项目名称

医疗废物处置项目

建设地点

(略) 经济技术开发区

建设单位

赣州 (略)

环评机构

赣州 (略)

建设项目概况

赣州 (略) 医疗废物处置项目位于瑞金经济技术开发区现代轻纺制造产业组团（中心地理坐标东经115°57′7.42″、北纬25°52′35.34″），总占地面积10647m²。

本项目属新建工程。建成后服务 (略) (略) 、医疗卫生机构 (略) 。医疗废物（HW01）主要来源为门 (略) 医疗产生的感染性、病理性、损伤性、化学性、药物性医疗废物等。已经分类收集的医疗废物通过自动进料系统投入干馏热解气化炉（A/B炉交替运行，处置规模为15t/d），采用“干馏热解气化焚烧”处置工艺处理，热解混合烟气进入二燃室进一步充分燃烧；液体医疗废物采用雾化喷雾器送入二燃室进行焚烧处置。

产品方案：年处理医疗废物5475吨，其中液体废物（药物性医疗废物）25吨。

项目主要建设内容包括：新建1#焚烧车间、2#焚烧车间（空置备用），及1#焚烧车间内设置冷库、周转箱清洗间、运输车辆清洗间、飞灰暂存间等主体工程；1#焚烧车间内设置碱液储罐区、化学品仓库、周转箱存放间，及油罐区等贮运工程；综合楼、发电机房、值班室，1#焚烧车间内设置软水站、空压机房、设备控制室及配电房等公辅助工程；废气处理设施、废水处理设施、危废暂存库、400m³初期雨水池、一般工业固废暂存库、噪声处理设施、380m³事故应急池、风险防范设施等环保设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目运营期产生的废气主要包括：项目有组织废气主要包括：热解焚烧烟气、冷库暂存废气、清洗消毒间废气、焚烧热解车间废气等，废气中主要污染物为颗粒物、NOx、CO、SO2、HCl、HF、二噁英、铅及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、镉及其化合物、汞及其化合物、其它金属（锡、锑、铜、锰、镍）及其化合物、挥发性有机物、NH3、H2S等。

（1）有组织废气

热解焚烧烟气、冷库暂存废气、清洗消毒间废气、焚烧热解车间废气

热解焚烧烟气经负压收集，采取“余热锅炉+SNCR+急冷塔+干法脱酸塔（烟道喷射消石灰和活性炭）+布袋除尘器+预冷脱酸塔（碱液喷淋）+碱湿脱酸塔”处理，尾气通过1根35m高排气筒（DA001）排放；清洗消毒间采用全封闭、微负压设计，定期换气，清洗消毒间废气引入医疗废物干馏热解气化炉内燃烧；医疗废物暂存冷库采取全封闭、微负压设计，定期换气，冷库暂存废气引入医疗废物二燃室内燃烧；焚烧热解车间在进料系统干馏热解气化炉投料口设置有集气引风装置，收集的废气作为二燃室助燃空气。

主要污染物颗粒物、CO、NOx、SO2、HCl、HF、汞及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、二噁英排放浓度满足《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707—2020）排放限值，主要污染物锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）排放限值要求。NH3可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准。

（3）无组织废气

各储仓（消石灰仓、活性炭仓、尿素仓、飞灰仓）废气经仓顶各设置布袋除尘器处理后无组织排放；生产过程中未被完全收集废气在车间内无组织排放；非正常工况下，冷库暂存废气经楼顶活性炭吸附塔处理后排放；采取加强车间封闭，做好设备和管道密封，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂界氨、硫化氢、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中监控浓度限值，颗粒物、非*烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 无组织排放标准要求，挥发性有机物能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）相应限值要求。

（4）碳减排措施

企业在设备选型上，通过选用低能耗、高效能设备，减小能耗，如干馏热解气化焚烧炉，余热锅炉；生产工艺中选用的生产线均采用智能化系统精准管控，减少原材料的浪费和能源的消耗；在燃料选用上，选用轻柴油，减少污染物和碳排放；本项目选用的生产工艺较为成熟，稳定，使得原料医疗废物的热解得到较为清洁的处置；通过选用合理有效的废水处理设施，对产生的生产废水进行处理后，不外排，并同时开展清洁生产工作，减少水耗、污染物排放量；厂区内栽种植物，优选固碳效果好和长青的植物，提高固碳能力。

项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物0.37t/a，SO25.48t/a，NOX9.82t/a，CO1.61t/a，氯化氢0.034t/a，HF0.095t/a，铅及其化合物0.51kg/a、砷及其化合物0.19kg/a、铬及其化合物0.08kg/a、镉及其化合物0.044kg/a、汞及其化合物0.0095kg/a、其它金属（锡、锑、铜、锰、镍）及其化合物0.98kg/a，二噁英0.0034g/a，氨0.48t/a。

根据项目能源消耗估算，预计折标准煤量为6645.26t/a；综合能耗和项目生产过程二氧化碳产生量，二氧化碳排放量折合11827.29t/a，单位主产品碳排放量为2.16t/t产品。

2.废水防治措施

项目废水主要包括：循环冷却水池定排水（3.0m3/d）、余热锅炉定排水（5.0m3/d）、树脂再生废水（0.35m3/d）、烟气碱喷淋废水（4.8m3/d）、周转箱清洗消毒废水（7.2m3/d）、医废转运车消毒废水（1.92m3/d）、车间地面冲洗废水（5.62m3/d）、初期雨水（0.88m3/d）及生活污水（1.2m3/d）。废水中主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS、TN、TP、总余氯、粪大肠杆菌、总盐量等。

烟气碱喷淋废水经“三效蒸发器+混凝反应池+沉淀池+调节池”处理后，与清洗消毒废水、地面冲洗废水经“脱余氯”处理，再经“MBR+紫外消毒”处理后满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）工艺与产品用水标准要求，进入回用池回用，不外排；循环冷却水池定排水、余热锅炉定排水、树脂再生废水进入厂区污水处理站（处理规模100t/d，处理工艺为混凝反应池+沉淀池+调节池+MBR+紫外消毒+回用池），经处理后达到《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）、《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准中污染物排放最严值后回用于生产工艺，不外排。生活污水1.2m3/d经过“隔油池+化粪池”处理后达到瑞金工业污水处理厂进水水质标准经过厂区污水排放口排入园区污水管网，进入瑞金工业污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入绵江。

项目建成达产后，外排废水量为438m3/a（1.2m3/d），厂区排放口主要污染物排放量分别为COD 0.088t/a、氨氮 0.011t/a；经园区污水处理厂处理后主要污染物排放量分别为COD 0.03t/a、氨氮 0.004t/a。

3.噪声防治措施

项目主要噪声源为风机、各类泵等设备噪声，其等效连续A声级值80～85dB(A)。

通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：医疗废物干馏热解气化炉渣（HW18，481.8t/a）、飞灰（HW18，96.52t/a）、冷库废气吸附废活性炭（HW49，0.5t/a）、污水处理站产生污泥（HW49， 110.10t/a）、烟气净化产生废活性炭（HW49，27.02t/a）、袋式除尘器的废布袋（HW49，0.43t/a）、碱液喷淋系统污泥（HW49，20.21t/a）、三效蒸发器废盐（HW49，99.86t/a）、废防护劳保用品和废滤袋（HW49，2.0t/a）、废机油（HW08，1.5t/a）、废周转箱（HW49，1t/a）等危险废物；废离子交换树脂（1.5t/a）等一般固体废物；生活垃圾（1.83t/a）等。

医疗废物干馏热解气化炉渣、飞灰委托会昌 (略) 处理处置;冷库废气吸附废活性炭、污水处理站产生污泥、烟气净化产生废活性炭、废防护劳保用品和废滤袋、废周转箱经收集后返回项目建设的干馏热解气化炉内焚烧处置；袋式除尘器的废布袋、三效蒸发器废盐、废机油交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置；碱液喷淋系统里的污泥按照危废管理，交由具有资质的危险废物处置单位集中处置；废离子交换树脂定期交原生产厂家回收；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

项目在厂区新建一座60m2危废暂存库，按转运周期2个月设置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957-2023）的要求进行设计、建造和管理,并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志（已核实技术规范的名称及内容）。设置一座10m2一般固废贮存库，按转运周期半年设置，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（焚烧车间（周转箱清洗间、运输车辆清洗间、飞灰暂存间、碱液储罐区、油罐区、化学品仓库、炉渣收集点）、污水处理站、初期雨水池、事故应急池、冷库及其墙面、危废暂存库等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在项目厂址污水处理站旁、厂区下游下岭背、厂区上游垇下设置3处地下水监控井，监控因子为pH值、浑浊度、溶解性总固体、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、耗氧量、氨氮、砷、汞、铬（六价）、铅、镉、铁、锰、铜、锌、总大肠菌群、细菌总数等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自盐酸、片碱、次氯酸钠（84消毒液）、过氧*酸、医疗废物、轻柴油等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为II级，综合评价等级为三级。为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区；二级防控措施将污染物控制在终端污水处理站；三级防控措施在雨水排口处加挡板、阀门，确保事故状态下不发生污染事件。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。设置1座380m3事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，项目卫生防护距离为焚烧车间、污水处理站边界外延外延50m范围；按照《医疗废物集中处置技术规范（试行）》（环发〔2003〕206号）、《医疗废物管理条例》（2011修订）及《医疗废物集中处置技术规范（试行）》有关事项的复函（环函〔2011〕72号）等技术标准、规范的要求，最终确定本项目卫生防护距离为以焚烧车间向外延伸300m范围。距离项目最近的环境敏感点为南面排坊下居民点，距离项目1#焚烧车间最近距离为457.13m，可满足卫生防护距离的要求。

公众参与情况

项目公众参与主要采取了报纸、网上公示等形式。无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

医疗废物处置项目

建设地点

(略) 经济技术开发区

建设单位

赣州 (略)

环评机构

赣州 (略)

建设项目概况

赣州 (略) 医疗废物处置项目位于瑞金经济技术开发区现代轻纺制造产业组团（中心地理坐标东经115°57′7.42″、北纬25°52′35.34″），总占地面积10647m²。

本项目属新建工程。建成后服务 (略) (略) 、医疗卫生机构 (略) 。医疗废物（HW01）主要来源为门 (略) 医疗产生的感染性、病理性、损伤性、化学性、药物性医疗废物等。已经分类收集的医疗废物通过自动进料系统投入干馏热解气化炉（A/B炉交替运行，处置规模为15t/d），采用“干馏热解气化焚烧”处置工艺处理，热解混合烟气进入二燃室进一步充分燃烧；液体医疗废物采用雾化喷雾器送入二燃室进行焚烧处置。

产品方案：年处理医疗废物5475吨，其中液体废物（药物性医疗废物）25吨。

项目主要建设内容包括：新建1#焚烧车间、2#焚烧车间（空置备用），及1#焚烧车间内设置冷库、周转箱清洗间、运输车辆清洗间、飞灰暂存间等主体工程；1#焚烧车间内设置碱液储罐区、化学品仓库、周转箱存放间，及油罐区等贮运工程；综合楼、发电机房、值班室，1#焚烧车间内设置软水站、空压机房、设备控制室及配电房等公辅助工程；废气处理设施、废水处理设施、危废暂存库、400m³初期雨水池、一般工业固废暂存库、噪声处理设施、380m³事故应急池、风险防范设施等环保设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目运营期产生的废气主要包括：项目有组织废气主要包括：热解焚烧烟气、冷库暂存废气、清洗消毒间废气、焚烧热解车间废气等，废气中主要污染物为颗粒物、NOx、CO、SO2、HCl、HF、二噁英、铅及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、镉及其化合物、汞及其化合物、其它金属（锡、锑、铜、锰、镍）及其化合物、挥发性有机物、NH3、H2S等。

（1）有组织废气

热解焚烧烟气、冷库暂存废气、清洗消毒间废气、焚烧热解车间废气

热解焚烧烟气经负压收集，采取“余热锅炉+SNCR+急冷塔+干法脱酸塔（烟道喷射消石灰和活性炭）+布袋除尘器+预冷脱酸塔（碱液喷淋）+碱湿脱酸塔”处理，尾气通过1根35m高排气筒（DA001）排放；清洗消毒间采用全封闭、微负压设计，定期换气，清洗消毒间废气引入医疗废物干馏热解气化炉内燃烧；医疗废物暂存冷库采取全封闭、微负压设计，定期换气，冷库暂存废气引入医疗废物二燃室内燃烧；焚烧热解车间在进料系统干馏热解气化炉投料口设置有集气引风装置，收集的废气作为二燃室助燃空气。

主要污染物颗粒物、CO、NOx、SO2、HCl、HF、汞及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、二噁英排放浓度满足《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707—2020）排放限值，主要污染物锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）排放限值要求。NH3可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准。

（3）无组织废气

各储仓（消石灰仓、活性炭仓、尿素仓、飞灰仓）废气经仓顶各设置布袋除尘器处理后无组织排放；生产过程中未被完全收集废气在车间内无组织排放；非正常工况下，冷库暂存废气经楼顶活性炭吸附塔处理后排放；采取加强车间封闭，做好设备和管道密封，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂界氨、硫化氢、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中监控浓度限值，颗粒物、非*烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 无组织排放标准要求，挥发性有机物能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）相应限值要求。

（4）碳减排措施

企业在设备选型上，通过选用低能耗、高效能设备，减小能耗，如干馏热解气化焚烧炉，余热锅炉；生产工艺中选用的生产线均采用智能化系统精准管控，减少原材料的浪费和能源的消耗；在燃料选用上，选用轻柴油，减少污染物和碳排放；本项目选用的生产工艺较为成熟，稳定，使得原料医疗废物的热解得到较为清洁的处置；通过选用合理有效的废水处理设施，对产生的生产废水进行处理后，不外排，并同时开展清洁生产工作，减少水耗、污染物排放量；厂区内栽种植物，优选固碳效果好和长青的植物，提高固碳能力。

项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物0.37t/a，SO25.48t/a，NOX9.82t/a，CO1.61t/a，氯化氢0.034t/a，HF0.095t/a，铅及其化合物0.51kg/a、砷及其化合物0.19kg/a、铬及其化合物0.08kg/a、镉及其化合物0.044kg/a、汞及其化合物0.0095kg/a、其它金属（锡、锑、铜、锰、镍）及其化合物0.98kg/a，二噁英0.0034g/a，氨0.48t/a。

根据项目能源消耗估算，预计折标准煤量为6645.26t/a；综合能耗和项目生产过程二氧化碳产生量，二氧化碳排放量折合11827.29t/a，单位主产品碳排放量为2.16t/t产品。

2.废水防治措施

项目废水主要包括：循环冷却水池定排水（3.0m3/d）、余热锅炉定排水（5.0m3/d）、树脂再生废水（0.35m3/d）、烟气碱喷淋废水（4.8m3/d）、周转箱清洗消毒废水（7.2m3/d）、医废转运车消毒废水（1.92m3/d）、车间地面冲洗废水（5.62m3/d）、初期雨水（0.88m3/d）及生活污水（1.2m3/d）。废水中主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS、TN、TP、总余氯、粪大肠杆菌、总盐量等。

烟气碱喷淋废水经“三效蒸发器+混凝反应池+沉淀池+调节池”处理后，与清洗消毒废水、地面冲洗废水经“脱余氯”处理，再经“MBR+紫外消毒”处理后满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）工艺与产品用水标准要求，进入回用池回用，不外排；循环冷却水池定排水、余热锅炉定排水、树脂再生废水进入厂区污水处理站（处理规模100t/d，处理工艺为混凝反应池+沉淀池+调节池+MBR+紫外消毒+回用池），经处理后达到《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）、《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准中污染物排放最严值后回用于生产工艺，不外排。生活污水1.2m3/d经过“隔油池+化粪池”处理后达到瑞金工业污水处理厂进水水质标准经过厂区污水排放口排入园区污水管网，进入瑞金工业污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入绵江。

项目建成达产后，外排废水量为438m3/a（1.2m3/d），厂区排放口主要污染物排放量分别为COD 0.088t/a、氨氮 0.011t/a；经园区污水处理厂处理后主要污染物排放量分别为COD 0.03t/a、氨氮 0.004t/a。

3.噪声防治措施

项目主要噪声源为风机、各类泵等设备噪声，其等效连续A声级值80～85dB(A)。

通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：医疗废物干馏热解气化炉渣（HW18，481.8t/a）、飞灰（HW18，96.52t/a）、冷库废气吸附废活性炭（HW49，0.5t/a）、污水处理站产生污泥（HW49， 110.10t/a）、烟气净化产生废活性炭（HW49，27.02t/a）、袋式除尘器的废布袋（HW49，0.43t/a）、碱液喷淋系统污泥（HW49，20.21t/a）、三效蒸发器废盐（HW49，99.86t/a）、废防护劳保用品和废滤袋（HW49，2.0t/a）、废机油（HW08，1.5t/a）、废周转箱（HW49，1t/a）等危险废物；废离子交换树脂（1.5t/a）等一般固体废物；生活垃圾（1.83t/a）等。

医疗废物干馏热解气化炉渣、飞灰委托会昌 (略) 处理处置;冷库废气吸附废活性炭、污水处理站产生污泥、烟气净化产生废活性炭、废防护劳保用品和废滤袋、废周转箱经收集后返回项目建设的干馏热解气化炉内焚烧处置；袋式除尘器的废布袋、三效蒸发器废盐、废机油交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置；碱液喷淋系统里的污泥按照危废管理，交由具有资质的危险废物处置单位集中处置；废离子交换树脂定期交原生产厂家回收；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

项目在厂区新建一座60m2危废暂存库，按转运周期2个月设置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957-2023）的要求进行设计、建造和管理,并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志（已核实技术规范的名称及内容）。设置一座10m2一般固废贮存库，按转运周期半年设置，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（焚烧车间（周转箱清洗间、运输车辆清洗间、飞灰暂存间、碱液储罐区、油罐区、化学品仓库、炉渣收集点）、污水处理站、初期雨水池、事故应急池、冷库及其墙面、危废暂存库等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在项目厂址污水处理站旁、厂区下游下岭背、厂区上游垇下设置3处地下水监控井，监控因子为pH值、浑浊度、溶解性总固体、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、耗氧量、氨氮、砷、汞、铬（六价）、铅、镉、铁、锰、铜、锌、总大肠菌群、细菌总数等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自盐酸、片碱、次氯酸钠（84消毒液）、过氧*酸、医疗废物、轻柴油等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为II级，综合评价等级为三级。为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区；二级防控措施将污染物控制在终端污水处理站；三级防控措施在雨水排口处加挡板、阀门，确保事故状态下不发生污染事件。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。设置1座380m3事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，项目卫生防护距离为焚烧车间、污水处理站边界外延外延50m范围；按照《医疗废物集中处置技术规范（试行）》（环发〔2003〕206号）、《医疗废物管理条例》（2011修订）及《医疗废物集中处置技术规范（试行）》有关事项的复函（环函〔2011〕72号）等技术标准、规范的要求，最终确定本项目卫生防护距离为以焚烧车间向外延伸300m范围。距离项目最近的环境敏感点为南面排坊下居民点，距离项目1#焚烧车间最近距离为457.13m，可满足卫生防护距离的要求。

公众参与情况

项目公众参与主要采取了报纸、网上公示等形式。无单位或个人反对本项目建设。