项目名称

江西 (略) 年产20000吨碳酸锂其中含15000吨高纯碳酸锂技改项目

建设地点

大余工业园新华工业小区

建设单位

江西 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设项目属于改扩建。现有项目产能为年产20000吨碳酸锂，本次技改不新增用地，不改变原有项目的产能，通过技改，提高碳酸锂的产品纯度，本项目建成后年产碳酸锂20000吨，其中高纯碳酸锂15000吨，电池级碳酸锂5000吨。

产品方案：本项目年产碳酸锂20000吨，其中高纯碳酸锂15000吨，电池级碳酸锂5000吨，同时副产硫酸钠51670.35t/a。

建设内容：酸溶一车间、酸溶二车间、酸溶三车间与纯化二车间、纯化车间与沉锂二车间、沉锂一车间与烘干车间、酸化车间、高纯车间、高纯碳酸锂烘干车间一、高纯碳酸锂烘干车间二等主体工程；原料仓库、成品仓库、硫酸钠仓库、储罐区、MVR区等贮运工程，供水、供电、供热等公用辅助工程；废气处理设施、废水处理设施、事故池、固废废物暂存场等环保工程。

生产工艺：包括打浆、浸出、过滤、纯化、沉锂、离心、搅洗、碳化、热解、酸化、烘干包装等。生产设备:包括压滤机、液压机、电机、酸溶桶、槽类、罐类、泵类、纯水设备、压缩机、除铁器、风机、搅拌减速机、沉锂釜、烘干设备、燃气锅炉、MVR等生产设备。

原辅材料：磷酸铁锂粉22492.72t/a、磷酸锂粉13123.37t/a、铝电解质粉13355t/a、卤水*.43t/a、硫酸19643.35t/a、双氧水6882.76t/a、硫酸铁14845.19t/a、石灰116.9t/a、氢氧化钠7410.74t/a、氢氧化钙162.73t/a、碳酸钠28949.6t/a、二氧化碳8941.13t/a。

资源利用：用水由园区给水管网供给，项目总用水量为6078.75m3/d，其中生产用水量为6023.83m3/d，生活及绿化用水量为54.92m3/d。新鲜水用量为519.576m3/d，工业重复用水量为5081.924m3/d，工业重复用水率为91.5%。项目用 (略) 政电网引入，年耗电量约为4779.62万kW·h。天然气耗量902.53万m3/a。

劳动制度：项目劳动定员约400人，工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为300天，全年工作时数为7200小时。

项目投资：项目投资总额*万元，其中环保投资为208万元，占总投资额度的0.208%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

（1）有组织废气

项目有组织废气主要是酸溶车间产生的投料粉尘与酸性废气、酸化车间产生的酸化废气、产品的干燥包装废气、天然气锅炉烟气。

酸溶车间投料与浸出废气：主要来自投料、浸出等工序产生的粉尘、酸性废气，污染因子为颗粒物、硫酸雾、氟化物，投料工序设置集气罩收集粉尘，浸出工序经管道收集酸性废气。酸溶一车间废气通过1套TA001（水喷淋+碱液喷淋）+15m排气筒（DA001）排放；酸溶二车间废气通过2套TA002与TA003（水喷淋+碱液喷淋）+15m排气筒（DA002、DA003）排放；酸溶车间三废气通过1套TA004（水喷淋+碱液喷淋）+15m排气筒（DA004）排放；粉尘处理效率为90%、酸性废气处理效率为95%。

酸化车间酸化废气：主要来自酸化工序产生的酸性废气，污染因子为硫酸雾，酸化工序经管道收集酸性废气。酸化车间废气通过2套TA005与TA006（水喷淋+碱液喷淋）+15m排气筒（DA005、DA006）排放；酸性废气处理效率为95%。

产品的烘干包装废气：主要来自烘干、包装工序产生的粉尘废气，污染因子为颗粒物，烘干包装工序通过设置集气罩收集粉尘。硫酸钠烘干包装车间废气通过1套TA007（布袋除尘）+15m排气筒（DA007）排放；电池级碳酸锂烘干包装车间废气通过1套TA008（布袋除尘）+15m排气筒（DA008）排放；高纯碳酸锂烘干包装车间废气通过1套TA009（布袋除尘）+15m排气筒（DA009）排放；烘干包装车间一废气通过1套TA0010（布袋除尘）+15m排气筒（DA0010）排放；烘干包装车间二废气通过1套TA0011（布袋除尘）+15m排气筒（DA0011）排放；粉尘处理效率为99.5%。

天然气锅炉烟气：3台天然气锅炉通过3根15m排气筒（DA0012、DA0013、DA0014）直排。

生物质锅炉烟气：1台生物质锅炉（备用）通过1根15m排气筒（DA0015）直排。

上述有组织外排废气中颗粒物、硫酸雾和氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求；天然气锅炉满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准；生物质锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉标准。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物（烟尘）、硫酸、氟化物、二氧化硫、氮氧化物年排放量为3.805t、1.78t、0.009t、3.62t、8.44t。

（2）无组织废气

来源于车间无法收集的废气，污染因子包括颗粒物、硫酸雾、氟化物等，通过加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等措施减少无组织废气对周边环境的影响。颗粒物、硫酸雾、氟化物浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3无组织排放监控浓度限值。

无组织外排废气中颗粒物、硫酸雾、氟化物年排放量为5.11t、0.18t、0.0009t。

3、废水污染防治措施

本项目废水包括：MVR冷凝水、锅炉定排水以及生活污水，MVR冷凝水、锅炉定排水为清下水，生活污水主要污染物为pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油等。

生活污水通过“隔油池+化粪池”预处理后与清下水一起排入大余工业园污水处理厂。废水满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)中表1规定的间接排放污染物排放限值及大余工业园污水处理厂接管标准后，再经大余工业园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准后排入章江。

本项目建成达产后，外排废水量为*.375m3/a，其中清下水*.375m3/a、生活污水排放量为13152m3/a，废水中CODcr、BOD5、氨氮、SS、动植物油、总磷、总氮的排放量分别为2.63t/a、1.45t/a、0.39t/a、1.32t/a、0.13t/a、0.03t/a、0.39t/a。

4、噪声污染防治措施

噪声主要来源于压滤机、电机、风机、水泵等机械设备运行噪声，其等效连续A声级值在80～90dB(A)范围。

选用低噪声设备，关键部位加防震垫，加强绿化，利用建筑隔声，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

5、固体废物处置措施

固体废物主要包括一般固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物包括S1过滤渣13441.8t/a、S2除杂渣269.24t/a、S3过滤渣16697.25t/a、S4磷铁粉68589.79t/a、废包装袋26.56t/a、布袋除尘器收集的粉尘67.79t/a、布袋除尘器废布袋1.5t/a、废滤布0.5t/a、纯水站废渗透膜1.0t/a、隔油池与化粪池产生的油渣及污泥0.3t/a；危险废物包括废润滑油0.2t/a、实验室废液0.05t/a、在线监测废液0.5t/a；生活垃圾60t/a。

一般固体废物集中收集外售回收利用，危险废物定期由具有相应资质的单位处置，生活垃圾由当地环卫部门清运。

一般固废暂存库占地面积约2085m2，设计堆高0.8m，有效库容约为1668m3，一般固废按照种类分区整齐存放。一般固体废物收集、储存、运输、处置过程应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。危险废物暂存库占地面积30m2，设计堆高0.8m，有效库容约为24m3，危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求设计、建造和管理，设置排风机定期换风。

6、地下水和土壤污染防控措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取主动控制措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

分区防渗：酸溶车间、纯化车间、沉锂车间、酸化车间、危废暂存库、事故应急池、储罐区地面自下而上采用防护垫层、1.5mmHDPE膜+保护层+水泥硬化、废水池采用1.5mmHDPE防水卷材和聚合物砂浆防渗，表层刷涂沥青，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；一般固废库、原料仓库、成品仓库、硫酸钠烘干包装车间等一般防渗区地面自下而上采用防护垫层、1.5mmHDPE膜+保护层+水泥硬化；有防风、防雨淋措施，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；生活区及配套工程等简单防渗区采用混凝土地面硬化处理。

跟踪监测：本项目地下水环境跟踪监测点（上游20m、厂区内、下游10m），监测因子pH、耗氧量、氨氮、Cu、Ni、Co、Al、Fe、硫酸盐，监测频次1次/年；土壤跟踪监测点（罐区、酸溶车间、废水处理站旁），监测因子pH、Ni、Cu、氟化物、Co、氨氮、石油烃，监测频次每三年内监测一次。

应急响应：一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

7、风险管控

项目通过加强设备的密封性和车间通风，经常检修设备，防止有害物质“跑冒滴漏”；加强物料在储运及使用过程中的管理，建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

建立“三级”防控体系，一级防控体系必须建设装置区围堰、罐区防火堤及其配套设施（如备用罐、储液池、导流设施、清污水切换设施等），防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；车间事故废水、废液的收集系统。本项目各生产车间墙脚设排水沟及事故池（容积为5m3，共8个），发生事故时确保车间废水能引入车间事故池，车间事故池废水通过泵入方式进入备用罐中，备用罐容积为30m3，不影响其它车间。罐区外围设置围堰，事故发生后，经围堰收集流入；二级防控措施包括建设应急事故水池及其配套设施（如事故导排系统），项目设置有一座450m3的综合事故水池，作为二级防控体系；三级防控措施为建设单位应建立企业与园区管委会的联系，一旦发生风险事故，能及时报告、及时响应。建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故池或者在园区低洼区域设置应急事故池便于收集溢流至雨水管网的事故废水和收纳事故情况下受到污染的雨水，设置有相应应急能力的事故池，避免其直接进入周边水体；建议园区管委会依据相关规划环评、安全、应急防控相关法律规范及文件要求，进一步完善园区三级防控措施。

7、设置防护距离

本项目卫生防护距离分别以酸溶一车间、酸溶二车间、酸溶三车间、酸化车间、电池级碳酸锂烘干车间、高纯碳酸锂烘干车间、烘干车间一、烘干车间二边界外延50m的厂界外区域，硫酸钠烘干车间边界向外延伸100m区域范围。项目防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

8.环境影响预测分析

预测结果表明，正常排放情况下，各污染物最大地面质量浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录D标准限值，对周边大气环境影响较小。

正常排放时，项目废水排入大余工业园污水处理厂不会对其稳定运行造成冲击。

项目产生的噪声经有效处理后，厂界四周均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。

在采取“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”措施后，化学品的存放和使用过程中的泄漏以及事故池的渗漏、中间罐浸出液可能会对项目区的土壤、地下水产生污染影响在可接受范围内。

根据预测，浸出车间旁的中间罐发生泄露情形下，10d、100d、1000d预测时段铜、铁、铝最大超标距离为93m，最大超标范围为1088m2，根据中间罐位置及地下水走向情况，各污染因子超标范围并没有超出厂界；环境风险可接受。

以上环保措施是可行的。根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

9、总量控制

项目建成投产后，本项目的CODcr、氨氮、NOx排放量均可满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求（NOx 8.44t/a）。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。

项目名称

江西 (略) 年产20000吨碳酸锂其中含15000吨高纯碳酸锂技改项目

建设地点

大余工业园新华工业小区

建设单位

江西 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设项目属于改扩建。现有项目产能为年产20000吨碳酸锂，本次技改不新增用地，不改变原有项目的产能，通过技改，提高碳酸锂的产品纯度，本项目建成后年产碳酸锂20000吨，其中高纯碳酸锂15000吨，电池级碳酸锂5000吨。

产品方案：本项目年产碳酸锂20000吨，其中高纯碳酸锂15000吨，电池级碳酸锂5000吨，同时副产硫酸钠51670.35t/a。

建设内容：酸溶一车间、酸溶二车间、酸溶三车间与纯化二车间、纯化车间与沉锂二车间、沉锂一车间与烘干车间、酸化车间、高纯车间、高纯碳酸锂烘干车间一、高纯碳酸锂烘干车间二等主体工程；原料仓库、成品仓库、硫酸钠仓库、储罐区、MVR区等贮运工程，供水、供电、供热等公用辅助工程；废气处理设施、废水处理设施、事故池、固废废物暂存场等环保工程。

生产工艺：包括打浆、浸出、过滤、纯化、沉锂、离心、搅洗、碳化、热解、酸化、烘干包装等。生产设备:包括压滤机、液压机、电机、酸溶桶、槽类、罐类、泵类、纯水设备、压缩机、除铁器、风机、搅拌减速机、沉锂釜、烘干设备、燃气锅炉、MVR等生产设备。

原辅材料：磷酸铁锂粉22492.72t/a、磷酸锂粉13123.37t/a、铝电解质粉13355t/a、卤水*.43t/a、硫酸19643.35t/a、双氧水6882.76t/a、硫酸铁14845.19t/a、石灰116.9t/a、氢氧化钠7410.74t/a、氢氧化钙162.73t/a、碳酸钠28949.6t/a、二氧化碳8941.13t/a。

资源利用：用水由园区给水管网供给，项目总用水量为6078.75m3/d，其中生产用水量为6023.83m3/d，生活及绿化用水量为54.92m3/d。新鲜水用量为519.576m3/d，工业重复用水量为5081.924m3/d，工业重复用水率为91.5%。项目用 (略) 政电网引入，年耗电量约为4779.62万kW·h。天然气耗量902.53万m3/a。

劳动制度：项目劳动定员约400人，工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为300天，全年工作时数为7200小时。

项目投资：项目投资总额*万元，其中环保投资为208万元，占总投资额度的0.208%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

（1）有组织废气

项目有组织废气主要是酸溶车间产生的投料粉尘与酸性废气、酸化车间产生的酸化废气、产品的干燥包装废气、天然气锅炉烟气。

酸溶车间投料与浸出废气：主要来自投料、浸出等工序产生的粉尘、酸性废气，污染因子为颗粒物、硫酸雾、氟化物，投料工序设置集气罩收集粉尘，浸出工序经管道收集酸性废气。酸溶一车间废气通过1套TA001（水喷淋+碱液喷淋）+15m排气筒（DA001）排放；酸溶二车间废气通过2套TA002与TA003（水喷淋+碱液喷淋）+15m排气筒（DA002、DA003）排放；酸溶车间三废气通过1套TA004（水喷淋+碱液喷淋）+15m排气筒（DA004）排放；粉尘处理效率为90%、酸性废气处理效率为95%。

酸化车间酸化废气：主要来自酸化工序产生的酸性废气，污染因子为硫酸雾，酸化工序经管道收集酸性废气。酸化车间废气通过2套TA005与TA006（水喷淋+碱液喷淋）+15m排气筒（DA005、DA006）排放；酸性废气处理效率为95%。

产品的烘干包装废气：主要来自烘干、包装工序产生的粉尘废气，污染因子为颗粒物，烘干包装工序通过设置集气罩收集粉尘。硫酸钠烘干包装车间废气通过1套TA007（布袋除尘）+15m排气筒（DA007）排放；电池级碳酸锂烘干包装车间废气通过1套TA008（布袋除尘）+15m排气筒（DA008）排放；高纯碳酸锂烘干包装车间废气通过1套TA009（布袋除尘）+15m排气筒（DA009）排放；烘干包装车间一废气通过1套TA0010（布袋除尘）+15m排气筒（DA0010）排放；烘干包装车间二废气通过1套TA0011（布袋除尘）+15m排气筒（DA0011）排放；粉尘处理效率为99.5%。

天然气锅炉烟气：3台天然气锅炉通过3根15m排气筒（DA0012、DA0013、DA0014）直排。

生物质锅炉烟气：1台生物质锅炉（备用）通过1根15m排气筒（DA0015）直排。

上述有组织外排废气中颗粒物、硫酸雾和氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求；天然气锅炉满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准；生物质锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉标准。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物（烟尘）、硫酸、氟化物、二氧化硫、氮氧化物年排放量为3.805t、1.78t、0.009t、3.62t、8.44t。

（2）无组织废气

来源于车间无法收集的废气，污染因子包括颗粒物、硫酸雾、氟化物等，通过加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等措施减少无组织废气对周边环境的影响。颗粒物、硫酸雾、氟化物浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3无组织排放监控浓度限值。

无组织外排废气中颗粒物、硫酸雾、氟化物年排放量为5.11t、0.18t、0.0009t。

3、废水污染防治措施

本项目废水包括：MVR冷凝水、锅炉定排水以及生活污水，MVR冷凝水、锅炉定排水为清下水，生活污水主要污染物为pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油等。

生活污水通过“隔油池+化粪池”预处理后与清下水一起排入大余工业园污水处理厂。废水满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)中表1规定的间接排放污染物排放限值及大余工业园污水处理厂接管标准后，再经大余工业园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准后排入章江。

本项目建成达产后，外排废水量为*.375m3/a，其中清下水*.375m3/a、生活污水排放量为13152m3/a，废水中CODcr、BOD5、氨氮、SS、动植物油、总磷、总氮的排放量分别为2.63t/a、1.45t/a、0.39t/a、1.32t/a、0.13t/a、0.03t/a、0.39t/a。

4、噪声污染防治措施

噪声主要来源于压滤机、电机、风机、水泵等机械设备运行噪声，其等效连续A声级值在80～90dB(A)范围。

选用低噪声设备，关键部位加防震垫，加强绿化，利用建筑隔声，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

5、固体废物处置措施

固体废物主要包括一般固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物包括S1过滤渣13441.8t/a、S2除杂渣269.24t/a、S3过滤渣16697.25t/a、S4磷铁粉68589.79t/a、废包装袋26.56t/a、布袋除尘器收集的粉尘67.79t/a、布袋除尘器废布袋1.5t/a、废滤布0.5t/a、纯水站废渗透膜1.0t/a、隔油池与化粪池产生的油渣及污泥0.3t/a；危险废物包括废润滑油0.2t/a、实验室废液0.05t/a、在线监测废液0.5t/a；生活垃圾60t/a。

一般固体废物集中收集外售回收利用，危险废物定期由具有相应资质的单位处置，生活垃圾由当地环卫部门清运。

一般固废暂存库占地面积约2085m2，设计堆高0.8m，有效库容约为1668m3，一般固废按照种类分区整齐存放。一般固体废物收集、储存、运输、处置过程应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。危险废物暂存库占地面积30m2，设计堆高0.8m，有效库容约为24m3，危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求设计、建造和管理，设置排风机定期换风。

6、地下水和土壤污染防控措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取主动控制措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

分区防渗：酸溶车间、纯化车间、沉锂车间、酸化车间、危废暂存库、事故应急池、储罐区地面自下而上采用防护垫层、1.5mmHDPE膜+保护层+水泥硬化、废水池采用1.5mmHDPE防水卷材和聚合物砂浆防渗，表层刷涂沥青，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；一般固废库、原料仓库、成品仓库、硫酸钠烘干包装车间等一般防渗区地面自下而上采用防护垫层、1.5mmHDPE膜+保护层+水泥硬化；有防风、防雨淋措施，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；生活区及配套工程等简单防渗区采用混凝土地面硬化处理。

跟踪监测：本项目地下水环境跟踪监测点（上游20m、厂区内、下游10m），监测因子pH、耗氧量、氨氮、Cu、Ni、Co、Al、Fe、硫酸盐，监测频次1次/年；土壤跟踪监测点（罐区、酸溶车间、废水处理站旁），监测因子pH、Ni、Cu、氟化物、Co、氨氮、石油烃，监测频次每三年内监测一次。

应急响应：一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

7、风险管控

项目通过加强设备的密封性和车间通风，经常检修设备，防止有害物质“跑冒滴漏”；加强物料在储运及使用过程中的管理，建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

建立“三级”防控体系，一级防控体系必须建设装置区围堰、罐区防火堤及其配套设施（如备用罐、储液池、导流设施、清污水切换设施等），防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；车间事故废水、废液的收集系统。本项目各生产车间墙脚设排水沟及事故池（容积为5m3，共8个），发生事故时确保车间废水能引入车间事故池，车间事故池废水通过泵入方式进入备用罐中，备用罐容积为30m3，不影响其它车间。罐区外围设置围堰，事故发生后，经围堰收集流入；二级防控措施包括建设应急事故水池及其配套设施（如事故导排系统），项目设置有一座450m3的综合事故水池，作为二级防控体系；三级防控措施为建设单位应建立企业与园区管委会的联系，一旦发生风险事故，能及时报告、及时响应。建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故池或者在园区低洼区域设置应急事故池便于收集溢流至雨水管网的事故废水和收纳事故情况下受到污染的雨水，设置有相应应急能力的事故池，避免其直接进入周边水体；建议园区管委会依据相关规划环评、安全、应急防控相关法律规范及文件要求，进一步完善园区三级防控措施。

7、设置防护距离

本项目卫生防护距离分别以酸溶一车间、酸溶二车间、酸溶三车间、酸化车间、电池级碳酸锂烘干车间、高纯碳酸锂烘干车间、烘干车间一、烘干车间二边界外延50m的厂界外区域，硫酸钠烘干车间边界向外延伸100m区域范围。项目防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

8.环境影响预测分析

预测结果表明，正常排放情况下，各污染物最大地面质量浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录D标准限值，对周边大气环境影响较小。

正常排放时，项目废水排入大余工业园污水处理厂不会对其稳定运行造成冲击。

项目产生的噪声经有效处理后，厂界四周均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。

在采取“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”措施后，化学品的存放和使用过程中的泄漏以及事故池的渗漏、中间罐浸出液可能会对项目区的土壤、地下水产生污染影响在可接受范围内。

根据预测，浸出车间旁的中间罐发生泄露情形下，10d、100d、1000d预测时段铜、铁、铝最大超标距离为93m，最大超标范围为1088m2，根据中间罐位置及地下水走向情况，各污染因子超标范围并没有超出厂界；环境风险可接受。

以上环保措施是可行的。根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

9、总量控制

项目建成投产后，本项目的CODcr、氨氮、NOx排放量均可满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求（NOx 8.44t/a）。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。