗位工人，规范操作；安排专人负责运行和维护，建立技术档案和运行维护台账，使其处于最佳运行状态。完善电镀生产线的密闭性，提高集气效率。加强运行检测，按照排污许可证的规定和《排污单位自行监测技术指南 电镀工业》（HJ 985-2018）等开展自行监测，一旦发现问题，立即采取有效措施，确保污染物达标排放。
（四）及时修订应急预案，强化风险防范措施，定期开展风险排查，降低环境风险。
（五）规范设置污染物排放口（源）、监测采样口、环保设施及管道、固体废物暂存场所等的环保标志，在相应的位置悬挂环保管理规章制度、操作规程等。
（六）建设项目完全建成时，应当重新对环境保护设施和措施进行验收。
七、验收组人员信息
验收组成员信息详见签到单。
验收组成员签名：
温州 (略) 
2023年8月15日

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温州 (略) 整合提升项目（分期）
竣工环境保护自主验收意见
2023年8月15日，温州 (略) 组织成立验收组，根据《温州 (略) 整合提升项目（分期）竣工环境保护验收监测报告》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况
温州 (略)  (略) 龙湾区海城街道玉山路133号（龙湾区海城电镀基地11号地块5-7号厂房），主要从事标准件、五金水暖器材等电镀加工。企业实施跨区域整合，受让后京电镀基地46 (略) 顶博电镀厂（普通合伙）42500升，整合提升后温州 (略) 电镀容量*升，镀种铜、镍、铬、锌；设置7条全自动电镀生产线，根据特殊产品要求配置3个手动镀槽（用于特殊产品研发），自动镀槽*升，手动镀槽3506升，自动化率97.4%。整合提升后温州 (略) 全厂年电镀加工水暖洁具3000万只、汽摩配件1800万只、标准件12000吨。
2021年8月委托浙江 (略) 编制完成了《温州 (略) 整合提升项目环境影响报告书》，2021年11月4 (略) 生态环境局审批(温环建[2021] 085号)。项目于2021年11月开工，2023年4月竣工并试运行。具体建设内容和过程详见验收监测报告。目前该项目已建的主体工程工况稳定，各环保设施运行正常，排污许可证已申领（证书编号：**P），具备了环境保护竣工验收监测的条件。
（二）投资情况
项目实际总投资700万元，其中环保投资170万元，占总投资额的24%。
（三）验收范围
本次验收的范围为温州 (略) 已建设投产的一楼3条全自动滚镀锌生产线（1#、2#、3#线）、二楼1条滚镀锌镍生产线（5#线）、三楼1条滚镀锌镍生产线（4#线）、1条铜-镍-铬挂镀线（7#线）等生产设施及配套的环保设施，不包括暂未建设6#全自动镍铬挂镀线等设备。
本次验收为分期验收。
二、工程变动情况
经现场调查确认，实际建设情况中6#全自动镍铬挂镀线、抛丸工序未建设，过滤机、超声波、冷冻机等设备数量均未达到环评设计数量（详见表3-2）；环评设计7#铜-镍-铬挂镀线产生的铬酸废气、酸雾废气、氰化氢经各自喷淋塔处理后均需引至 25米高空排放，实际退镀车间废气汇同7#铜-镍-铬挂镀线产生的酸雾废气经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放，铬酸废气经两级喷淋净化处理后引至25米高空排放，氰酸废气（HCN）经两级（加氢氧化钠和次氯酸钠）喷淋塔净化处理后引至25米高空排放；其余建设情况与环评内容基本一致。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目废水主要为电镀废水（前处理废水、镀层漂洗水、镀层后处理废水）、废气喷淋吸收废水、电镀废液、初期雨水、食堂废水及员工生活污水；电镀废液定期进行清理，利用过滤器将其中杂质去除，镀液重新配置后继续使用，不排放；酸雾废气喷淋吸收废水进入前处理废水，铬酸废气喷淋吸收废水进入含铬废水，氢氰酸喷淋吸收废水进入含氰废水，初期雨水进入前处理废水，电镀废水分质分流（含氰废水、含铜废水、综合废水、含铬废水、含镍废水、前处理废水共六股水）进入海城电镀中心污水处理厂处理；食堂废水经隔油池处理达标后汇同生活污水一并经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳 (略) 东片污水处理厂处理， (略) 东片污水处理厂排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
项目生产车间地面已做好防腐、防渗、防漏措施，生产废水采用架空敷设的方式收集，其他生产区域均已采取地面硬化处理措施。
（二）废气
本项目产生的主要废气为酸雾废气、氰酸废气、铬酸废气、退镀车间废气、去氢炉天然气燃烧废气、盐酸储罐大小呼吸废气、食堂油烟废气及车辆运输尾气。
项目盐酸储罐呼吸废气经密闭收集后汇同1#全自动滚镀锌生产线产生的酸雾废气一并经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放；2#全自动滚镀锌生产线产生的酸雾废气经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放；危废暂存间废气经密闭收集后汇同3#全自动滚镀锌生产线产生的酸雾废气一并经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放；4#滚镀锌镍生产线产生的酸雾废气经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放；废水分质分流间废气经密闭收集后汇同5#滚镀锌镍生产线产生的酸雾废气一并经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放；退镀车间废气汇同7#铜-镍-铬挂镀线产生的酸雾废气经碱喷淋净化处理后引至25米高空排放，铬酸废气经铬酸回收装置（凝聚回收法）+两级喷淋塔净化处理后引至25米高空排放，氰酸废气（HCN）经两级（加氢氧化钠和次氯酸钠）喷淋塔净化处理后引至25米高空排放；去氢炉天然气燃烧废气经集气后引至22米高空排放；食堂油烟废气经静电式油烟净化器处理后引至24米高空排放。
（三）噪声
主要来自设备运行。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。
（四）固体废物
项目产生的固体废物主要为电镀废渣、退镀废渣、废吸附过滤介质（废活性炭、废滤芯、废滤膜）、原辅料废包装物、生活垃圾。电镀废渣、退镀废渣、废吸附过滤介质（废活性炭、废滤芯、废滤膜）、原辅料废包装物暂存于厂区危废暂存间，其中退镀废渣委托温州科锐 (略) 处置，电镀废渣、废吸附过滤介质（废活性炭、废滤芯、废滤膜）、原辅料废包装物委托 (略) 处置；生活垃圾委托环卫部门清运处理。
四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响
（一）废水排放达标情况
验收期间，项目生活污水排放口监测结果表明，化学需氧量、悬浮物和动植物油类排放浓度和pH范围均小于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值，氨氮、总磷排放浓度小于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的标准限值；总氮排放浓度小于《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T 31962-2015)中标准限值；各废水分质分流监测结果表明，其中总氰化物、六价铬、总镍、总锌、总铜、总磷各监测指标均符合《海城电镀基地企业废水委托处理合同》中协定的进出水标准。
（二）废气排放达标情况
验收期间，项目1#滚镀锌线、盐酸储罐废气净化后排气筒，2#滚镀锌线废气净化后排气筒，3#滚镀锌线、危废暂存间废气净化后排气筒、4#滚镀锌镍线废气净化后排气筒，7#铜镍铬挂镀线含酸废气、退镀车间废气净化后排气筒的监测结果表明，硫酸雾和氯化氢排放浓度均小于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 新建企业大气污染物排放限值要求；5#滚镀锌镍线、废水分质分流间废气净化后排气筒监测结果表明，硫酸雾、氯化氢排放浓度均小于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 新建企业大气污染物排放限值要求；7#铜镍铬挂镀线镀铬废气净化后排气筒监测结果表明，铬酸雾排放浓度小于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 新建企业大气污染物排放限值要求；7#铜镍铬挂镀线氰酸废气净化后排气筒监测结果表明，氰化氢排放浓度小于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 新建企业大气污染物排放限值要求。
食堂油烟废气净化后排气筒监测结果表明，油烟排放浓度小于《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型规模标准；天然气燃烧废气集气后排气筒监测结果表明，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均低于《关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知》（温环通[2019]57号）管控要求。
温州 (略) 厂界东南侧（Z号点）、西南侧（AA号点）共布置2个无组织废气（颗粒物、氯化氢、硫酸雾）监测点；监测结果表明，厂界颗粒物、氯化氢、硫酸雾浓度均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。
（三）噪声排放达标情况
验收期间，温州 (略) 厂界东南侧(1号点)和西南侧（2号）共设置2个噪声测点（厂界东北侧与远大电镀相连，厂界西北侧与瑞境环保相连，无法布点监测），监测结果表明，所有测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）昼间3类标准限值要求。
（四）固体废物处置情况
一般工业固体废物已经妥善处置。危险废物委托处置合同已经签订。
（五）污染物排放总量核算
项目化学需氧量、氨氮、总铬、二氧化硫、氮氧化物实际排放总量小于环境影响评价文件及审批文件的核定量。单位产品排水量低于《 (略) 电镀产业环境准入指导意见（修订）》（浙环发〔2016〕12号）的规定。
五、验收结论
温州 (略) 整合提升项目环境评价手续齐备，环境保护设施已配套建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。经审议，验收工作组同意通过本项目分期竣工环境保护设施自主验收。
六、后续要求
（一）遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。
（二）增强环保意识，进一步健全和完善环保管理制度，执行和落实环保工作措施，记录并妥善保存环境管理台账，充分合理地利用原料和能源，减少碳排放，杜绝储存、运输和生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，预防、控制和消除污染，保持厂区整洁有序，提升绿化水平。
（三）按照《大气污染治理工程技术导则》（HJ 2000-2010）及有关工艺技术规范或污染源控制技术规范，进一步优化污染治理工艺及参数，建立健全环保设施管理制度和操作规程，并严格执行，确保去除效率。培训岗位工人，规范操作；安排专人负责运行和维护，建立技术档案和运行维护台账，使其处于最佳运行状态。完善电镀生产线的密闭性，提高集气效率。加强运行检测，按照排污许可证的规定和《排污单位自行监测技术指南 电镀工业》（HJ 985-2018）等开展自行监测，一旦发现问题，立即采取有效措施，确保污染物达标排放。
（四）及时修订应急预案，强化风险防范措施，定期开展风险排查，降低环境风险。
（五）规范设置污染物排放口（源）、监测采样口、环保设施及管道、固体废物暂存场所等的环保标志，在相应的位置悬挂环保管理规章制度、操作规程等。
（六）建设项目完全建成时，应当重新对环境保护设施和措施进行验收。
七、验收组人员信息
验收组成员信息详见签到单。
验收组成员签名：
温州 (略) 
2023年8月15日