项目名称

江 (略) 年产100万吨锂渣坯生产线技改项目

建设地点

江西高安工业园建筑陶瓷产业园

建设单位

江 (略)

环评机构

江西龙翔安全 (略)

建设项目概况

江 (略) 年产100万吨锂渣坯生产线技改项目建于江西高安工业园建筑陶瓷产业园,厂址中心坐标为东经115°28"20.53"、北纬28°12"58.19"，全厂总占地面积*m2。厂址东 (略) ，西面为 (略) ，南面为江 (略) ，北面为池塘空地。

项目为改建工程。主体工程包括依托现有生产车间（分布有配料、混料、球磨、喷雾干燥、配料、压制成型、烘干、焙烧区等）；辅助工程包括依托现有食堂、宿舍楼、办公楼、综合楼等；储运工程包括依托现有3#仓库等；公用工程包括依托现有供水工程、供电工程、供气工程等；环保工程包括依托现有生活污水处理设施、危废暂存间（110m²）、一般固废暂存间（120m²）等，新建除铊除氟污水处理池（容积300m³，处理规模300m³/d），新建废气治理设施、废气处理废水池（调节池300m³和沉淀池300m³）、车辆冲洗平台、冲洗污水沉淀池、初期雨水收集池（5600m³）、事故应急池（800m³）等。

项目主要以锂云母、锂渣粉、尾泥、无水硫酸钠、硫酸钙等为原辅料，经配料、混料、球磨、喷雾干燥、配料、压制成型、烘干、焙烧、冷却等工序生产锂渣坯。

改建后全厂产品方案：锂渣坯100万t/a。

本项目总投资6200万元，其中环保投资620万元，占总投资10%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(一)严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案，项目产生的废水主要为设备及地面冲洗废水、车辆冲洗废水、废气处理废水、实验室化验废水、生活污水及初期雨水等。设备及地面冲洗废水、实验室化验废水、废气处理废水收集经“调节池+沉淀池”预处理后进入厂区污水处理站处理后回用，不外排；车辆冲洗废水经洗车平台沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

生活污水经“隔油池+化粪池”处理；初期雨水经初期雨水收集池收集后，经雨水除铊处理池处理；以上废水分别经厂区内处理后，车间或生产设施废水排放口及厂区污水总排口中铊 (略) 地标《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）中有关要求，第一类污染物铍满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准要求，其他污染物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准限值及高安建筑陶瓷产业园区污水处理厂接管标准中最严值后，再经园区污水管网排入园区污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂尾水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入肖江。

（二）严格落实大气污染防治措施。本项目废气主要为压制成型废气、喷雾干燥废气、焙烧废气等有组织废气以及原辅料输送、装卸粉尘、堆场起尘等未收集的无组织废气。

喷雾干燥废气、压制成型废气主要污染物为颗粒物，收集后经布袋除尘器处理后排放；焙烧废气主要污染物为颗粒物、氟化物、SO₂?、NO_X、氨气、铊及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、铍及其化合物等，焙烧废气经SNCR脱硝处理后，再经1套“旋风+布袋+双碱法脱硫塔”等高效处理措施处理后排放。废气经处理后颗粒物、SO₂、NO_X、氟化物、铊及其化合物等满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准，氨满足参照执行的《火电厂脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）要求脱硝系统氨逃逸质量浓度限值要求。

原料堆场起尘，配料、原辅料输送、装卸粉尘等均为无组织粉尘，生产车间采用封闭车间，定期进行雾炮降尘、洒水、车间地面勤清理的方法抑尘；；对运输车辆加蓬盖，易洒落散装物料的卡车按规定配置防洒装备，勤洒水，设置车辆冲洗平台；通过加强生产设备，集气管道管理，加强通风绿化，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施，可减少无组织废气排放，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓限值。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采取合理布局，选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施，以及加强厂区内绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。 (略) 、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，需设置以项目生产车间外延50m卫生防护距离。你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

项目名称

江 (略) 年产100万吨锂渣坯生产线技改项目

建设地点

江西高安工业园建筑陶瓷产业园

建设单位

江 (略)

环评机构

江西龙翔安全 (略)

建设项目概况

江 (略) 年产100万吨锂渣坯生产线技改项目建于江西高安工业园建筑陶瓷产业园,厂址中心坐标为东经115°28"20.53"、北纬28°12"58.19"，全厂总占地面积*m2。厂址东 (略) ，西面为 (略) ，南面为江 (略) ，北面为池塘空地。

项目为改建工程。主体工程包括依托现有生产车间（分布有配料、混料、球磨、喷雾干燥、配料、压制成型、烘干、焙烧区等）；辅助工程包括依托现有食堂、宿舍楼、办公楼、综合楼等；储运工程包括依托现有3#仓库等；公用工程包括依托现有供水工程、供电工程、供气工程等；环保工程包括依托现有生活污水处理设施、危废暂存间（110m²）、一般固废暂存间（120m²）等，新建除铊除氟污水处理池（容积300m³，处理规模300m³/d），新建废气治理设施、废气处理废水池（调节池300m³和沉淀池300m³）、车辆冲洗平台、冲洗污水沉淀池、初期雨水收集池（5600m³）、事故应急池（800m³）等。

项目主要以锂云母、锂渣粉、尾泥、无水硫酸钠、硫酸钙等为原辅料，经配料、混料、球磨、喷雾干燥、配料、压制成型、烘干、焙烧、冷却等工序生产锂渣坯。

改建后全厂产品方案：锂渣坯100万t/a。

本项目总投资6200万元，其中环保投资620万元，占总投资10%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(一)严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案，项目产生的废水主要为设备及地面冲洗废水、车辆冲洗废水、废气处理废水、实验室化验废水、生活污水及初期雨水等。设备及地面冲洗废水、实验室化验废水、废气处理废水收集经“调节池+沉淀池”预处理后进入厂区污水处理站处理后回用，不外排；车辆冲洗废水经洗车平台沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

生活污水经“隔油池+化粪池”处理；初期雨水经初期雨水收集池收集后，经雨水除铊处理池处理；以上废水分别经厂区内处理后，车间或生产设施废水排放口及厂区污水总排口中铊 (略) 地标《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）中有关要求，第一类污染物铍满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准要求，其他污染物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准限值及高安建筑陶瓷产业园区污水处理厂接管标准中最严值后，再经园区污水管网排入园区污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂尾水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入肖江。

（二）严格落实大气污染防治措施。本项目废气主要为压制成型废气、喷雾干燥废气、焙烧废气等有组织废气以及原辅料输送、装卸粉尘、堆场起尘等未收集的无组织废气。

喷雾干燥废气、压制成型废气主要污染物为颗粒物，收集后经布袋除尘器处理后排放；焙烧废气主要污染物为颗粒物、氟化物、SO₂?、NO_X、氨气、铊及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、铍及其化合物等，焙烧废气经SNCR脱硝处理后，再经1套“旋风+布袋+双碱法脱硫塔”等高效处理措施处理后排放。废气经处理后颗粒物、SO₂、NO_X、氟化物、铊及其化合物等满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准，氨满足参照执行的《火电厂脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）要求脱硝系统氨逃逸质量浓度限值要求。

原料堆场起尘，配料、原辅料输送、装卸粉尘等均为无组织粉尘，生产车间采用封闭车间，定期进行雾炮降尘、洒水、车间地面勤清理的方法抑尘；；对运输车辆加蓬盖，易洒落散装物料的卡车按规定配置防洒装备，勤洒水，设置车辆冲洗平台；通过加强生产设备，集气管道管理，加强通风绿化，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施，可减少无组织废气排放，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓限值。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采取合理布局，选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施，以及加强厂区内绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。 (略) 、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，需设置以项目生产车间外延50m卫生防护距离。你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。