序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

公众参与情况

相关承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

杭州明德生 (略) 杭州医药港生物药研发公共平台（综保区）建设项目技术改造项目

(略) 钱塘新区白杨街道16号大街388号9幢

杭州明德生 (略)

杭州 (略)

杭州明德生 (略) 企业于2020年租 (略) 钱塘新区白杨街道16号大街388号的杭州 (略) 的9幢1~3层整幢，进行杭州医药港生物药研发公共平台（综保区）建设项目，主要从事生物新药的工艺研发工作，研发原核生物类原料制品。项目于2020年1 (略) 生态环境局钱塘新区分局审批同意（杭环钱环评批[2020]82号），目前企业已完成自主验收。企业现因研发项目发展需要，拟对现有项目进行技术改造。主要内容包括：①利用一楼现有空置车间新建1个防爆车间，新增1个1000L溶剂接收罐（用于*醇储存）及配套设施，新增*醇作为现有项目工艺研发车间扩增培养工序的碳源；②新增MGL工艺研发项目：新增1台7L生物反应器，共用现有工艺研发车间和MPD研发实验室设备进行MGL工艺研发，新增配套废气处理设施。本项目为生物医药工艺研发项目，研发原核生物类原料制品，包括实验室小试、中试。

该项目已做公众参与调查，公示期间未收到任何反馈意见。

严格落实环评中提出的各项污染防治措施（废水、废气、噪声、固废），严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度，项目应按规定及时办理环保竣工验收手续，验收合格后方可正式投入使用。

废水： 项目新增储罐清洗废水、培养废液、研发废水依托现有废水站预处理达标后纳管排放，纯水制备废水直接纳管。 废水站采用混凝沉淀+AO工艺，设计处理能力40t/d。执行《生物制药工业污染物排放标准》（DB 33/923-2014）表2 间接排放限值要求。 废气： ①一楼防爆车间配料废气、*醇废气经车间整体换气后无组织排放。 厂区内NMHC执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/*-2021）表6。 厂界NMHC和*醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2。 ②二楼工艺研发车间MGL研发废气收集后经活性炭吸附处理后经排气筒DA007高空排放。 废气中臭气浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/*-2021）表1。 氨排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/*-2021）表2。 *硫醇排放浓度执行《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）表1。*硫醇、氨同时执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2。 ③三楼MPD实验室MGL研发废气 发酵废气和微射流废气收集后经活性炭吸附处理后经排气筒DA008高空排放。 离心机废气收集后经活性炭吸附处理后经排气筒DA009高空排放。 废气（臭气浓度）排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/*-2021）表·1。 噪声： ①厂区及车间内合理布局； ②在设备选型上选用先进的低噪声设备； ③对高噪声设备安装减振垫或减振器等，对风机加装减振垫等； ④加强设备日常维护，避免非正常噪声产生；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。 厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 固废： 依托在现有危废仓库（约130m2）。危险废物委托资质单位处置。 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。固废暂存执行《危险废物识别标志设置技术规范 》（HJ 1276—2022）和《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）修改单。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

公众参与情况

相关承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

杭州明德生 (略) 杭州医药港生物药研发公共平台（综保区）建设项目技术改造项目

(略) 钱塘新区白杨街道16号大街388号9幢

杭州明德生 (略)

杭州 (略)

杭州明德生 (略) 企业于2020年租 (略) 钱塘新区白杨街道16号大街388号的杭州 (略) 的9幢1~3层整幢，进行杭州医药港生物药研发公共平台（综保区）建设项目，主要从事生物新药的工艺研发工作，研发原核生物类原料制品。项目于2020年1 (略) 生态环境局钱塘新区分局审批同意（杭环钱环评批[2020]82号），目前企业已完成自主验收。企业现因研发项目发展需要，拟对现有项目进行技术改造。主要内容包括：①利用一楼现有空置车间新建1个防爆车间，新增1个1000L溶剂接收罐（用于*醇储存）及配套设施，新增*醇作为现有项目工艺研发车间扩增培养工序的碳源；②新增MGL工艺研发项目：新增1台7L生物反应器，共用现有工艺研发车间和MPD研发实验室设备进行MGL工艺研发，新增配套废气处理设施。本项目为生物医药工艺研发项目，研发原核生物类原料制品，包括实验室小试、中试。

该项目已做公众参与调查，公示期间未收到任何反馈意见。

严格落实环评中提出的各项污染防治措施（废水、废气、噪声、固废），严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度，项目应按规定及时办理环保竣工验收手续，验收合格后方可正式投入使用。

废水： 项目新增储罐清洗废水、培养废液、研发废水依托现有废水站预处理达标后纳管排放，纯水制备废水直接纳管。 废水站采用混凝沉淀+AO工艺，设计处理能力40t/d。执行《生物制药工业污染物排放标准》（DB 33/923-2014）表2 间接排放限值要求。 废气： ①一楼防爆车间配料废气、*醇废气经车间整体换气后无组织排放。 厂区内NMHC执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/*-2021）表6。 厂界NMHC和*醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2。 ②二楼工艺研发车间MGL研发废气收集后经活性炭吸附处理后经排气筒DA007高空排放。 废气中臭气浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/*-2021）表1。 氨排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/*-2021）表2。 *硫醇排放浓度执行《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）表1。*硫醇、氨同时执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2。 ③三楼MPD实验室MGL研发废气 发酵废气和微射流废气收集后经活性炭吸附处理后经排气筒DA008高空排放。 离心机废气收集后经活性炭吸附处理后经排气筒DA009高空排放。 废气（臭气浓度）排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/*-2021）表·1。 噪声： ①厂区及车间内合理布局； ②在设备选型上选用先进的低噪声设备； ③对高噪声设备安装减振垫或减振器等，对风机加装减振垫等； ④加强设备日常维护，避免非正常噪声产生；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。 厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 固废： 依托在现有危废仓库（约130m2）。危险废物委托资质单位处置。 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。固废暂存执行《危险废物识别标志设置技术规范 》（HJ 1276—2022）和《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）修改单。