序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众反馈意见的

联系方式

1

零部件生产项目

锡北

无锡 (略)

无锡 (略)

新建（重新报批），新 (略) 锡山区锡北镇港南路西、泾虹路南*平方米土地，新建生产车间、仓库、办公生活用房及其他辅助用房等，新建汽车减振部件、滤清器、新能源汽车驱动系统部件、新能源汽车电控系统部件、汽车转向系统部件、其他汽车零部件、铝制品零部件生产线，配套压铸、表面处理等设备和基础设施，并配套环保设备，项目达产后，预计年产汽车减振部件3456万件、滤清器138万件、新能源汽车驱动系统部件52万件、新能源汽车电控系统部件52万件、汽车转向系统部件86万件及其他汽车零部件86万件。
①铝铸件生产工艺流程：铝合金—熔化—保温—压铸—冲切—手工去毛刺—热处理—抛光/抛丸/研磨—水洗—机加工—电解去毛刺或进入浸渗线再加工—水洗—烘干—检验—成品/或进入表面处理线再加工（浸渗/喷塑/喷漆/阳极氧化/钝化）。
②模具维修工艺流程：待修理模具—机加工—焊接—打磨—待用模具 。
原辅材料：铝合金（主要成分：铝、硅、铜）54000t/a、导热油40000L/a、无磷清洗剂15.6t/a、防锈油2.16t/a、研磨液5.8t/a、防锈剂0.8t/a、切削液77.6t/a、颗粒油20t/a、除渣剂64t/a、脱模剂560t/a、液压油280.2t/a、研磨树脂98t/a、硝酸钠3.2t/a、浸渗液6t/a、脱脂剂39t/a、陶化剂39t/a、塑粉40t/a、水性底漆10t/a、底漆固化剂3t/a、水性面漆12t/a、面漆固化剂3t/a、硫酸（50%）25t/a、中和除灰剂6t/a、钝化剂（三价铬）8t/a、封孔剂（醋酸镍）8t/a、草酸1t/a、氢氧化钠17t/a、酒石酸1t/a、染色剂8t/a、模具防锈油0.36t/a、电火花油0.4t/a、氩弧焊焊丝0.4t/a、氩气700瓶、片碱5t/a、30%硫酸325t/a、30%液碱300t/a、30%双氧水25.8t/a、硫酸亚铁16.2t/a、PAC150t/a、PAM2t/a、破乳剂295t/a。

1、本项目产生员工生活污水22050t/a，淋浴废水11025t/a，食堂废水11025t/a，生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理后与淋浴废水，制纯浓水（49445.8t/a）、冷却塔排污水（9828t/a） (略) 政污水管网，最终汇入锡北污水处理厂集中处理，达标后排入锡北运河；综合废水进入厂区综合废水处理站处理后回用于生产，重金属废水进入厂内重金属废水处理站处理后回用于生产，不外排，产生的污泥、重金属污泥、重金属废液、蒸发残液委托资质单位处置。
2、熔化废气、熔化燃烧废气、保温燃烧废气、热处理燃烧废气经旋风分离器+碱液喷淋装置处理后通过15米高排气筒FQ01~FQ09排放。压铸废气经水喷淋+除雾器+静电油雾净化装置处理后通过15米高排气筒FQ10~FQ24排放。抛丸粉尘经湿式除尘装置处理后通过15米高排气筒FQ25~FQ28排放。浸渗处理废气、热水固化废气经二级活性炭装置处理后通过15米排气筒FQ29排放。固化废气、烘干废气经二级活性炭装置处理后通过15米排气筒FQ30排放。水洗烘干、塑粉固化、水性漆烘干供热天然气燃烧废气通过15米高排气筒FQ31直接排放。喷涂粉尘经滤芯回收处理后通过15米排气筒FQ32排放。调漆废气、喷漆废气经水帘+旋流板塔+干式过滤棉+二级活性炭处理通过15米排气筒FQ33排放。阳极氧化废气（硫酸雾）经碱液喷淋塔处理后由15米排气筒FQ34、FQ35排放。阳极氧化配套锅炉天然气燃烧废气通过15米排气筒FQ36、FQ37排放。综合废水处理站配套锅炉天然气燃烧废气通过15米排气筒FQ38排放。综合废水处理站生化处理、污泥烘干废气通过酸碱洗涤塔处理后通过15米排气筒FQ39排放。重金属废水处理站配套锅炉天然气燃烧废气通过15米排气筒FQ40排放。食堂油烟经油烟净化装置处理后通过排气筒FQ41排放。
抛光粉尘经自带湿式除尘器处理、机加工油雾经自带油雾净化装置处理后无组织排放于精加工车间1、精加工车间2，模具维修焊接废气、打磨废气经移动式除尘器处理后无组织排放于模具车间，模具维修机加工产生的油雾废气经油雾净化装置处理后无组织排放于模具车间。
本项目大气污染物排放情况：（有组织）颗粒物3.3010t/a、SO20.7074t/a、NOx8.0964t/a、氟化物0.0086t/a、非*烷总烃（含油雾）8.5641t/a、油雾6.8096t/a、硫酸雾0.072t/a、氨0.0168t/a、硫化氢0.0336t/a、油烟0.105t/a；（无组织）：颗粒物1.8429t/a、SO20.06t/a、NOx0.378t/a、氟化物0.0045t/a、非*烷总烃（含油雾）6.6831t/a、油雾5.5675t/a、硫酸雾0.1001t/a。
3、本项目危废产生量：铝灰渣563.91t/a、废油（含废导热油）533t/a、含油废屑750t/a、废浸渗液0.2t/a、废切削液69.84t/a、含油废抹布、手套30t/a、废抹布、手套20t/a、含油废包装桶45t/a、废包装桶10t/a、污泥（含水率40%）500t/a、重金属污泥（含水率70%）97.8t/a、废过滤介质25t/a、蒸发残液410t/a、含碱废渣6.04t/a、含油废渣16t/a、收集铝灰9.86t/a、废油（废气处理）73.54368t/a、废过滤棉1t/a、废滤网（芯）6t/a、漆渣（含水率30%）11.986t/a、废活性炭（废气处理）41.43095t/a、除油废液31t/a、碱性废液34t/a、废碱渣16.5t/a、中和废液24t/a、除灰渣16t/a、酸性废液74t/a、废酸渣32t/a、钝化废液19t/a、钝化槽渣0.85t/a、染色废液24t/a、染色槽渣0.85t/a、封孔废液45t/a、封孔槽渣0.85t/a。

0510-*

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无锡 (略)

无锡 (略)

新建（重新报批），新 (略) 锡山区锡北镇港南路西、泾虹路南*平方米土地，新建生产车间、仓库、办公生活用房及其他辅助用房等，新建汽车减振部件、滤清器、新能源汽车驱动系统部件、新能源汽车电控系统部件、汽车转向系统部件、其他汽车零部件、铝制品零部件生产线，配套压铸、表面处理等设备和基础设施，并配套环保设备，项目达产后，预计年产汽车减振部件3456万件、滤清器138万件、新能源汽车驱动系统部件52万件、新能源汽车电控系统部件52万件、汽车转向系统部件86万件及其他汽车零部件86万件。
①铝铸件生产工艺流程：铝合金—熔化—保温—压铸—冲切—手工去毛刺—热处理—抛光/抛丸/研磨—水洗—机加工—电解去毛刺或进入浸渗线再加工—水洗—烘干—检验—成品/或进入表面处理线再加工（浸渗/喷塑/喷漆/阳极氧化/钝化）。
②模具维修工艺流程：待修理模具—机加工—焊接—打磨—待用模具 。
原辅材料：铝合金（主要成分：铝、硅、铜）54000t/a、导热油40000L/a、无磷清洗剂15.6t/a、防锈油2.16t/a、研磨液5.8t/a、防锈剂0.8t/a、切削液77.6t/a、颗粒油20t/a、除渣剂64t/a、脱模剂560t/a、液压油280.2t/a、研磨树脂98t/a、硝酸钠3.2t/a、浸渗液6t/a、脱脂剂39t/a、陶化剂39t/a、塑粉40t/a、水性底漆10t/a、底漆固化剂3t/a、水性面漆12t/a、面漆固化剂3t/a、硫酸（50%）25t/a、中和除灰剂6t/a、钝化剂（三价铬）8t/a、封孔剂（醋酸镍）8t/a、草酸1t/a、氢氧化钠17t/a、酒石酸1t/a、染色剂8t/a、模具防锈油0.36t/a、电火花油0.4t/a、氩弧焊焊丝0.4t/a、氩气700瓶、片碱5t/a、30%硫酸325t/a、30%液碱300t/a、30%双氧水25.8t/a、硫酸亚铁16.2t/a、PAC150t/a、PAM2t/a、破乳剂295t/a。

1、本项目产生员工生活污水22050t/a，淋浴废水11025t/a，食堂废水11025t/a，生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理后与淋浴废水，制纯浓水（49445.8t/a）、冷却塔排污水（9828t/a） (略) 政污水管网，最终汇入锡北污水处理厂集中处理，达标后排入锡北运河；综合废水进入厂区综合废水处理站处理后回用于生产，重金属废水进入厂内重金属废水处理站处理后回用于生产，不外排，产生的污泥、重金属污泥、重金属废液、蒸发残液委托资质单位处置。
2、熔化废气、熔化燃烧废气、保温燃烧废气、热处理燃烧废气经旋风分离器+碱液喷淋装置处理后通过15米高排气筒FQ01~FQ09排放。压铸废气经水喷淋+除雾器+静电油雾净化装置处理后通过15米高排气筒FQ10~FQ24排放。抛丸粉尘经湿式除尘装置处理后通过15米高排气筒FQ25~FQ28排放。浸渗处理废气、热水固化废气经二级活性炭装置处理后通过15米排气筒FQ29排放。固化废气、烘干废气经二级活性炭装置处理后通过15米排气筒FQ30排放。水洗烘干、塑粉固化、水性漆烘干供热天然气燃烧废气通过15米高排气筒FQ31直接排放。喷涂粉尘经滤芯回收处理后通过15米排气筒FQ32排放。调漆废气、喷漆废气经水帘+旋流板塔+干式过滤棉+二级活性炭处理通过15米排气筒FQ33排放。阳极氧化废气（硫酸雾）经碱液喷淋塔处理后由15米排气筒FQ34、FQ35排放。阳极氧化配套锅炉天然气燃烧废气通过15米排气筒FQ36、FQ37排放。综合废水处理站配套锅炉天然气燃烧废气通过15米排气筒FQ38排放。综合废水处理站生化处理、污泥烘干废气通过酸碱洗涤塔处理后通过15米排气筒FQ39排放。重金属废水处理站配套锅炉天然气燃烧废气通过15米排气筒FQ40排放。食堂油烟经油烟净化装置处理后通过排气筒FQ41排放。
抛光粉尘经自带湿式除尘器处理、机加工油雾经自带油雾净化装置处理后无组织排放于精加工车间1、精加工车间2，模具维修焊接废气、打磨废气经移动式除尘器处理后无组织排放于模具车间，模具维修机加工产生的油雾废气经油雾净化装置处理后无组织排放于模具车间。
本项目大气污染物排放情况：（有组织）颗粒物3.3010t/a、SO20.7074t/a、NOx8.0964t/a、氟化物0.0086t/a、非*烷总烃（含油雾）8.5641t/a、油雾6.8096t/a、硫酸雾0.072t/a、氨0.0168t/a、硫化氢0.0336t/a、油烟0.105t/a；（无组织）：颗粒物1.8429t/a、SO20.06t/a、NOx0.378t/a、氟化物0.0045t/a、非*烷总烃（含油雾）6.6831t/a、油雾5.5675t/a、硫酸雾0.1001t/a。
3、本项目危废产生量：铝灰渣563.91t/a、废油（含废导热油）533t/a、含油废屑750t/a、废浸渗液0.2t/a、废切削液69.84t/a、含油废抹布、手套30t/a、废抹布、手套20t/a、含油废包装桶45t/a、废包装桶10t/a、污泥（含水率40%）500t/a、重金属污泥（含水率70%）97.8t/a、废过滤介质25t/a、蒸发残液410t/a、含碱废渣6.04t/a、含油废渣16t/a、收集铝灰9.86t/a、废油（废气处理）73.54368t/a、废过滤棉1t/a、废滤网（芯）6t/a、漆渣（含水率30%）11.986t/a、废活性炭（废气处理）41.43095t/a、除油废液31t/a、碱性废液34t/a、废碱渣16.5t/a、中和废液24t/a、除灰渣16t/a、酸性废液74t/a、废酸渣32t/a、钝化废液19t/a、钝化槽渣0.85t/a、染色废液24t/a、染色槽渣0.85t/a、封孔废液45t/a、封孔槽渣0.85t/a。

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