序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

1万吨/年加氢裂化用PHS系列拟薄水铝石开发及产业化项目

(略) 经济开发区南定镇五公里路 (略) 主厂区

中 (略)

山东 (略)

在现有2万吨/年普通拟薄水铝石生产线（新线）的基础上保留1万吨/年普通拟薄水铝石生产线不变，将另外1万吨/年普通拟薄水铝石生产线改造为1万吨/年PHS系列拟薄水铝石生产线，利用现有闪蒸干燥器1台、包装系统1套、板式换热器1套、带式过滤机2台、带式搅洗槽2台、冲稀槽2台、陈化槽6台、压滤搅洗槽2台、母液缓冲槽1台、真空泵2台、洗液缓冲槽1台、机械磨1台、双覆膜布袋除尘器2套等主要设备，新上过滤筒2台、20m³混合槽3台、湿法除铁器1台、助剂溶解槽1台、板式换热器1套、硫酸铝储槽1台、200m²板框压滤机4台、压滤缓冲槽1台、压滤搅洗槽1台、浆式干燥器1台、干式除铁器1台、制冷系统1套、MVR蒸发器1套、膜浓缩水处理系统1套等主要设备以及相关配套设施，形成一条年产1万吨/年加氢裂化用PHS系列拟薄水铝石生产线，技改后现有2万吨/年拟薄水铝石总产能不变。

（一）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划技改项目排水管网，规划事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

项目不新增职工定员，不新增生活污水产排。

项目生产废水为铝酸钠过滤筒母液、板框压滤机母液、带式过滤机废水、两级碳酸吸收塔产生的碳酸氢氨吸收液、以及新建膜处理水处理系统及MVR蒸发系统产生的纯水及蒸汽冷凝水。

铝酸钠过滤筒母液送中 (略) 原料区用作原料（矿石配料或打浆），板框压滤机母液送本项目新建MVR蒸发系统处置，带式过滤机废水，送本项目新建膜处理水处理系统及MVR蒸发系统处置，两级碳酸吸收塔吸收液去助剂溶解槽溶解碳酸氢氨和碳酸钠，本项目新建膜处理水处理系统及MVR蒸发系统产生的纯水及蒸汽冷凝水除大部分生产回用外，剩余部分送中 (略) 原料区回用（矿石配料或打浆）。

本项目生产废水均不外排。

（二）废气污染防治。

项目有组织废气包括：干燥工序产生的烘干废气，主要污染物为SO₂、NOx、颗粒物；打散及包装工序产生的打散包装废气，主要污染物为颗粒物；陈化槽、带式过滤机、助剂储槽、助剂溶料罐、真空泵、洗液缓冲槽产生的氨挥发废气，主要污染物为氨。

项目烘干废气经双覆膜布袋除尘器处理后通过现有1根28m高排气筒DA101排放。SO₂、NO_x、颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值的标准要求。

打散包装废气经双覆膜布袋除尘器处理后通过现有1根28m高排气筒DA044排放，颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值的标准要求。

氨挥发废气经两级碳酸吸收塔洗涤净化处理后通过新上1根2m高排气筒DA136排放，氨排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值要求。

加强管理，减少无组织废气的排放。厂界无组织颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新建企业无组织排放监控浓度限值要求；氨、硫酸雾须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值。

（三）噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类功能区标准要求。

（四）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。加强生产装置区、槽罐区、污水管线、污水处理设施、埋地管道、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（五）固废污染防治。严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。

项目运营期间一般固废主要有铝酸钠过滤筒废滤布、板框压滤机废滤布、带式过滤机废滤布、湿式除铁和干式除铁产生的铁屑、布袋除尘器废布袋、MVR蒸发器析盐、膜浓缩水处理系统反渗透膜、碳酸氢铵与碳酸钠废包装袋，均合规委托处置。

固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（六）环境风险防控。企业须规范设置拟建项目的三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，切实加强事故应急处理和防范能力。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）强化环境信息公开与公众参与机制。按照信息公开有关要求，建立完善的信息公开体系，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

（九）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。

不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

1万吨/年加氢裂化用PHS系列拟薄水铝石开发及产业化项目

(略) 经济开发区南定镇五公里路 (略) 主厂区

中 (略)

山东 (略)

在现有2万吨/年普通拟薄水铝石生产线（新线）的基础上保留1万吨/年普通拟薄水铝石生产线不变，将另外1万吨/年普通拟薄水铝石生产线改造为1万吨/年PHS系列拟薄水铝石生产线，利用现有闪蒸干燥器1台、包装系统1套、板式换热器1套、带式过滤机2台、带式搅洗槽2台、冲稀槽2台、陈化槽6台、压滤搅洗槽2台、母液缓冲槽1台、真空泵2台、洗液缓冲槽1台、机械磨1台、双覆膜布袋除尘器2套等主要设备，新上过滤筒2台、20m³混合槽3台、湿法除铁器1台、助剂溶解槽1台、板式换热器1套、硫酸铝储槽1台、200m²板框压滤机4台、压滤缓冲槽1台、压滤搅洗槽1台、浆式干燥器1台、干式除铁器1台、制冷系统1套、MVR蒸发器1套、膜浓缩水处理系统1套等主要设备以及相关配套设施，形成一条年产1万吨/年加氢裂化用PHS系列拟薄水铝石生产线，技改后现有2万吨/年拟薄水铝石总产能不变。

（一）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划技改项目排水管网，规划事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

项目不新增职工定员，不新增生活污水产排。

项目生产废水为铝酸钠过滤筒母液、板框压滤机母液、带式过滤机废水、两级碳酸吸收塔产生的碳酸氢氨吸收液、以及新建膜处理水处理系统及MVR蒸发系统产生的纯水及蒸汽冷凝水。

铝酸钠过滤筒母液送中 (略) 原料区用作原料（矿石配料或打浆），板框压滤机母液送本项目新建MVR蒸发系统处置，带式过滤机废水，送本项目新建膜处理水处理系统及MVR蒸发系统处置，两级碳酸吸收塔吸收液去助剂溶解槽溶解碳酸氢氨和碳酸钠，本项目新建膜处理水处理系统及MVR蒸发系统产生的纯水及蒸汽冷凝水除大部分生产回用外，剩余部分送中 (略) 原料区回用（矿石配料或打浆）。

本项目生产废水均不外排。

（二）废气污染防治。

项目有组织废气包括：干燥工序产生的烘干废气，主要污染物为SO₂、NOx、颗粒物；打散及包装工序产生的打散包装废气，主要污染物为颗粒物；陈化槽、带式过滤机、助剂储槽、助剂溶料罐、真空泵、洗液缓冲槽产生的氨挥发废气，主要污染物为氨。

项目烘干废气经双覆膜布袋除尘器处理后通过现有1根28m高排气筒DA101排放。SO₂、NO_x、颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值的标准要求。

打散包装废气经双覆膜布袋除尘器处理后通过现有1根28m高排气筒DA044排放，颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值的标准要求。

氨挥发废气经两级碳酸吸收塔洗涤净化处理后通过新上1根2m高排气筒DA136排放，氨排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值要求。

加强管理，减少无组织废气的排放。厂界无组织颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新建企业无组织排放监控浓度限值要求；氨、硫酸雾须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值。

（三）噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类功能区标准要求。

（四）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。加强生产装置区、槽罐区、污水管线、污水处理设施、埋地管道、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（五）固废污染防治。严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。

项目运营期间一般固废主要有铝酸钠过滤筒废滤布、板框压滤机废滤布、带式过滤机废滤布、湿式除铁和干式除铁产生的铁屑、布袋除尘器废布袋、MVR蒸发器析盐、膜浓缩水处理系统反渗透膜、碳酸氢铵与碳酸钠废包装袋，均合规委托处置。

固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（六）环境风险防控。企业须规范设置拟建项目的三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，切实加强事故应急处理和防范能力。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）强化环境信息公开与公众参与机制。按照信息公开有关要求，建立完善的信息公开体系，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

（九）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。

不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与。