(略) 厂区扩建项目竣工验收意见(2)(1).pdf
 (略) 厂区扩建项目
竣工环境保护自主验收意见
2023年8月10日， (略) 组织成立验收组，根据《 (略) 厂区扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件以及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况
 (略) 成立于2000年12月12日， (略) 瓯海大维路 2 号（高翔工业区），企业原名为“浙江 (略) ”，于2004年6月工商名称变更登记为“ (略) ”，又于 2008 年 1 月工商名称变更登记为“ (略) ”。于2019年2月吸收合并华联机械集团 (略) （ (略) 瓯海区新桥街道高翔工业区鸿翔路 41 号）。现购 (略) 瓯海区新桥街道高翔工业区大政路6号新厂区。企业现有三个厂区，分 (略) 瓯海区新桥街道高翔工业区大维路2号、鸿翔路41号、大政路6号。 
 (略) 大维路2号厂区于2001年3月委托编制了《浙江 (略) 建设项目环境影响报告表》、2002年2月和12月分别委托编制了《浙江 (略) 办公楼、车间追加建筑面积建设项目环境影响登记表》、2005年 5 月委托编制了《 (略) 增加设备扩建项目环境影响登记表》、2016年4月委托编制了《 (略) 改建项目环境影响报告表》，分别通过了环保部门审批或备案(批文附后）和竣工验收（瓯环设验〔2005〕130 号、温瓯环验〔2017〕5 号）（详见表2-1）。目前大维路2号厂区只作为产品装配车间，厂区功能主要调整为办公区、生活区和物流仓库区，年产 10 万台包装系列专用设备，包括 DZ 真空和 DZQ 真空充气包装机、胶带封箱机、塑料薄膜封口机、HVC 一系列真空包装机、塑料带捆扎机、多功能包装机以及收缩包装机。本次扩建项目不涉及大维路2号厂区。
 (略) 鸿翔路 41 号厂区 (略)  (略) ，2012 年10 月工商名称变更登记为华联机械集团 (略) ，华联机械集团 (略) 于 2019 年 2 月被 (略) 吸收合并。企业于 2012 年 5 月编制了《 (略)  (略) 厂房拆扩建工程建设项目环境影响报告表》、2012 年11月编制了《华联机械集团 (略) 年产 20 套智能化包装生产线技改项目环境影响报告表》、2015 年 7 月编制了《华联机械集团 (略) 新增设备扩建项目环境影响报告表》，分别通过了环保部门审批（详见表2-1），2016年8月通过环境保护验收（瓯环设验〔2016〕93 号）。项目主要产品为封口机系列配件、真空机系列配件和智能化自动包装生产线；企业原审批年产 15000 件封口机系列配件，1000 件真空机系列配件，20 套智能化自动包装生产线，现扩建增加产能后年产预计达 35000 件封口机系列整机、10000 件真空机系列整机、20 套智能化自动包装生产线。
 (略) 大政路 6 号厂区为新购入厂区，用地性质为工业用地，厂房土地使用权面积为 6415.36m2，总建筑面积 12309.63m2。扩建后可达到年产2000套的其他包装机械整机生产能力。
故于2022年6月委托浙江 (略) 编制完成了《 (略) 厂区扩建项目环境影响报告表》，并于2022年6月21日 (略) 生态环境局的审查（温环瓯建〔2022〕133号），企业于2022年6月底开工建设，于2022年9月竣工，同时投入试生产；全厂员工人数为400人（本次扩建不新增人员，采用内部调剂），厂区内设有食宿，厂内住宿250人，企业生产实行单班8小时工作制（夜间不生产），年工作日为300天。具体建设内容和过程详见验收监测报告。目前，主体工程工况稳定且生产负荷达到75%以上，环境保护设施运行正常，具备进行建设项目竣工环境保护验收监测的条件。
（二）投资情况
总投资300万元，其中环保投资30万元，占比10%。
（三）验收范围
本项目验收范围为 (略) 扩建项目项目配套环保治理设施。
二、工程变动情况
经现场调查确认，回流焊工序外协，项目鸿翔路41号厂区新增1台燃油烘干箱（同时停用1台），较环评减少1台打磨机，较环评增加1台浸焊机，大政路6号厂区较环评减少1台拉丝机、较环评减少1台落地式砂轮机、较环评减少1台三相异步抛光机；环评设计焊接烟尘需加强车间通风换气，实际建设为焊接废气集气后经布袋除尘器处理后引至高空排放；环评设计表调废水、水洗浸洗废水经废水一级处理（物化、沉淀、过滤）处理后汇同酸雾处理废水一并经废水综合处理站（隔油+中和+沉淀+砂滤+活性炭吸附+袋式过滤+膜处理）处理后纳管，现实际建设为水洗清洗废水经废水一级处理（反应池（加碱+重捕剂）+混凝池（加PAC、PAM）+斜管沉淀池+过滤）后汇同表调废水一并进入废水处理站处理（反应池（加碱+重捕剂）+混凝池（加PAC、PAM）+斜管沉淀池+MBR膜池+活性炭过滤+砂过滤）达标后进入西片污水处理厂，温州西片污水处理厂排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放；酸雾喷淋吸收废 (略)  (略) 清运处置；其余建设情况与环评内容基本一致。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目喷淋清洗废水收集后回用于上一道水洗槽；生活污水经厂区现有化粪池预处理达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996)三级标准后排放纳入温州西片污水处理厂处理；水洗清洗废水经废水一级处理（反应池（加碱+重捕剂）+混凝池（加PAC、PAM）+斜管沉淀池+过滤）后汇同表调废水一并进入废水处理站处理（反应池（加碱+重捕剂）+混凝池（加PAC、PAM）+斜管沉淀池+MBR膜池+活性炭过滤+砂过滤）达标后进入西片污水处理厂，温州西片污水处理厂排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放；酸雾喷淋吸收废 (略)  (略) 清运处置。
（二）废气
鸿翔路41号厂区：项目新增柴油燃烧机废气经集气后引至22米高空排放；打磨粉尘1#~5#分别经独立滤芯除尘处理后引至22米高空排放（其中5#打磨台已弃用）；打磨粉尘经自带湿式水帘台处理后汇同砂抛光粉尘一并经布袋除尘后引至26米高空排放；焊接废气集气后经布袋除尘器处理后引至28米高空排放；浸焊废气经移动式焊烟净化器处理后尾气于车间无组织排放；酸雾废气经两级喷淋处理后引22米排放；机加工粉尘 加强车间通风换气；
大政路6号厂区：磨床等设备产生的粉尘无组织排放，焊接烟尘 加强车间通风换气。
（三）噪声
噪声主要来自设备运行。对高噪声设备采用减振等方式进行降噪，合理布置车间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。
（四）固体废物
本项目产生的固废主要为生活垃圾、边角料（含机加工粉屑）、焊渣、锡渣、废原料包装桶、废水处理污泥、废槽渣、废活性炭。生活垃圾委托环卫部门清运处置；边角料（含机加工粉屑）、焊渣、锡渣收集后外售综合利用；废原料包装桶、废水处理污泥、废槽渣、废活性炭暂存于厂区内，后续委托浙江中环 (略) 收运处置。
四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响
（一）废水排放达标情况
验收监测期间， (略) 生产废水排放口排放的化学需氧量、石油类、悬浮物、五日生化需氧量排放浓度均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，总磷、氨氮均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）排放标准，总氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准，pH值范围和总铬、总镍、总锌、氟化物排放浓度均达到《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1其他地区间接排放要求，总铁排放浓度达到《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值；酸洗清洗废水出水排放的总铬、总镍排放浓度均达到《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1其他地区间接排放要求； (略) 生态环境局《关 (略) 建设项目竣工环境保护验收技术指南的通知》（温环发[2023]31号，2023年6月6日），故本次生活污水不做监测。
（二）废气排放达标情况
验收监测期间， (略) 在现场监测时，根据实际情况在焊接车间门口处布置了1个厂区内非*烷总烃无组织废气监测点位（U号测点），于厂界南侧设置了1个厂界无组织废气上风向监测点（Q号测点），于厂界北侧设置了3个厂界无组织废气下风向监测点（R-S-T号测点），一天三次监测结果中，厂区内非*烷总烃浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表 A.1 规定的特别排放限值；厂界非*烷总烃、颗粒物浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。
验收监测期间，项目柴油燃烧机集气后排气筒的监测结果中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均低于《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315 号）中的相关排放限值；烟气黑度《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）加热炉限值“1”；焊接废气净化后排气筒的监测结果中，锡及其化合物的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准；酸洗工序净化后排气筒监测的结果中，氯化氢、氟化物、氮氧化物的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准；打磨粉尘净化后排气筒1#~4#（东南侧至西北侧）的监测结果中，颗粒物的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准；砂轮机、打磨废气净化后排气筒的监测结果中，颗粒物的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准。
（三）噪声排放达标情况
验收监测期间，根据实际情况于 (略) 厂界东南侧（1号点）、西南侧（2号点）和北侧（3号点）共设置3个噪声测点（厂界西侧与温州宝通相连，无法布点监测）。现场检测时，所有测点均无明显声源。两天昼间上下午监测中，所有测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）昼间3类标准限值要求。
（四）固体废物处置情况
一般固体废物及危险固废已经妥善处置。
五、验收结论
 (略) 厂区扩建项目竣工环境评价手续齐备，环境保护设施已配套建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。验收组同意，本项目通过竣工环境保护自主验收。
六、后续要求
（一）遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。
（二）增强环保意识，进一步健全和完善环保管理制度，执行和落实环保工作措施，记录并妥善保存环境管理台账，充分合理地利用原料和能源，减少碳排放，预防、控制和消除污染，保持厂区整洁有序，提升绿化水平。
（三）加强运行监测，一旦发现问题，立即采取有效措施，确保外排污染物达标排放。
（四）进一步完善废气的收集系统，提高废气收集率，减少废气的无组织排放，生产车间加强全面通风，全面通风换气量符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）规定风量要求。
（五）强化高噪声设备的隔声减振设施及管理措施，确保厂界噪声稳定达标。
（六）规范设置污染物排放口（源）、监测采样口、环保设施及管道、固体废物暂存场所等的环保标志，在相应的位置悬挂环保管理规章制度、操作规程等。
（七）进一步加强各种固体废物的收集和管理工作。设置规范的固废暂存场所，及时处理固体废物；规范固废处置台账记录，确保固废的暂存、转移、处置符合规范要求。
（八）进一步完善废水处理设施，按照环评中要求，表调废水、酸洗车间清洗废水第一类污染物分质分流，处理达标后再汇入综合废水集水池一同处理，确保第一类污染物在车间处理设施废水排放口达标。
七、验收组人员信息
验收组成员信息详见签到单。
验收组成员签名：
  (略)  2023年8月10日

 (略) 厂区扩建项目竣工验收意见(2)(1).pdf
 (略) 厂区扩建项目
竣工环境保护自主验收意见
2023年8月10日， (略) 组织成立验收组，根据《 (略) 厂区扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件以及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况
 (略) 成立于2000年12月12日， (略) 瓯海大维路 2 号（高翔工业区），企业原名为“浙江 (略) ”，于2004年6月工商名称变更登记为“ (略) ”，又于 2008 年 1 月工商名称变更登记为“ (略) ”。于2019年2月吸收合并华联机械集团 (略) （ (略) 瓯海区新桥街道高翔工业区鸿翔路 41 号）。现购 (略) 瓯海区新桥街道高翔工业区大政路6号新厂区。企业现有三个厂区，分 (略) 瓯海区新桥街道高翔工业区大维路2号、鸿翔路41号、大政路6号。 
 (略) 大维路2号厂区于2001年3月委托编制了《浙江 (略) 建设项目环境影响报告表》、2002年2月和12月分别委托编制了《浙江 (略) 办公楼、车间追加建筑面积建设项目环境影响登记表》、2005年 5 月委托编制了《 (略) 增加设备扩建项目环境影响登记表》、2016年4月委托编制了《 (略) 改建项目环境影响报告表》，分别通过了环保部门审批或备案(批文附后）和竣工验收（瓯环设验〔2005〕130 号、温瓯环验〔2017〕5 号）（详见表2-1）。目前大维路2号厂区只作为产品装配车间，厂区功能主要调整为办公区、生活区和物流仓库区，年产 10 万台包装系列专用设备，包括 DZ 真空和 DZQ 真空充气包装机、胶带封箱机、塑料薄膜封口机、HVC 一系列真空包装机、塑料带捆扎机、多功能包装机以及收缩包装机。本次扩建项目不涉及大维路2号厂区。
 (略) 鸿翔路 41 号厂区 (略)  (略) ，2012 年10 月工商名称变更登记为华联机械集团 (略) ，华联机械集团 (略) 于 2019 年 2 月被 (略) 吸收合并。企业于 2012 年 5 月编制了《 (略)  (略) 厂房拆扩建工程建设项目环境影响报告表》、2012 年11月编制了《华联机械集团 (略) 年产 20 套智能化包装生产线技改项目环境影响报告表》、2015 年 7 月编制了《华联机械集团 (略) 新增设备扩建项目环境影响报告表》，分别通过了环保部门审批（详见表2-1），2016年8月通过环境保护验收（瓯环设验〔2016〕93 号）。项目主要产品为封口机系列配件、真空机系列配件和智能化自动包装生产线；企业原审批年产 15000 件封口机系列配件，1000 件真空机系列配件，20 套智能化自动包装生产线，现扩建增加产能后年产预计达 35000 件封口机系列整机、10000 件真空机系列整机、20 套智能化自动包装生产线。
 (略) 大政路 6 号厂区为新购入厂区，用地性质为工业用地，厂房土地使用权面积为 6415.36m2，总建筑面积 12309.63m2。扩建后可达到年产2000套的其他包装机械整机生产能力。
故于2022年6月委托浙江 (略) 编制完成了《 (略) 厂区扩建项目环境影响报告表》，并于2022年6月21日 (略) 生态环境局的审查（温环瓯建〔2022〕133号），企业于2022年6月底开工建设，于2022年9月竣工，同时投入试生产；全厂员工人数为400人（本次扩建不新增人员，采用内部调剂），厂区内设有食宿，厂内住宿250人，企业生产实行单班8小时工作制（夜间不生产），年工作日为300天。具体建设内容和过程详见验收监测报告。目前，主体工程工况稳定且生产负荷达到75%以上，环境保护设施运行正常，具备进行建设项目竣工环境保护验收监测的条件。
（二）投资情况
总投资300万元，其中环保投资30万元，占比10%。
（三）验收范围
本项目验收范围为 (略) 扩建项目项目配套环保治理设施。
二、工程变动情况
经现场调查确认，回流焊工序外协，项目鸿翔路41号厂区新增1台燃油烘干箱（同时停用1台），较环评减少1台打磨机，较环评增加1台浸焊机，大政路6号厂区较环评减少1台拉丝机、较环评减少1台落地式砂轮机、较环评减少1台三相异步抛光机；环评设计焊接烟尘需加强车间通风换气，实际建设为焊接废气集气后经布袋除尘器处理后引至高空排放；环评设计表调废水、水洗浸洗废水经废水一级处理（物化、沉淀、过滤）处理后汇同酸雾处理废水一并经废水综合处理站（隔油+中和+沉淀+砂滤+活性炭吸附+袋式过滤+膜处理）处理后纳管，现实际建设为水洗清洗废水经废水一级处理（反应池（加碱+重捕剂）+混凝池（加PAC、PAM）+斜管沉淀池+过滤）后汇同表调废水一并进入废水处理站处理（反应池（加碱+重捕剂）+混凝池（加PAC、PAM）+斜管沉淀池+MBR膜池+活性炭过滤+砂过滤）达标后进入西片污水处理厂，温州西片污水处理厂排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放；酸雾喷淋吸收废 (略)  (略) 清运处置；其余建设情况与环评内容基本一致。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目喷淋清洗废水收集后回用于上一道水洗槽；生活污水经厂区现有化粪池预处理达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996)三级标准后排放纳入温州西片污水处理厂处理；水洗清洗废水经废水一级处理（反应池（加碱+重捕剂）+混凝池（加PAC、PAM）+斜管沉淀池+过滤）后汇同表调废水一并进入废水处理站处理（反应池（加碱+重捕剂）+混凝池（加PAC、PAM）+斜管沉淀池+MBR膜池+活性炭过滤+砂过滤）达标后进入西片污水处理厂，温州西片污水处理厂排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放；酸雾喷淋吸收废 (略)  (略) 清运处置。
（二）废气
鸿翔路41号厂区：项目新增柴油燃烧机废气经集气后引至22米高空排放；打磨粉尘1#~5#分别经独立滤芯除尘处理后引至22米高空排放（其中5#打磨台已弃用）；打磨粉尘经自带湿式水帘台处理后汇同砂抛光粉尘一并经布袋除尘后引至26米高空排放；焊接废气集气后经布袋除尘器处理后引至28米高空排放；浸焊废气经移动式焊烟净化器处理后尾气于车间无组织排放；酸雾废气经两级喷淋处理后引22米排放；机加工粉尘 加强车间通风换气；
大政路6号厂区：磨床等设备产生的粉尘无组织排放，焊接烟尘 加强车间通风换气。
（三）噪声
噪声主要来自设备运行。对高噪声设备采用减振等方式进行降噪，合理布置车间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。
（四）固体废物
本项目产生的固废主要为生活垃圾、边角料（含机加工粉屑）、焊渣、锡渣、废原料包装桶、废水处理污泥、废槽渣、废活性炭。生活垃圾委托环卫部门清运处置；边角料（含机加工粉屑）、焊渣、锡渣收集后外售综合利用；废原料包装桶、废水处理污泥、废槽渣、废活性炭暂存于厂区内，后续委托浙江中环 (略) 收运处置。
四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响
（一）废水排放达标情况
验收监测期间， (略) 生产废水排放口排放的化学需氧量、石油类、悬浮物、五日生化需氧量排放浓度均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，总磷、氨氮均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）排放标准，总氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准，pH值范围和总铬、总镍、总锌、氟化物排放浓度均达到《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1其他地区间接排放要求，总铁排放浓度达到《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值；酸洗清洗废水出水排放的总铬、总镍排放浓度均达到《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1其他地区间接排放要求； (略) 生态环境局《关 (略) 建设项目竣工环境保护验收技术指南的通知》（温环发[2023]31号，2023年6月6日），故本次生活污水不做监测。
（二）废气排放达标情况
验收监测期间， (略) 在现场监测时，根据实际情况在焊接车间门口处布置了1个厂区内非*烷总烃无组织废气监测点位（U号测点），于厂界南侧设置了1个厂界无组织废气上风向监测点（Q号测点），于厂界北侧设置了3个厂界无组织废气下风向监测点（R-S-T号测点），一天三次监测结果中，厂区内非*烷总烃浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表 A.1 规定的特别排放限值；厂界非*烷总烃、颗粒物浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。
验收监测期间，项目柴油燃烧机集气后排气筒的监测结果中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均低于《 (略) 工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315 号）中的相关排放限值；烟气黑度《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）加热炉限值“1”；焊接废气净化后排气筒的监测结果中，锡及其化合物的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准；酸洗工序净化后排气筒监测的结果中，氯化氢、氟化物、氮氧化物的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准；打磨粉尘净化后排气筒1#~4#（东南侧至西北侧）的监测结果中，颗粒物的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准；砂轮机、打磨废气净化后排气筒的监测结果中，颗粒物的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准。
（三）噪声排放达标情况
验收监测期间，根据实际情况于 (略) 厂界东南侧（1号点）、西南侧（2号点）和北侧（3号点）共设置3个噪声测点（厂界西侧与温州宝通相连，无法布点监测）。现场检测时，所有测点均无明显声源。两天昼间上下午监测中，所有测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）昼间3类标准限值要求。
（四）固体废物处置情况
一般固体废物及危险固废已经妥善处置。
五、验收结论
 (略) 厂区扩建项目竣工环境评价手续齐备，环境保护设施已配套建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。验收组同意，本项目通过竣工环境保护自主验收。
六、后续要求
（一）遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。
（二）增强环保意识，进一步健全和完善环保管理制度，执行和落实环保工作措施，记录并妥善保存环境管理台账，充分合理地利用原料和能源，减少碳排放，预防、控制和消除污染，保持厂区整洁有序，提升绿化水平。
（三）加强运行监测，一旦发现问题，立即采取有效措施，确保外排污染物达标排放。
（四）进一步完善废气的收集系统，提高废气收集率，减少废气的无组织排放，生产车间加强全面通风，全面通风换气量符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）规定风量要求。
（五）强化高噪声设备的隔声减振设施及管理措施，确保厂界噪声稳定达标。
（六）规范设置污染物排放口（源）、监测采样口、环保设施及管道、固体废物暂存场所等的环保标志，在相应的位置悬挂环保管理规章制度、操作规程等。
（七）进一步加强各种固体废物的收集和管理工作。设置规范的固废暂存场所，及时处理固体废物；规范固废处置台账记录，确保固废的暂存、转移、处置符合规范要求。
（八）进一步完善废水处理设施，按照环评中要求，表调废水、酸洗车间清洗废水第一类污染物分质分流，处理达标后再汇入综合废水集水池一同处理，确保第一类污染物在车间处理设施废水排放口达标。
七、验收组人员信息
验收组成员信息详见签到单。
验收组成员签名：
  (略)  2023年8月10日