序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门意见（审批或核准意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

辽宁波尔 (略) 改扩建项目

(略) 沈北新区虎石台南大街75-1号

辽宁波尔 (略)

辽宁 (略)

本项目为改扩建项目，在既有厂区内进行建设。拟将原有1条全价及浓缩饲料生产线改为1条全价饲料生产线，保留原有预混饲料生产线，新建1条浓缩饲料生产线、1条发酵饲料生产线。同时为了提高全价饲料生产线膨化工序生产质量，新建1条膨化机组（涉及下料、粉碎、混合、膨化、出料等主要工序）满足膨化工序生产需求；新建1台6吨/小时生物质气化锅炉（2#）作为现有生物质气化锅炉（1#）的备用锅炉，新建2台0.35吨/小时生物质气化热水锅炉（3#、4#）为发酵饲料生产线发酵工序供热，新建2台8吨/小时生物质气化燃烧机（5#、6#）为发酵饲料生产线烘干工序供热；同时延长所有饲料生产线和供热锅炉年生产时间。（其中所有饲料生产线及生物质气化热水锅炉（3#、4#）年生产时间为7200小时，生物质气化锅炉（1#）及生物质气化燃烧机（5#、6#）年生产时间为2400小时。）

项目以豆粕、棉粕、玉米酒糟、膨化大米、面粉等为主要原料，通过下料、粉碎、配料、混合、膨化、制粒、冷却、破碎、质检打包等主要工序，年增产全价饲料90000吨。项目以豆粕、棉粕、玉米酒糟、米糠粕等为主要原料，通过下料、粉碎、配料、混合、再粉碎、质检打包等主要工序，年增产浓缩饲料65000吨。项目以赖氨酸、盐、石粉等为主要原料，通过下料、人工配料、混合、质检打包等主要工序，年增产预混饲料9000吨。项目以豆粕、小麦麸、花生壳、红糖、玉米浆、消泡剂等为主要原料，通过发酵液配制、下料、接种、混合、发酵、烘干、质检打包等主要工序，年增产发酵饲料9000吨。本项目建成后，全厂年生产全价饲料*吨、浓缩饲料84000吨、预混饲料10000吨、发酵饲料9000吨。

同意

/

1.大气污染防治措施

全价饲料生产线：下料、配料、质检打包工序产生的废气经各自包围型集气罩收集；粉碎工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集；上述废气均收集至各自布袋除尘器处理后，通过现有15米高排气筒（DA006）排放。膨化工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集至1套布袋除尘器处理后，通过现有28米高排气筒（DA007）排放。制粒工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集至各自旋风除尘器处理后，通过各自排气筒排放（现有15米高排气筒（DA008）、现有18米高排气筒（DA009））。

浓缩饲料生产线：下料、配料、质检打包工序产生的废气经各自包围型集气罩收集；粉碎工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集；上述废气均收集至1套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA010）排放。

预混饲料生产线：下料、配料、质检打包工序产生的废气各自包围型集气罩收集至1套布袋除尘器处理后，通过现有15米高排气筒（DA012）排放。

发酵饲料生产线：下料工序产生的废气经包围型集气罩收集至1套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA013）排放。烘干工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集至各自布袋除尘器处理后，通过各自排气筒排放（1根33米高排气筒（DA004）、1根33米高排气筒（DA005）、1根15米高排气筒（DA014））。

膨化机组：下料、出料工序产生的废气经包围型集气罩收集；粉碎、膨化工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集：上述废气均收集至1套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA011）排放。

发酵工序在密闭设备内进行，产生的废气于发酵车间内排放，每批次发酵完成后及时通风换气，及时清运发酵饲料。根据“报告表”，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求（其中DA004、DA005颗粒物均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3污染物特别排放限值要求）。氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；厂界处颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。

生物质气化锅炉（1#）配备低氮燃烧器，产生的废气经管道收集至“多管除尘器+布袋除尘器”处理后，通过现有15米高排气筒（DA001）排放。生物质气化热水锅炉（3#）配备低氮燃烧器，产生的废气经管道收集至“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，通过1根33米高排气筒（DA002）排放。生物质气化热水锅炉（4#）配备低氮燃烧器，产生的废气经管道收集至“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，通过1根33米高排气筒（DA003）排放；生物质气化燃烧机（5#）配备低氮燃烧器，产生的废气经管道收集至“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，通过1根33米高排气筒（DA004）排放。生物质气化燃烧机（6#）配备低氮燃烧器，产生的废气经管道收集至“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，通过1根33米高排气筒（DA005）排放。

根据“报告表”，氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、烟气黑度等均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3污染物特别排放限值要求。

2.水环境污染防治措施

项目锅炉排污水、锅炉软化水均经沉淀池处理后，用于厂区洒水抑尘。生活污水进入化粪池，定期清掏。

3.噪声污染防治措施

项目通过采取选用低噪声设备、将产噪设备布置于封闭厂房内等措施，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告表”，项目南、西、北侧厂界昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准要求，东侧厂界昼夜间噪声值均满足4类标准要求。

4.固体废物污染防治措施

项目废树脂、废包装袋、不合格品、废布袋、除尘灰、锅炉炉渣等均属于一般工业固体废物，其中除尘灰、不合格品回用于生产，其余均暂存于已按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存间内，按一般工业固体废物处置；生活垃圾由环卫统一清运。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门意见（审批或核准意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

辽宁波尔 (略) 改扩建项目

(略) 沈北新区虎石台南大街75-1号

辽宁波尔 (略)

辽宁 (略)

本项目为改扩建项目，在既有厂区内进行建设。拟将原有1条全价及浓缩饲料生产线改为1条全价饲料生产线，保留原有预混饲料生产线，新建1条浓缩饲料生产线、1条发酵饲料生产线。同时为了提高全价饲料生产线膨化工序生产质量，新建1条膨化机组（涉及下料、粉碎、混合、膨化、出料等主要工序）满足膨化工序生产需求；新建1台6吨/小时生物质气化锅炉（2#）作为现有生物质气化锅炉（1#）的备用锅炉，新建2台0.35吨/小时生物质气化热水锅炉（3#、4#）为发酵饲料生产线发酵工序供热，新建2台8吨/小时生物质气化燃烧机（5#、6#）为发酵饲料生产线烘干工序供热；同时延长所有饲料生产线和供热锅炉年生产时间。（其中所有饲料生产线及生物质气化热水锅炉（3#、4#）年生产时间为7200小时，生物质气化锅炉（1#）及生物质气化燃烧机（5#、6#）年生产时间为2400小时。）

项目以豆粕、棉粕、玉米酒糟、膨化大米、面粉等为主要原料，通过下料、粉碎、配料、混合、膨化、制粒、冷却、破碎、质检打包等主要工序，年增产全价饲料90000吨。项目以豆粕、棉粕、玉米酒糟、米糠粕等为主要原料，通过下料、粉碎、配料、混合、再粉碎、质检打包等主要工序，年增产浓缩饲料65000吨。项目以赖氨酸、盐、石粉等为主要原料，通过下料、人工配料、混合、质检打包等主要工序，年增产预混饲料9000吨。项目以豆粕、小麦麸、花生壳、红糖、玉米浆、消泡剂等为主要原料，通过发酵液配制、下料、接种、混合、发酵、烘干、质检打包等主要工序，年增产发酵饲料9000吨。本项目建成后，全厂年生产全价饲料*吨、浓缩饲料84000吨、预混饲料10000吨、发酵饲料9000吨。

同意

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1.大气污染防治措施

全价饲料生产线：下料、配料、质检打包工序产生的废气经各自包围型集气罩收集；粉碎工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集；上述废气均收集至各自布袋除尘器处理后，通过现有15米高排气筒（DA006）排放。膨化工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集至1套布袋除尘器处理后，通过现有28米高排气筒（DA007）排放。制粒工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集至各自旋风除尘器处理后，通过各自排气筒排放（现有15米高排气筒（DA008）、现有18米高排气筒（DA009））。

浓缩饲料生产线：下料、配料、质检打包工序产生的废气经各自包围型集气罩收集；粉碎工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集；上述废气均收集至1套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA010）排放。

预混饲料生产线：下料、配料、质检打包工序产生的废气各自包围型集气罩收集至1套布袋除尘器处理后，通过现有15米高排气筒（DA012）排放。

发酵饲料生产线：下料工序产生的废气经包围型集气罩收集至1套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA013）排放。烘干工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集至各自布袋除尘器处理后，通过各自排气筒排放（1根33米高排气筒（DA004）、1根33米高排气筒（DA005）、1根15米高排气筒（DA014））。

膨化机组：下料、出料工序产生的废气经包围型集气罩收集；粉碎、膨化工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集：上述废气均收集至1套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA011）排放。

发酵工序在密闭设备内进行，产生的废气于发酵车间内排放，每批次发酵完成后及时通风换气，及时清运发酵饲料。根据“报告表”，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求（其中DA004、DA005颗粒物均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3污染物特别排放限值要求）。氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；厂界处颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。

生物质气化锅炉（1#）配备低氮燃烧器，产生的废气经管道收集至“多管除尘器+布袋除尘器”处理后，通过现有15米高排气筒（DA001）排放。生物质气化热水锅炉（3#）配备低氮燃烧器，产生的废气经管道收集至“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，通过1根33米高排气筒（DA002）排放。生物质气化热水锅炉（4#）配备低氮燃烧器，产生的废气经管道收集至“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，通过1根33米高排气筒（DA003）排放；生物质气化燃烧机（5#）配备低氮燃烧器，产生的废气经管道收集至“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，通过1根33米高排气筒（DA004）排放。生物质气化燃烧机（6#）配备低氮燃烧器，产生的废气经管道收集至“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，通过1根33米高排气筒（DA005）排放。

根据“报告表”，氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、烟气黑度等均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3污染物特别排放限值要求。

2.水环境污染防治措施

项目锅炉排污水、锅炉软化水均经沉淀池处理后，用于厂区洒水抑尘。生活污水进入化粪池，定期清掏。

3.噪声污染防治措施

项目通过采取选用低噪声设备、将产噪设备布置于封闭厂房内等措施，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告表”，项目南、西、北侧厂界昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准要求，东侧厂界昼夜间噪声值均满足4类标准要求。

4.固体废物污染防治措施

项目废树脂、废包装袋、不合格品、废布袋、除尘灰、锅炉炉渣等均属于一般工业固体废物，其中除尘灰、不合格品回用于生产，其余均暂存于已按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存间内，按一般工业固体废物处置；生活垃圾由环卫统一清运。