序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

甘肃耀望废盐综合利用年产30万吨烧碱及30万吨无汞化PVC项目

兰州新区化工园区西区，东方希望有机硅项目的东北角，化工经五路（规划）的西侧，化工纬二路（规划）的南侧，化工纬三路的北侧

(略)

兰州 (略)

项目主要主要建设废盐储运及净化装置、离子膜烧碱装置（一次盐水、二次盐水及电解、氯气处理、氢气处理及氢气压缩、液氯及包装、氯化氢合成及盐酸、蒸发及固碱、罐区等装置）、VCM装置（*炔发生、清净配制、VCM转化、单体压缩、VCM精馏、单体储存、*炔气柜、渣浆浓缩及压滤等装置）、PVC树脂装置（VCM供料及回收、化学品配制、废水汽提、聚合、浆料汽提、PVC树脂干燥、聚合母液处理、成品包装和储存、冷库等装置）、配套公用工程及辅助工程（消防站、加压泵房、污水处理，整流所、变电所、控制室、冷冻站、空压制氮、循环水站、地中衡、厕所、门卫等装置）

设计年处理50万吨废盐，生产离子膜烧碱30万吨、高品质氯6.4万吨、31%盐酸4.5万吨、10%次氯酸钠2.3万吨、氢气1962.72吨、75%稀硫酸9016.82吨、PVC30万吨。本项目总投资*万元，项目总占地面积1000亩。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时沉淀池处理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废水经沉淀池处理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：废盐库、危废暂存库设置微负压收集系统，库内废气集中收集后采用“碱洗+活性炭吸附”工艺处理达标后由1#排气筒排放；废盐净化单元预处理系统废盐缓冲仓设置仓顶塑烧板除尘器，除尘后的废气与该其他工段废气汇合采用“水洗+碱洗+活性炭吸附”工艺处理达标后由2#排气筒排放；辅料仓设置仓顶布袋除尘器处理，自循环盐粉仓、成品盐粉仓设置仓顶塑烧板除尘器，SPI处置后废盐破碎粉尘集中收集采用塑烧板除尘，经仓顶除尘和塑烧板除尘后的达标废气由3#排气筒排放；废盐净化单元SPI自蔓延热解焚烧装置烟气采用“SNCR＋急冷＋半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘＋湿法脱酸”工艺处理达标后由4#排气筒排放；盐酸合成车间三合一盐酸合成炉尾气采用“两级降膜吸收塔+碱吸收”工艺处理达标后由5#~11#排气筒排放；氯气处理（含事故氯）过程产生的废气集中收集采用“两级碱吸收”工艺处理达标后由12~13#排气筒排放；制片包装尾气采用水吸收处理达标后由14#排气筒排放；2台天然气固碱炉废气分别由15~16#排气筒排放；电石破碎预处理废气经布袋除尘处理达标后由17#排气筒排放；电石加料斗粉尘经布袋除尘处理达标后由18#排气筒排放； VCM转化单元尾凝器、成品冷凝器、三塔冷凝器不凝气、聚氯*烯单元氯*烯不凝气集中收集进入尾气净化装置（变压吸附法）处理达标后由19#排气筒排放；聚氯*烯单元干燥经布袋除尘处理达标后由20#~21#排气筒排放；聚氯*烯单元料仓粉尘、包装粉尘经布袋除尘处理达标后由22#排气筒排放；烧碱罐区废气集中收集经碱吸收处理达标后由23#排气筒排放；离心母液（废水处理站）恶臭废气集中收集经碱性喷淋塔+水喷淋+除雾器+活性吸附装置处理达标后由24#排气筒排放。废水：废盐仓库废气碱液喷淋塔废水进入废盐精制系统化盐；废盐净化单元离子交换器浓水、陶瓷膜过滤冲洗废水、氯化钠、硫酸钠母液蒸发冷凝水、氯化钠母液蒸发冷凝水回用于废盐净化单元溶解槽溶盐用水，不外排；本项目废盐净化单元产生的废气洗涤排污水、湿法脱酸洗涤废水去用于废盐精制单元调配水，不外排，进入离心母液处理系统处理达标后回用于循环水补充水，不外排；离子膜电解单元脱硝淡盐水、压滤水、树脂冲洗废水、离心废水、氢气洗涤水、盐酸废气洗涤水、片碱粉尘吸收废水回用于本单元化盐工序；固碱冷凝水部分返回化盐工序，部分回用于废盐净化单元溶解槽溶盐用水；*炔发生单元水洗塔废水设置单独收集池收集后进入汽提塔去除*炔后进入渣浆浓缩池处理后回用于*炔发生器补充水，不外排；*炔发生单元中和塔废水、电石渣压滤废水进入渣浆浓缩池处理后回用于*炔发生器补充水，不外排；VCM转化单元水洗塔废水单独收集树脂吸附后回用于泡沫脱酸塔补充水，不外排；VCM转化单元碱洗塔废水单独收集树脂吸附后去*炔浓缩池处理后回用于*炔发生用水，不外排；VCM转化单元机前分离废水、机后分离废水、气水分离废水、聚氯*烯单元气液分离废水、离心母液、涂壁废水集中收集汽提预处理后进入离心母液处理系统，采用“调节池+厌氧+生物接触氧化+活性炭吸附+过滤”处理后回用做循环水补水，不外排；循环水排污水、纯水站污排水排入废水回用装置；地面、车辆冲洗水和初期雨水进入离心母液处理系统，采用“调节池+厌氧+生物接触氧化+活性炭吸附+过滤”处理后回用做循环水补水，不外排；废水回用装置浓水经化学沉淀+絮凝沉淀处理后排入园区污水管网；生活污水经化粪池处理后排入园区低浓度废水管网。固废：本项目运营期间废气、活性炭过滤器处理产生的废活性炭、离子交换器产生的废离子树脂、废陶瓷膜过滤器产生的废陶瓷膜过滤器过滤芯、废盐包装袋、水洗板框压滤机产生的废炭黑、高效沉淀池产生的沉淀污泥、VCM转化单元废催化剂、废活性炭、高沸物、冷凝废液、废碱液、机修废机油等委托有资质单位处置；废盐净化单元急冷塔、布袋除尘器产生的飞灰集中收集返回SPI自蔓延热解焚烧装置处理；废盐净化单元半干式吸收塔产生的脱硫石膏及离子膜电解单元产生的盐泥进行属性鉴定，若为危险废物，则应按照危险废物的管理要求在厂区内临时贮存，然后送有资质单位进行处置；若为一般工业固废，则进行综合利用或进一般固废填埋场处置。在属性鉴定结果出来之前按照危废进行管理。*炔发生装置预处理废渣（磁性物质）、电石渣集中收集后送水泥企业资源利用水泥企业资源利用；VCM转化单元脱酸塔产生的废酸液去精制化盐池化盐，废滤芯由厂家回收；聚氯*烯单元不合格品外售综合利用；纯水制备废滤膜、废水回用装置絮凝沉淀污泥、废水回用装置废滤膜、空压站废滤芯集中收集后，送兰州新区一般固废填埋场处置。生活垃圾设置生活垃圾收集桶集中收集后交由园区环卫部门集中送往兰州新区生活垃圾填埋厂处置。。防渗：项目应按照自行监测相关规定及《报告表》要求，施工期进行分区防渗施工，在运营期对项目产生的废气、废水、土壤、噪声等开展环境监测工作。

2

兰州新区专精特新化工产业孵化基地项目（C区）（一期II阶段）

兰州新区化工园区

兰州新区专精 (略)

兰州大学

项目位于兰州新区专精特新化工产业孵化基地C区（兰州新区化工园区纬五十五路以南、纬五十四路以北、经三十七路以东、经四十路以西区域）。主要建设内容包括：9座车间（包括：22#、27#、32#、33#、35#、50#、51#、54#、58#）（分别由7家单位租赁，其中32#、33#为同一法人，50#、54#为同一法人），各车间配套辅助、环保设施，厂区储运工程、公用工程、环保工程等依托C区（一期Ⅰ阶段）工程。

总投资24288万元，环保投资3088万元。

施工期：噪声：合理安排施工期，设置围挡、选用低噪声的设备等措施隔声。废气：设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：施工废水经过沉淀池处理后用于施工场地降尘，施工人员洗漱用水用于抛洒降尘。固废：固体废物主要是生活垃圾和建筑垃圾。生活垃圾集中收集后统一清运至兰州新区生活垃圾填埋场进行处置；建筑垃圾能回收利用的重复利用，不能利用的统一运送至兰州新区一般工业固体废弃物处置场进行处置。

运营期：噪声：运营期必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声分别达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

废气：（1）22#车间废气处理措施包含预处理和总的处理措施，各废气经过单独的预处理后汇总再经过总的处理措施。预处理措施：车间内针对高浓度氯化氢废气设置一套三级降膜水吸收装置，针对高硫酸雾废气设置一套两级碱吸收塔，针对高浓度有机废气设置一套三级深度冷凝装置（-10℃冷冻盐水）。总的处理措施：预处理后的废气、无需预处理的废气以及集气罩收集的废气经过三级碱液喷淋塔+活性炭吸附箱（一用一备）装置处理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2标准限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值从25m高排气筒排放。

（2）27#车间高浓废气经一级冷凝（-15℃）预处理后（含粉尘废气经布袋除尘器预处理），与低浓度废气经一级水洗+两级碱洗+除雾器+活性炭吸附处理后达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2标准限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值从25m高排气筒排放；含氢废气经一级冷凝（-15℃）+泄压水洗处理后达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2标准限值从15m高的氢气放空口排放。

（23）32#车间工艺高浓度废气和罐区废气经33#车间冷凝（-15℃）预处理后与集气罩收集的低浓度废气依托33#车间废气处理系统处理（两级碱洗+活性炭吸附），处理达标后由一座25m高排气筒排放（其中有机高浓度废气G1-4、G1-8、G1-14分别经各自设备冷凝器冷凝；氯化反应过程产生的氯化氢经三级降膜水吸收后制得30%的盐酸，降膜水吸收装置纳入主体工程；酰氯化过程中产生的二氧化硫和氯化氢经中和后制得氯化钠和亚硫酸钠，中和装置纳入主体工程），本车间不设排气筒。

（4）33#车间高浓度废气、罐区废气与32#车间有机高浓度废气、罐区废气经冷凝（-15℃）（其中含有机物的粉尘废气经布袋除尘器处理后进入冷凝器）预处理后，与集气罩收集的低浓度废气、32#车间无机高浓度废气、32#车间集气罩收集的低浓度废气经两级碱洗+活性炭吸附处理后达到《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）排放限值和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值后由一座25m高排气筒排放。

（5）35#车间有机高浓度废气经冷凝（含粉尘废气经布袋除尘器处理）预处理后与无机高浓度废气、集气罩收集的低浓度废气经一级酸洗+两级活性炭吸附处理后达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中标准限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值从18m高排气筒排放。

（6）50#车间发酵废气经一级次氯酸钠吸收+一级碱洗+二级活性炭吸附处理后依托54#车间18m排气筒排放；高浓度有机废气经冷凝（-15℃）（含粉尘废气经布袋除尘预处理后进入冷凝器）预处理后与集气罩收集的低浓度废气并入尾气总管，并入尾气总管的废气经54#车间的尾气末端处理措施处理达标后由一座18m高排气筒排放（处理措施为：一级碱洗+一级水洗+二级活性炭吸附脱附），本车间不设排气筒。

（7）51#车间高浓废气与低浓废气分类收集，高浓废气经-15℃一级深冷后同低浓废气汇总进入“一级碱洗+一级酸洗+一级水洗+二级活性炭吸附”集中处理，达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中标准限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）从18m高排气筒排放。

（8）54#车间高浓度废气经冷凝（-15℃）（含粉尘废气经布袋除尘预处理后进入冷凝器）预处理后与集气罩收集的低浓度废气、50#车间有机废气经一级碱洗+一级水洗+二级活性炭吸附脱附处理后再与50#车间发酵废气合并后达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值由一座18m高排气筒排放。

（9）58#车间高浓废气、低浓废气分开收集，高浓废气经-15℃深冷处理后同低浓废气汇总进入“一级碱喷淋+二级活性炭吸附”处理后达到《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）排放限值和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）后由一座18m高排气筒排放。

废水：（1）22#车间产品生产过程产生的废水有工艺废水、尾气洗涤水、地面冲洗水、真空水环泵废水、设备清洗废水、循环水排水。间氯苯*酮工艺废水、真空泵废水、设备清洗废水以及尾气吸收塔废水含有苯、二氯*烷、*腈和正己烷等特征污染物，除了尾气吸收塔废水排放30%左右，其余上述废水经过预蒸馏装置+多效蒸发处理后全部回用至原来工序，不外排。3,5,6-三氯水杨酸工艺废水和双草酸酯工艺废水中没有特征污染因子，仅含有一般的COD和盐分，和地面冲洗水一同经预蒸馏装置+多效蒸发处理达标后，再和循环水排水一起经专精特新C区一期高浓度废水外排水池排入兰州新区化工园区纳污管网。本厂房的废水处理措施主要为预蒸馏装置+多效蒸发装置，外排废水和回用废水分开进行处理。执行《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准；

（2）27#车间高盐废水经中和+蒸馏脱前馏分脱盐预处理后与高浓废水经超重力床精馏+铁碳微电解+芬顿氧化后与低浓废水混凝沉淀，经专精特新C区一期东南高浓度废水池排入兰州新区化工园区纳污管网。执行《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准。

（3）32#车间工艺废水、设备洗涤废水依托33#车间的“分层+蒸馏脱前馏分+铁碳微电解+芬顿氧化+沉淀+三效蒸发”处理设施处理后与初期雨水（沉淀处理）、地面冲洗废水（沉淀处理）、纯水制备浓水由33#车间废水排放口经专精特新C区一期东南高浓度废水池排入兰州新区化工园区纳污管网。本车间不设废水排放口。

（4）33#车间工艺废水渗透膜脱水废水（W1-1）作为危废处理，浓缩废水（W1-2）、三效废水（W1-3）、设备清洗水（W2-2）、尾气洗涤水（W2-3）、32#车间的分层废水（W1-1）、32#车间的分层废水（W1-2）、32#车间的分层废水（W1-3）、32#车间的分层废水（W1-4）、32#车间设备清洗水（W2-2）经分层+中和蒸馏脱前馏分+铁碳微电解+芬顿氧化+沉淀+三效蒸发后再与初期雨水（沉淀）、地面冲洗水（沉淀）、纯水制备浓水经专精特新C区一期东南高浓度废水池排入兰州新区化工园区纳污管网。执行《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准。

（5）35#车间工艺废水（W2-1、W2-2）作为危废交有资质单位处理，设备冲洗水（W3-1）、废气水吸收塔废水(W3-2）、循环水排水（W3-3）经蒸馏脱前馏分回收套用于尾气洗涤、循环水补水，套用一定次数后作为危废交有资质单位处理；初期雨水（W3-4）经沉淀后作为尾气吸收塔补水。本车间废水不外排，不设置废水排放口。

（6）50#车间高盐废水和高浓废水处理措施均依托54#车间，其处理措施为：高盐废水经中和沉淀+三效蒸发脱盐预处理，高浓废水经气浮絮凝预处理，经预处理后高盐废水、高浓废水进入铁碳微电解+芬顿氧化+厌氧反应处理，处理后与初期雨水（沉淀处理）、地面冲洗废水（沉淀处理）、纯水制备等低浓废水混合后经专精特新C区高浓度废水排水池排入兰州新区化工园区纳污管网。本车间不设废水排放口。

（7）51#车间产品生产过程产生的废水有工艺废水、地面冲洗水、设备清洗废水、尾气吸收废水、真空水环泵废水、蒸汽冷凝水、初期雨水、循环水排水。工艺废水W1-1~W1-3、W2-1~W2-3经“中和+静置分层+蒸馏脱前馏分脱盐”预处理，其它工艺废水（工艺废水W3-1、W4-4、W5-1作为危废交有资质单位处理）、设备清洗废水、尾气吸收废水、真空水环泵废水经“中和+蒸馏脱前馏分脱盐”预处理，预处理后废水同地面冲洗水、初期雨水汇总进入一体化设备（处理工艺为微电解+芬顿+絮凝沉淀）+活性炭吸附，处理达标后废水同循环水排水混合经专精特新C区一期高浓度废水池排入兰州新区化工园区高浓废水管网。蒸汽冷凝水作为循环水系统补水。执行《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准。

（8）54#车间高盐废水经中和沉淀+三效蒸发脱盐预处理，高浓废水经气浮絮凝预处理，经预处理后高盐废水、高浓废水进入铁碳微电解+芬顿氧化+厌氧反应处理，处理后与初期雨水（沉淀处理）、地面冲洗废水（沉淀处理）、纯水制备等低浓废水混合后经专精特新C区高浓度废水排水池排入兰州新区化工园区纳污管网。执行《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准。

（9）58#车间产品生产过程产生的废水有工艺废水、真空水环泵废水、尾气吸收废水、循环水排水、纯水制备浓水、地面冲洗水、初期雨水、蒸汽冷凝水，工艺废水、尾气净化废水经“蒸馏脱前馏分脱盐”预处理，真空水环泵废水经“蒸馏脱前馏分”预处理，上述预处理后废水汇总经“芬顿处理+絮凝沉淀+活性炭吸附”处理，处理后同纯水制备浓水、地面冲洗水、循环水排水混合经专精特新C区一期高浓度废水外排水池排入兰州新区化工园区纳污管网。初期雨水沉淀后作为尾气吸收塔补水，蒸汽冷凝水用作循环水补充水。执行《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准。固废：各企业按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存点，贮存点应及时清运贮存的危险废物，及时交有资质单位处置，实时贮存量不超过3吨。防渗：应按环评文件要求，做好污水处理站、危废贮存点等防渗措施，不得污染土壤和地下水环境。

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兰州和 (略) （二期）扩建—儿童药品供应保障“中药智造”大品种建设项目

(略) 兰州新区昆仑山大道2299号

兰州和 (略)

甘肃蓝环 (略)

项目位于兰州和 (略) 现有厂址范围内，利用已有厂区预留用地，不新增占地。项目新建2200-2500m²提取及前处理车间，利用现有二楼成品库改建1200m²颗粒车间，新建规模600m³/d污水处理站。项目总投资4500万元，环保投资387.1万元。

施工期：废气：主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废水：施工废水经临时沉淀池处理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；生活污水经厂区现有污水处理站 (略) 政污 (略) 政污水处理厂处理。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界东侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值，其余方位厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：拣选工序废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放，粗碎工序废气经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放，前处理干燥废气经干燥箱自带布袋过滤器收集处理后经15m排气筒排放，制剂干燥废气经自带高效过滤器收集处理后经15m排气筒排放。生产过程有组织废气颗粒物浓度须满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中大气污染物排放限值中的发酵尾气及其他制药工艺废气。生产过程废气无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表 1、表 2 排放限值。废水：主要是生产废水和生活污水。生产过程废水由新建污水处理站经气浮+水解酸化池+好氧+MBR+沉淀处理工艺处理后执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906-2008）表2中新建企业水污染物排放浓度限值， (略) 政污水管网进入兰州新区第一污水处理厂处理。生活污水经现有化粪池处理后进入一期已建污水处理站与一期生产废水混合 (略) 政污水管网进入兰州新区第一污水处理厂处理。固废：拣选固废、中药渣和污水处理站产生的污泥定期交由兰州 (略) 处理，产品外包装废弃物由废品回收站回收利用，不能回收的废弃包装物交由兰州 (略) 处理，生活垃圾设置生活垃圾桶，由环卫部门清运。危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。防渗：项目应按照自行监测相关规定及《报告表》要求，施工期进行分区防渗施工，在运营期对项目产生的废气、噪声等开展环境监测工作。

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生物安全实验室建设项目

(略) 兰州新区黄河大道3号

兰州 (略)

兰州洁华 (略)

项目位于兰州新区黄河大道3号，租赁甘肃中科药源 (略) 院内实验楼三层用于生物药品实验研发。总投资500万元，环保投资14.5万元。

施工区：项目租赁厂房，施工期建设内容主要为实验设备安装，不存在土建建筑施工污染。施工期间主要产生的影响主要是由于设备运输、安装时产生的噪声。施工期短，不会对周边环境产生较大影响。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：主要为发酵废气二氧化碳及实验消毒酒精挥发废气，通过通风处管道收集后经管道无组织排放至室外。废水：生活污水、洗衣废水、纯水润洗水和纯水制备浓水， (略) 内已建化粪 (略) 政污水管网排放。项目发酵废液，洗瓶废水集中收集后作为危废暂存于甘肃中科药源 (略) 已有危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。固废：生活垃圾分类收集，市政统一收集处理；生产废包装随生活垃圾一同处置；废培养基灭活后随生活垃圾一同处置；废液、洗瓶高浓度废水，实验一次性用品分类收集后暂存于危废暂存间（依托甘肃中科药源 (略) 已有）后委托有资质的单位进行处置。

序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

甘肃耀望废盐综合利用年产30万吨烧碱及30万吨无汞化PVC项目

兰州新区化工园区西区，东方希望有机硅项目的东北角，化工经五路（规划）的西侧，化工纬二路（规划）的南侧，化工纬三路的北侧

(略)

兰州 (略)

项目主要主要建设废盐储运及净化装置、离子膜烧碱装置（一次盐水、二次盐水及电解、氯气处理、氢气处理及氢气压缩、液氯及包装、氯化氢合成及盐酸、蒸发及固碱、罐区等装置）、VCM装置（*炔发生、清净配制、VCM转化、单体压缩、VCM精馏、单体储存、*炔气柜、渣浆浓缩及压滤等装置）、PVC树脂装置（VCM供料及回收、化学品配制、废水汽提、聚合、浆料汽提、PVC树脂干燥、聚合母液处理、成品包装和储存、冷库等装置）、配套公用工程及辅助工程（消防站、加压泵房、污水处理，整流所、变电所、控制室、冷冻站、空压制氮、循环水站、地中衡、厕所、门卫等装置）

设计年处理50万吨废盐，生产离子膜烧碱30万吨、高品质氯6.4万吨、31%盐酸4.5万吨、10%次氯酸钠2.3万吨、氢气1962.72吨、75%稀硫酸9016.82吨、PVC30万吨。本项目总投资*万元，项目总占地面积1000亩。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时沉淀池处理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废水经沉淀池处理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：废盐库、危废暂存库设置微负压收集系统，库内废气集中收集后采用“碱洗+活性炭吸附”工艺处理达标后由1#排气筒排放；废盐净化单元预处理系统废盐缓冲仓设置仓顶塑烧板除尘器，除尘后的废气与该其他工段废气汇合采用“水洗+碱洗+活性炭吸附”工艺处理达标后由2#排气筒排放；辅料仓设置仓顶布袋除尘器处理，自循环盐粉仓、成品盐粉仓设置仓顶塑烧板除尘器，SPI处置后废盐破碎粉尘集中收集采用塑烧板除尘，经仓顶除尘和塑烧板除尘后的达标废气由3#排气筒排放；废盐净化单元SPI自蔓延热解焚烧装置烟气采用“SNCR＋急冷＋半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘＋湿法脱酸”工艺处理达标后由4#排气筒排放；盐酸合成车间三合一盐酸合成炉尾气采用“两级降膜吸收塔+碱吸收”工艺处理达标后由5#~11#排气筒排放；氯气处理（含事故氯）过程产生的废气集中收集采用“两级碱吸收”工艺处理达标后由12~13#排气筒排放；制片包装尾气采用水吸收处理达标后由14#排气筒排放；2台天然气固碱炉废气分别由15~16#排气筒排放；电石破碎预处理废气经布袋除尘处理达标后由17#排气筒排放；电石加料斗粉尘经布袋除尘处理达标后由18#排气筒排放； VCM转化单元尾凝器、成品冷凝器、三塔冷凝器不凝气、聚氯*烯单元氯*烯不凝气集中收集进入尾气净化装置（变压吸附法）处理达标后由19#排气筒排放；聚氯*烯单元干燥经布袋除尘处理达标后由20#~21#排气筒排放；聚氯*烯单元料仓粉尘、包装粉尘经布袋除尘处理达标后由22#排气筒排放；烧碱罐区废气集中收集经碱吸收处理达标后由23#排气筒排放；离心母液（废水处理站）恶臭废气集中收集经碱性喷淋塔+水喷淋+除雾器+活性吸附装置处理达标后由24#排气筒排放。废水：废盐仓库废气碱液喷淋塔废水进入废盐精制系统化盐；废盐净化单元离子交换器浓水、陶瓷膜过滤冲洗废水、氯化钠、硫酸钠母液蒸发冷凝水、氯化钠母液蒸发冷凝水回用于废盐净化单元溶解槽溶盐用水，不外排；本项目废盐净化单元产生的废气洗涤排污水、湿法脱酸洗涤废水去用于废盐精制单元调配水，不外排，进入离心母液处理系统处理达标后回用于循环水补充水，不外排；离子膜电解单元脱硝淡盐水、压滤水、树脂冲洗废水、离心废水、氢气洗涤水、盐酸废气洗涤水、片碱粉尘吸收废水回用于本单元化盐工序；固碱冷凝水部分返回化盐工序，部分回用于废盐净化单元溶解槽溶盐用水；*炔发生单元水洗塔废水设置单独收集池收集后进入汽提塔去除*炔后进入渣浆浓缩池处理后回用于*炔发生器补充水，不外排；*炔发生单元中和塔废水、电石渣压滤废水进入渣浆浓缩池处理后回用于*炔发生器补充水，不外排；VCM转化单元水洗塔废水单独收集树脂吸附后回用于泡沫脱酸塔补充水，不外排；VCM转化单元碱洗塔废水单独收集树脂吸附后去*炔浓缩池处理后回用于*炔发生用水，不外排；VCM转化单元机前分离废水、机后分离废水、气水分离废水、聚氯*烯单元气液分离废水、离心母液、涂壁废水集中收集汽提预处理后进入离心母液处理系统，采用“调节池+厌氧+生物接触氧化+活性炭吸附+过滤”处理后回用做循环水补水，不外排；循环水排污水、纯水站污排水排入废水回用装置；地面、车辆冲洗水和初期雨水进入离心母液处理系统，采用“调节池+厌氧+生物接触氧化+活性炭吸附+过滤”处理后回用做循环水补水，不外排；废水回用装置浓水经化学沉淀+絮凝沉淀处理后排入园区污水管网；生活污水经化粪池处理后排入园区低浓度废水管网。固废：本项目运营期间废气、活性炭过滤器处理产生的废活性炭、离子交换器产生的废离子树脂、废陶瓷膜过滤器产生的废陶瓷膜过滤器过滤芯、废盐包装袋、水洗板框压滤机产生的废炭黑、高效沉淀池产生的沉淀污泥、VCM转化单元废催化剂、废活性炭、高沸物、冷凝废液、废碱液、机修废机油等委托有资质单位处置；废盐净化单元急冷塔、布袋除尘器产生的飞灰集中收集返回SPI自蔓延热解焚烧装置处理；废盐净化单元半干式吸收塔产生的脱硫石膏及离子膜电解单元产生的盐泥进行属性鉴定，若为危险废物，则应按照危险废物的管理要求在厂区内临时贮存，然后送有资质单位进行处置；若为一般工业固废，则进行综合利用或进一般固废填埋场处置。在属性鉴定结果出来之前按照危废进行管理。*炔发生装置预处理废渣（磁性物质）、电石渣集中收集后送水泥企业资源利用水泥企业资源利用；VCM转化单元脱酸塔产生的废酸液去精制化盐池化盐，废滤芯由厂家回收；聚氯*烯单元不合格品外售综合利用；纯水制备废滤膜、废水回用装置絮凝沉淀污泥、废水回用装置废滤膜、空压站废滤芯集中收集后，送兰州新区一般固废填埋场处置。生活垃圾设置生活垃圾收集桶集中收集后交由园区环卫部门集中送往兰州新区生活垃圾填埋厂处置。。防渗：项目应按照自行监测相关规定及《报告表》要求，施工期进行分区防渗施工，在运营期对项目产生的废气、废水、土壤、噪声等开展环境监测工作。

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兰州新区专精特新化工产业孵化基地项目（C区）（一期II阶段）

兰州新区化工园区

兰州新区专精 (略)

兰州大学

项目位于兰州新区专精特新化工产业孵化基地C区（兰州新区化工园区纬五十五路以南、纬五十四路以北、经三十七路以东、经四十路以西区域）。主要建设内容包括：9座车间（包括：22#、27#、32#、33#、35#、50#、51#、54#、58#）（分别由7家单位租赁，其中32#、33#为同一法人，50#、54#为同一法人），各车间配套辅助、环保设施，厂区储运工程、公用工程、环保工程等依托C区（一期Ⅰ阶段）工程。

总投资24288万元，环保投资3088万元。

施工期：噪声：合理安排施工期，设置围挡、选用低噪声的设备等措施隔声。废气：设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：施工废水经过沉淀池处理后用于施工场地降尘，施工人员洗漱用水用于抛洒降尘。固废：固体废物主要是生活垃圾和建筑垃圾。生活垃圾集中收集后统一清运至兰州新区生活垃圾填埋场进行处置；建筑垃圾能回收利用的重复利用，不能利用的统一运送至兰州新区一般工业固体废弃物处置场进行处置。

运营期：噪声：运营期必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声分别达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

废气：（1）22#车间废气处理措施包含预处理和总的处理措施，各废气经过单独的预处理后汇总再经过总的处理措施。预处理措施：车间内针对高浓度氯化氢废气设置一套三级降膜水吸收装置，针对高硫酸雾废气设置一套两级碱吸收塔，针对高浓度有机废气设置一套三级深度冷凝装置（-10℃冷冻盐水）。总的处理措施：预处理后的废气、无需预处理的废气以及集气罩收集的废气经过三级碱液喷淋塔+活性炭吸附箱（一用一备）装置处理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2标准限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值从25m高排气筒排放。

（2）27#车间高浓废气经一级冷凝（-15℃）预处理后（含粉尘废气经布袋除尘器预处理），与低浓度废气经一级水洗+两级碱洗+除雾器+活性炭吸附处理后达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2标准限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值从25m高排气筒排放；含氢废气经一级冷凝（-15℃）+泄压水洗处理后达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2标准限值从15m高的氢气放空口排放。

（23）32#车间工艺高浓度废气和罐区废气经33#车间冷凝（-15℃）预处理后与集气罩收集的低浓度废气依托33#车间废气处理系统处理（两级碱洗+活性炭吸附），处理达标后由一座25m高排气筒排放（其中有机高浓度废气G1-4、G1-8、G1-14分别经各自设备冷凝器冷凝；氯化反应过程产生的氯化氢经三级降膜水吸收后制得30%的盐酸，降膜水吸收装置纳入主体工程；酰氯化过程中产生的二氧化硫和氯化氢经中和后制得氯化钠和亚硫酸钠，中和装置纳入主体工程），本车间不设排气筒。

（4）33#车间高浓度废气、罐区废气与32#车间有机高浓度废气、罐区废气经冷凝（-15℃）（其中含有机物的粉尘废气经布袋除尘器处理后进入冷凝器）预处理后，与集气罩收集的低浓度废气、32#车间无机高浓度废气、32#车间集气罩收集的低浓度废气经两级碱洗+活性炭吸附处理后达到《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）排放限值和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值后由一座25m高排气筒排放。

（5）35#车间有机高浓度废气经冷凝（含粉尘废气经布袋除尘器处理）预处理后与无机高浓度废气、集气罩收集的低浓度废气经一级酸洗+两级活性炭吸附处理后达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中标准限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值从18m高排气筒排放。

（6）50#车间发酵废气经一级次氯酸钠吸收+一级碱洗+二级活性炭吸附处理后依托54#车间18m排气筒排放；高浓度有机废气经冷凝（-15℃）（含粉尘废气经布袋除尘预处理后进入冷凝器）预处理后与集气罩收集的低浓度废气并入尾气总管，并入尾气总管的废气经54#车间的尾气末端处理措施处理达标后由一座18m高排气筒排放（处理措施为：一级碱洗+一级水洗+二级活性炭吸附脱附），本车间不设排气筒。

（7）51#车间高浓废气与低浓废气分类收集，高浓废气经-15℃一级深冷后同低浓废气汇总进入“一级碱洗+一级酸洗+一级水洗+二级活性炭吸附”集中处理，达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中标准限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）从18m高排气筒排放。

（8）54#车间高浓度废气经冷凝（-15℃）（含粉尘废气经布袋除尘预处理后进入冷凝器）预处理后与集气罩收集的低浓度废气、50#车间有机废气经一级碱洗+一级水洗+二级活性炭吸附脱附处理后再与50#车间发酵废气合并后达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值由一座18m高排气筒排放。

（9）58#车间高浓废气、低浓废气分开收集，高浓废气经-15℃深冷处理后同低浓废气汇总进入“一级碱喷淋+二级活性炭吸附”处理后达到《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）排放限值和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）后由一座18m高排气筒排放。

废水：（1）22#车间产品生产过程产生的废水有工艺废水、尾气洗涤水、地面冲洗水、真空水环泵废水、设备清洗废水、循环水排水。间氯苯*酮工艺废水、真空泵废水、设备清洗废水以及尾气吸收塔废水含有苯、二氯*烷、*腈和正己烷等特征污染物，除了尾气吸收塔废水排放30%左右，其余上述废水经过预蒸馏装置+多效蒸发处理后全部回用至原来工序，不外排。3,5,6-三氯水杨酸工艺废水和双草酸酯工艺废水中没有特征污染因子，仅含有一般的COD和盐分，和地面冲洗水一同经预蒸馏装置+多效蒸发处理达标后，再和循环水排水一起经专精特新C区一期高浓度废水外排水池排入兰州新区化工园区纳污管网。本厂房的废水处理措施主要为预蒸馏装置+多效蒸发装置，外排废水和回用废水分开进行处理。执行《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准；

（2）27#车间高盐废水经中和+蒸馏脱前馏分脱盐预处理后与高浓废水经超重力床精馏+铁碳微电解+芬顿氧化后与低浓废水混凝沉淀，经专精特新C区一期东南高浓度废水池排入兰州新区化工园区纳污管网。执行《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准。

（3）32#车间工艺废水、设备洗涤废水依托33#车间的“分层+蒸馏脱前馏分+铁碳微电解+芬顿氧化+沉淀+三效蒸发”处理设施处理后与初期雨水（沉淀处理）、地面冲洗废水（沉淀处理）、纯水制备浓水由33#车间废水排放口经专精特新C区一期东南高浓度废水池排入兰州新区化工园区纳污管网。本车间不设废水排放口。

（4）33#车间工艺废水渗透膜脱水废水（W1-1）作为危废处理，浓缩废水（W1-2）、三效废水（W1-3）、设备清洗水（W2-2）、尾气洗涤水（W2-3）、32#车间的分层废水（W1-1）、32#车间的分层废水（W1-2）、32#车间的分层废水（W1-3）、32#车间的分层废水（W1-4）、32#车间设备清洗水（W2-2）经分层+中和蒸馏脱前馏分+铁碳微电解+芬顿氧化+沉淀+三效蒸发后再与初期雨水（沉淀）、地面冲洗水（沉淀）、纯水制备浓水经专精特新C区一期东南高浓度废水池排入兰州新区化工园区纳污管网。执行《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准。

（5）35#车间工艺废水（W2-1、W2-2）作为危废交有资质单位处理，设备冲洗水（W3-1）、废气水吸收塔废水(W3-2）、循环水排水（W3-3）经蒸馏脱前馏分回收套用于尾气洗涤、循环水补水，套用一定次数后作为危废交有资质单位处理；初期雨水（W3-4）经沉淀后作为尾气吸收塔补水。本车间废水不外排，不设置废水排放口。

（6）50#车间高盐废水和高浓废水处理措施均依托54#车间，其处理措施为：高盐废水经中和沉淀+三效蒸发脱盐预处理，高浓废水经气浮絮凝预处理，经预处理后高盐废水、高浓废水进入铁碳微电解+芬顿氧化+厌氧反应处理，处理后与初期雨水（沉淀处理）、地面冲洗废水（沉淀处理）、纯水制备等低浓废水混合后经专精特新C区高浓度废水排水池排入兰州新区化工园区纳污管网。本车间不设废水排放口。

（7）51#车间产品生产过程产生的废水有工艺废水、地面冲洗水、设备清洗废水、尾气吸收废水、真空水环泵废水、蒸汽冷凝水、初期雨水、循环水排水。工艺废水W1-1~W1-3、W2-1~W2-3经“中和+静置分层+蒸馏脱前馏分脱盐”预处理，其它工艺废水（工艺废水W3-1、W4-4、W5-1作为危废交有资质单位处理）、设备清洗废水、尾气吸收废水、真空水环泵废水经“中和+蒸馏脱前馏分脱盐”预处理，预处理后废水同地面冲洗水、初期雨水汇总进入一体化设备（处理工艺为微电解+芬顿+絮凝沉淀）+活性炭吸附，处理达标后废水同循环水排水混合经专精特新C区一期高浓度废水池排入兰州新区化工园区高浓废水管网。蒸汽冷凝水作为循环水系统补水。执行《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准。

（8）54#车间高盐废水经中和沉淀+三效蒸发脱盐预处理，高浓废水经气浮絮凝预处理，经预处理后高盐废水、高浓废水进入铁碳微电解+芬顿氧化+厌氧反应处理，处理后与初期雨水（沉淀处理）、地面冲洗废水（沉淀处理）、纯水制备等低浓废水混合后经专精特新C区高浓度废水排水池排入兰州新区化工园区纳污管网。执行《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准。

（9）58#车间产品生产过程产生的废水有工艺废水、真空水环泵废水、尾气吸收废水、循环水排水、纯水制备浓水、地面冲洗水、初期雨水、蒸汽冷凝水，工艺废水、尾气净化废水经“蒸馏脱前馏分脱盐”预处理，真空水环泵废水经“蒸馏脱前馏分”预处理，上述预处理后废水汇总经“芬顿处理+絮凝沉淀+活性炭吸附”处理，处理后同纯水制备浓水、地面冲洗水、循环水排水混合经专精特新C区一期高浓度废水外排水池排入兰州新区化工园区纳污管网。初期雨水沉淀后作为尾气吸收塔补水，蒸汽冷凝水用作循环水补充水。执行《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准。固废：各企业按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存点，贮存点应及时清运贮存的危险废物，及时交有资质单位处置，实时贮存量不超过3吨。防渗：应按环评文件要求，做好污水处理站、危废贮存点等防渗措施，不得污染土壤和地下水环境。

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兰州和 (略) （二期）扩建—儿童药品供应保障“中药智造”大品种建设项目

(略) 兰州新区昆仑山大道2299号

兰州和 (略)

甘肃蓝环 (略)

项目位于兰州和 (略) 现有厂址范围内，利用已有厂区预留用地，不新增占地。项目新建2200-2500m²提取及前处理车间，利用现有二楼成品库改建1200m²颗粒车间，新建规模600m³/d污水处理站。项目总投资4500万元，环保投资387.1万元。

施工期：废气：主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废水：施工废水经临时沉淀池处理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；生活污水经厂区现有污水处理站 (略) 政污 (略) 政污水处理厂处理。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界东侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值，其余方位厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：拣选工序废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放，粗碎工序废气经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放，前处理干燥废气经干燥箱自带布袋过滤器收集处理后经15m排气筒排放，制剂干燥废气经自带高效过滤器收集处理后经15m排气筒排放。生产过程有组织废气颗粒物浓度须满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中大气污染物排放限值中的发酵尾气及其他制药工艺废气。生产过程废气无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表 1、表 2 排放限值。废水：主要是生产废水和生活污水。生产过程废水由新建污水处理站经气浮+水解酸化池+好氧+MBR+沉淀处理工艺处理后执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906-2008）表2中新建企业水污染物排放浓度限值， (略) 政污水管网进入兰州新区第一污水处理厂处理。生活污水经现有化粪池处理后进入一期已建污水处理站与一期生产废水混合 (略) 政污水管网进入兰州新区第一污水处理厂处理。固废：拣选固废、中药渣和污水处理站产生的污泥定期交由兰州 (略) 处理，产品外包装废弃物由废品回收站回收利用，不能回收的废弃包装物交由兰州 (略) 处理，生活垃圾设置生活垃圾桶，由环卫部门清运。危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。防渗：项目应按照自行监测相关规定及《报告表》要求，施工期进行分区防渗施工，在运营期对项目产生的废气、噪声等开展环境监测工作。

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生物安全实验室建设项目

(略) 兰州新区黄河大道3号

兰州 (略)

兰州洁华 (略)

项目位于兰州新区黄河大道3号，租赁甘肃中科药源 (略) 院内实验楼三层用于生物药品实验研发。总投资500万元，环保投资14.5万元。

施工区：项目租赁厂房，施工期建设内容主要为实验设备安装，不存在土建建筑施工污染。施工期间主要产生的影响主要是由于设备运输、安装时产生的噪声。施工期短，不会对周边环境产生较大影响。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：主要为发酵废气二氧化碳及实验消毒酒精挥发废气，通过通风处管道收集后经管道无组织排放至室外。废水：生活污水、洗衣废水、纯水润洗水和纯水制备浓水， (略) 内已建化粪 (略) 政污水管网排放。项目发酵废液，洗瓶废水集中收集后作为危废暂存于甘肃中科药源 (略) 已有危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。固废：生活垃圾分类收集，市政统一收集处理；生产废包装随生活垃圾一同处置；废培养基灭活后随生活垃圾一同处置；废液、洗瓶高浓度废水，实验一次性用品分类收集后暂存于危废暂存间（依托甘肃中科药源 (略) 已有）后委托有资质的单位进行处置。