序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 搬迁升级项目（一期）

河北衡水高新技术产业开发区蓝天大街以西，冀衡化肥东邻，佳木化工南邻

(略)

河北 (略)

项目选址于衡水高新技术产业开发区蓝天大街以西，冀衡化肥厂区东邻， (略) 厂区南邻。总投资为99000万元。其中一期投资32000万元，环保投资为1610万元，占一期总投资比例为5.03%。项目一期工程建设一车间、二车间、动力车间、综合楼、危险品库、危废库、*类仓库、综合库房、液体罐区、食堂及总更、门卫室、环保设施及附属配套用房等，建设各类设备685台/套。一期工程年产贝诺酯500吨、普罗布考215吨、苯磺酸左旋氨氯地平6.4吨、盐酸奥洛他定1吨、盐酸溴己新12吨、盐酸氯哌*13吨。二期拟建设制剂车间、合成车间、天然气锅炉等，新上设备300台/套，其他工程依托一期，产品产能为奥拉西坦150吨、盐酸坦洛新0.5吨、盐酸法舒地尔3吨、门冬氨酸鸟氨酸5吨及制剂产品贝诺酯片19.75亿片、颗粒剂500万袋。本次仅进行一期内容环评评价，二期内容另行进行环评手续。

1、废气：贝诺酯中间体制备过程废气采用三级降膜吸收+碱吸收预处理；普罗布考硫化反应制备过程废气通过碱吸收预处理，再与经各自管道收集的各工艺废气或集气罩收集各有机废气，一同送一套“碱洗塔+水洗塔+深冷+两级活性炭吸附”装置，处理达标后的废气由1根20m高排气筒(DA001)外排。贝诺酯粉碎废气的颗粒物经设备自带袋式除尘器进行处理，最终通过1根25m排气筒(DA002）排放。亚硫酸钠干燥废气颗粒物经袋式除尘器后经1根20m排气筒(DA004)排放。污水处理站对调节池和污泥浓缩池等反应池加盖进行密闭，并设置排气孔，将废气通过集气管道输送至“碱洗塔+生物除臭+两级活性炭吸附”，处理后经1根20m排气筒(DA003)排放。罐区、危废库和危险品库的酸性废气，通过管道引风收集，采用碱洗喷淋预处理后与罐区、危废库和危险品库的有机废气通过管道引风收集的一同汇入水洗+两级活性炭吸附净化装置处理后由1根20m排气筒(DA005)外排。2、废水;本项目产生的废水包括工艺废水、纯化水制备废水、冷却水循环系统废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、洁净服清洗废水、化验室废水、(喷淋塔)废水、水环泵废水以及生活污水。其中工艺高浓高盐废水与设备清洗废水均经管道排入高浓调节池中和调节后送三效蒸发处理，处理完后的废水与其他低浓废水及生活污水混合，进入综合调节池，进一步处理后达标外排。污水处理站设计运行能力100m3/d，其中高浓高盐废水预处理系统设计处理规模为50 m3/d，采用“三效蒸发”工艺。低浓度废水处理系统设计处理规模为100 m3/d，采用“铁碳微电解+水解酸化+AO生化+芬顿氧化”工艺。污水处理站出水满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同时满足园区污水处理厂进水水质要求后通过“一厂一管”排入园区污水处理厂进一步深度处理。3、噪声：项目产噪设备主要为真空泵、各类物料泵、水泵、搅拌电机、离心机等生产设备和风机等。通过设置减振基础或减振垫，将主要产噪设备置于厂房内，合理布局，达到隔声的效果；对于风机，同时采用加设消声减震装置等措施，再经距离衰减、空气吸收等作用后，厂界环境噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。4、固废：蒸馏釜残、离心废液、萃取废液、精馏釜残、过滤杂质、废活性炭（工艺）、废硅藻土、废硫酸镁、危险化工原料包装、废滤芯、废活性炭（尾气）、污盐、污水处理站污泥、废滤布、化验室废液、废液压油、废机油、废导热油均为危险废物。采用专用密闭容器盛装，暂存于厂区危废品库，由有资质运输单位送有资质单位进行处置。一般原料包装集中收集至综合仓库暂存，定期外售；亚硫酸钠干燥除尘器收集粉尘集中收集后外售；生活垃圾由环卫部门处理。5、其他：衡水高新区行政审批局对项目进行备案：衡高政投资备字[2023]6号，项目符合国家及地方产业政策。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 搬迁升级项目（一期）

河北衡水高新技术产业开发区蓝天大街以西，冀衡化肥东邻，佳木化工南邻

(略)

河北 (略)

项目选址于衡水高新技术产业开发区蓝天大街以西，冀衡化肥厂区东邻， (略) 厂区南邻。总投资为99000万元。其中一期投资32000万元，环保投资为1610万元，占一期总投资比例为5.03%。项目一期工程建设一车间、二车间、动力车间、综合楼、危险品库、危废库、*类仓库、综合库房、液体罐区、食堂及总更、门卫室、环保设施及附属配套用房等，建设各类设备685台/套。一期工程年产贝诺酯500吨、普罗布考215吨、苯磺酸左旋氨氯地平6.4吨、盐酸奥洛他定1吨、盐酸溴己新12吨、盐酸氯哌*13吨。二期拟建设制剂车间、合成车间、天然气锅炉等，新上设备300台/套，其他工程依托一期，产品产能为奥拉西坦150吨、盐酸坦洛新0.5吨、盐酸法舒地尔3吨、门冬氨酸鸟氨酸5吨及制剂产品贝诺酯片19.75亿片、颗粒剂500万袋。本次仅进行一期内容环评评价，二期内容另行进行环评手续。

1、废气：贝诺酯中间体制备过程废气采用三级降膜吸收+碱吸收预处理；普罗布考硫化反应制备过程废气通过碱吸收预处理，再与经各自管道收集的各工艺废气或集气罩收集各有机废气，一同送一套“碱洗塔+水洗塔+深冷+两级活性炭吸附”装置，处理达标后的废气由1根20m高排气筒(DA001)外排。贝诺酯粉碎废气的颗粒物经设备自带袋式除尘器进行处理，最终通过1根25m排气筒(DA002）排放。亚硫酸钠干燥废气颗粒物经袋式除尘器后经1根20m排气筒(DA004)排放。污水处理站对调节池和污泥浓缩池等反应池加盖进行密闭，并设置排气孔，将废气通过集气管道输送至“碱洗塔+生物除臭+两级活性炭吸附”，处理后经1根20m排气筒(DA003)排放。罐区、危废库和危险品库的酸性废气，通过管道引风收集，采用碱洗喷淋预处理后与罐区、危废库和危险品库的有机废气通过管道引风收集的一同汇入水洗+两级活性炭吸附净化装置处理后由1根20m排气筒(DA005)外排。2、废水;本项目产生的废水包括工艺废水、纯化水制备废水、冷却水循环系统废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、洁净服清洗废水、化验室废水、(喷淋塔)废水、水环泵废水以及生活污水。其中工艺高浓高盐废水与设备清洗废水均经管道排入高浓调节池中和调节后送三效蒸发处理，处理完后的废水与其他低浓废水及生活污水混合，进入综合调节池，进一步处理后达标外排。污水处理站设计运行能力100m3/d，其中高浓高盐废水预处理系统设计处理规模为50 m3/d，采用“三效蒸发”工艺。低浓度废水处理系统设计处理规模为100 m3/d，采用“铁碳微电解+水解酸化+AO生化+芬顿氧化”工艺。污水处理站出水满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同时满足园区污水处理厂进水水质要求后通过“一厂一管”排入园区污水处理厂进一步深度处理。3、噪声：项目产噪设备主要为真空泵、各类物料泵、水泵、搅拌电机、离心机等生产设备和风机等。通过设置减振基础或减振垫，将主要产噪设备置于厂房内，合理布局，达到隔声的效果；对于风机，同时采用加设消声减震装置等措施，再经距离衰减、空气吸收等作用后，厂界环境噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。4、固废：蒸馏釜残、离心废液、萃取废液、精馏釜残、过滤杂质、废活性炭（工艺）、废硅藻土、废硫酸镁、危险化工原料包装、废滤芯、废活性炭（尾气）、污盐、污水处理站污泥、废滤布、化验室废液、废液压油、废机油、废导热油均为危险废物。采用专用密闭容器盛装，暂存于厂区危废品库，由有资质运输单位送有资质单位进行处置。一般原料包装集中收集至综合仓库暂存，定期外售；亚硫酸钠干燥除尘器收集粉尘集中收集后外售；生活垃圾由环卫部门处理。5、其他：衡水高新区行政审批局对项目进行备案：衡高政投资备字[2023]6号，项目符合国家及地方产业政策。