序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

厂区布局调整环保提升技术改造项目环境影响报告书

临淄区敬仲镇工业集中区17号现有厂区内

山东 (略)

山东海 (略)

将现有4#、5#仓库及*烯助剂车间改造为焙烧车间；拆除现有1台轨道炉，新上1台网带炉；拆除现有导热油炉和烘箱，新上2台蒸汽烘干机，采用蒸汽烘干；拆除现有18台滚球成型机，新上自动化程度高的10台滚球成型机和8台压片成型机；新上6个原料料仓；提升配套的环保措施；其他依托现有工程。技改后，产品种类由16种缩减为11种，分别为分子筛、水解催化剂、脱硫剂、活性氧化铝、脱砷剂、脱氧剂、脱氯剂、异构化催化剂、硫磺回收催化剂、化工填料和脱汞剂；总产能不变，仍为9500t/a。

（一）施工期间按照《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》有关要求，在装置拆除前，编制《企业拆除活动污染防治方案》。按照《 (略) 扬尘污染防治管理办法》有关要求，做好施工扬尘的精细化管控。对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等集中存放并进行棚盖，设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及时对路面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾严格实行定点堆放，并及时清运处理；尽量避免夜间施工、采用低噪声设备。

（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则完善扩建项目排水管网，完善事故水导排设施，控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

项目废水主要包括喷淋废水和生活污水。喷淋废水收集后回用于水解催化剂生产工序添加水，生活污水经厂区化粪池预处理后用于农田堆肥。项目废水均不外排。

（三）废气污染防治。项目有组织废气主要包括投料、滚球成型、压片成型、造粒、投料捏合、挤条成型投料废气，烘干、焙烧、天然气燃烧废气，筛分、包装废气。2#车间球状产品投料、滚球成型工序产生的废气经集气罩收集+5#布袋除尘器处理，2#车间筛分、包装废气经3#布袋除尘器处理，焙烧车间投料、捏合、筛分、包装废气经6#布袋除尘器处理后，共用17m排气筒DA003排放；1#车间压片成型、造粒废气经集气罩收集+2#布袋除尘器处理后经17m排气筒DA001排放；原*烯助剂配套热风炉天然气燃烧废气及新增热风炉天然气燃烧废气、硫磺回收装置配套热风炉天然气燃烧废气、旋转炉天然气燃烧废气、网带炉天然气燃烧废气汇同后经SCR+碱喷淋处理后经17m排气筒P1排放；挤条成型投料废气、蒸汽烘干机烘干废气与旋转炉焙烧废气、网带炉焙烧废气经两级水喷淋处理后经17m排气筒P2排放。

技改项目排放的有组织颗粒物、SO2、NOx排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中大气污染物排放浓度限值重点控制区要求；有组织铜及其化合物、锌及其化合物、锰及其化合物排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值。

加强管理，减少无组织废气的排放。项目投料、捏合、挤条成型、滚球成型、筛分、包装、造粒、压片等工序无组织排放颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织监控浓度限值要求，锰及其化合物须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5企业边界大气污染物排放限值。

（四）噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类功能区标准要求。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）以及《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。原则上生产装置和物料、污水管线架于地上。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、污水处理设施、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）固废污染防治。严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间产生的危险废物有废机油、废机油桶、废SCR催化剂，一般固废有废布袋、废包装物、布袋除尘器收尘以及生活垃圾。其中危险废物委托有资质单位处置；一般固废定期外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门定期清运；布袋除尘器收尘全过程按照危险废物管理，收集后回用于生产。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（七）环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

（八）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

厂区布局调整环保提升技术改造项目环境影响报告书

临淄区敬仲镇工业集中区17号现有厂区内

山东 (略)

山东海 (略)

将现有4#、5#仓库及*烯助剂车间改造为焙烧车间；拆除现有1台轨道炉，新上1台网带炉；拆除现有导热油炉和烘箱，新上2台蒸汽烘干机，采用蒸汽烘干；拆除现有18台滚球成型机，新上自动化程度高的10台滚球成型机和8台压片成型机；新上6个原料料仓；提升配套的环保措施；其他依托现有工程。技改后，产品种类由16种缩减为11种，分别为分子筛、水解催化剂、脱硫剂、活性氧化铝、脱砷剂、脱氧剂、脱氯剂、异构化催化剂、硫磺回收催化剂、化工填料和脱汞剂；总产能不变，仍为9500t/a。

（一）施工期间按照《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》有关要求，在装置拆除前，编制《企业拆除活动污染防治方案》。按照《 (略) 扬尘污染防治管理办法》有关要求，做好施工扬尘的精细化管控。对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等集中存放并进行棚盖，设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及时对路面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾严格实行定点堆放，并及时清运处理；尽量避免夜间施工、采用低噪声设备。

（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则完善扩建项目排水管网，完善事故水导排设施，控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

项目废水主要包括喷淋废水和生活污水。喷淋废水收集后回用于水解催化剂生产工序添加水，生活污水经厂区化粪池预处理后用于农田堆肥。项目废水均不外排。

（三）废气污染防治。项目有组织废气主要包括投料、滚球成型、压片成型、造粒、投料捏合、挤条成型投料废气，烘干、焙烧、天然气燃烧废气，筛分、包装废气。2#车间球状产品投料、滚球成型工序产生的废气经集气罩收集+5#布袋除尘器处理，2#车间筛分、包装废气经3#布袋除尘器处理，焙烧车间投料、捏合、筛分、包装废气经6#布袋除尘器处理后，共用17m排气筒DA003排放；1#车间压片成型、造粒废气经集气罩收集+2#布袋除尘器处理后经17m排气筒DA001排放；原*烯助剂配套热风炉天然气燃烧废气及新增热风炉天然气燃烧废气、硫磺回收装置配套热风炉天然气燃烧废气、旋转炉天然气燃烧废气、网带炉天然气燃烧废气汇同后经SCR+碱喷淋处理后经17m排气筒P1排放；挤条成型投料废气、蒸汽烘干机烘干废气与旋转炉焙烧废气、网带炉焙烧废气经两级水喷淋处理后经17m排气筒P2排放。

技改项目排放的有组织颗粒物、SO2、NOx排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中大气污染物排放浓度限值重点控制区要求；有组织铜及其化合物、锌及其化合物、锰及其化合物排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值。

加强管理，减少无组织废气的排放。项目投料、捏合、挤条成型、滚球成型、筛分、包装、造粒、压片等工序无组织排放颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织监控浓度限值要求，锰及其化合物须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5企业边界大气污染物排放限值。

（四）噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类功能区标准要求。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）以及《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。原则上生产装置和物料、污水管线架于地上。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、污水处理设施、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）固废污染防治。严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间产生的危险废物有废机油、废机油桶、废SCR催化剂，一般固废有废布袋、废包装物、布袋除尘器收尘以及生活垃圾。其中危险废物委托有资质单位处置；一般固废定期外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门定期清运；布袋除尘器收尘全过程按照危险废物管理，收集后回用于生产。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（七）环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

（八）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。