关于对永祥新能源节能增效技改项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对四 (略) 永祥新能源节能增效技改项目环境影响报告书作出审批决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性，现将建设项目环境影响报告书的基本情况予以公示。公示期为2023年9月1日—2023年9月7日（共5个工作日）。

联系电话：0833－*、*（市营商环境服务管理局?生态环境窗口）

传 　 真：0833-*

地 址： (略) 中区春华路西段553号1816室

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

拟批准建设项目的情况：

（一）项目名称：永祥新能源节能增效技改项目

（二）建设地点：位于五通桥新型工业基地现有厂区范围内，本次产能提升升级不涉及新增用地。项目所在地地理坐标：E103°50′38.74″、N29°22′59.54″。

（三）建设单位：四 (略)

（四）环评文件编制单位： (略) 国环 (略)

（五）项目概况：

本次节能增效项目主要依 (略) “现厂”已建成的生产设施，通过优化现有生产系统的生产工艺控制，提高装置进料速率，融入还原智能控制、产品自动化破碎及蒸汽资源回收利用技术的创新应用，对现有还原装置进行升级改造，并且配套建设蒸气压缩等资源综合利用系统，从而实现全厂生产能力的综合提升，在提升产能的同时由于控制系统的精细化优化、蒸汽压缩回收等措施进一步提升了项目关键物料的转化效率、节约用能，本项目实施后企业全厂的用热蒸汽将全部由现有天然气制氢装置尾气焚烧炉和还原装置余热综合供给，现有已建成的2台50吨燃气锅炉将作为生产设施停车后的开车备用热源。

项目实施 (略) 最终实现生产能力由“现厂”由9.1万吨/年提升至12.1万吨/年（电子级多晶硅产能0.1万吨不变）。

根据回顾调 (略) “现厂”实际已落实环保总投资15050万元，本次增效扩能项目对“现厂”部分环保治理设施进行进一步强化，预计环保投资为80万元，占节能增效技改项目总投资450万的17.7%。

（六）主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.大气污染治理措施：天然气制氢废气经制氢焚烧炉焚烧后排放；三氯氢硅合成装置合成炉停开车置换废气、事故排放废气设置一级水洗装置处理后排放；三氯氢硅合成装置硅粉装卸废气设置陶瓷烧结滤芯除尘装置处理后排放；氯化氢合成炉停开车置换废气、事故排放废气经一级水洗装置处理后排放；冷氢化装置开停车置换废气经一级水洗装置处理后排放；冷氢化硅粉投料过程产生的废气主要含粉尘，采用布袋除尘器处理后排放；还原工段开停车置换废气采用一级水洗装置处理后排放；还原石墨处理废气，主要含粉尘，采用旋风+布袋除尘后排放；精馏工段不凝气、再生尾气、渣浆回收处理装置精馏冷凝不凝气、氯硅烷储罐泄压废气属可回收废气，含氯硅烷、H₂，集中收集经深冷回收氯硅烷后，加压送工艺废气处理装置采取二级水洗处理装置处理；渣浆处理系统水解废气采取一级碱洗+二级水洗处理装置处理；整理工段破碎废气主要含粉尘，采用布袋除尘器处理后由15m排气筒排放；整理工段酸性废气主要含NO_X，经过整理车间一级碱洗+二级水洗装置处理。石灰石装卸废气主要含粉尘，采用库顶滤芯除尘器处理后排放；燃气锅炉采用低氮燃烧技术。

项目的无组织排放气主要来自罐区、生产装置区等逸散的无组织废气。针对这些无组织废气，采用以下防护措施，尽量减少无组织废气逸散和对周围大气环境的影响。氯硅烷贮罐均采用固定顶罐或卧式罐，均为密封储罐，减少无组织逸散气体；气温高时对罐区进行喷淋，降低贮罐温度。同时针对贮罐产生的泄压废气，收集去深冷装置回收氯硅烷，深冷后废气经缓冲罐送工艺废气处理装置进行处理。生产装置以及易发生泄漏的泵、法兰和阀门等设备，优先选用国内密封性能良好的设备和管件；在设置安装方面必须严格控制装置动、静密封点泄漏率，必须达到“无泄漏工厂”的规定。在日常生产中须加强对输料泵、管道、阀门的经常性检查及更换，以保持良好工况，以尽量消除物料的跑、冒、滴、漏现象发生，同时建立必要的各项管理制度，加强岗位巡逻检查制度。项目维持“现厂”已确定的卫生防护距离，根据调查“现厂”卫生防护距离范围内居民已全部搬迁完成。同时环评要求：在项目所划定的卫生防护距离内 (略) 、学校、集中居住区等环境敏感设施。本项目对于废气采用相应的有效措施，可保证废气的达标外排。

2.水污染治理措施：项目废水实行清污分流、分类治理。天然气制氢产生的转化器冷凝水、水解制氢装置脱氧净化废水直接回用；整理工段多晶硅清洗废水通过现有工程废水处理站中一条60m³/h整理洗涤废水处理线处理；水解制氢装置电解槽废水、工艺废气洗涤的酸性废水、渣浆回收装置水洗废水和废气洗涤塔排水、地坪设备冲洗、分析化验废水、高纯水站再生酸碱废水、初期雨水混合后送本项目厂废水站现有的4条120m³/h废水处理线处理，部分尾水回用，剩余尾水送现有已建高盐废水处理装置，得到的蒸发冷凝水外排，浓缩液主要含30%氯化钙，外售综合利用。

项目生活污水经厂区现有一体化生活污水处理装置单独处理后进入五通桥新型工业基地园区污水处理。

高纯水站膜过滤浓水、循环排污水、脱盐水站反渗透浓水、空压站冷凝水送已建成2套350m³/h中水回用装置处理，中水作循环水站补充水。

厂区共计两个废水排口，分别为生产废水排口以及生活污水排口，经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和五通桥新型工业基地污水处理厂进水水质要求（其中氯化物按照DB51/190-93二级标准限值350mg/L控制）后，分别经废水管道进入五通桥新型工业基地污水处理厂处理达《 (略) 岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中“工业园区集中式污水处理厂”出水标准（其中总磷≤0.3mg/L、氯化物≤350mg/L）后排入岷江（其中生活污水经生活污水输送管道送五通桥新型工业基地污水处理厂生化处理线，生产废水经生产废水输送管道送五通桥新型工业基地污水处理厂物化处理线），最终排入岷江。

3.地下水污染防治措施：本次产能提升工程主要依 (略) “现厂”已建成的生产设施通过工艺控制的优化，从而实现全厂生产能力的综合提升，“现厂”主要生产装置均以建成，“现厂”所采取的地下水污染防治措施主要包括：项目所有物料管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。根据生产装置的性质和防渗要求，以及拟采取的防渗处理方案，将全厂防渗措施分为三个级别，并对应三个防治区，即重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。

4.噪声污染防治措施：项目属于在现有设施基础上进行增效扩能，本身不改变企业现状装置，仅通过优化工艺控制过程加快生产速率来实现产能的提升。本次增效扩能项目主要新增设备为MVR蒸汽压缩装置。采取综合防噪措施，购置低噪声设备，同时加大高噪声设备的噪声治理力度，对高噪声设备采取消声、减振等降噪措施。使设备声源均位于室内，并在布置时尽可能远离厂界，噪声经距离衰减后，对厂界噪声的贡献值低，厂界噪声预测表明，本次增效扩能新增设备后设备噪声对厂界噪声贡献值低，对厂界噪声影响不明显，不会对当地声环境引起明显变化，厂界噪声可达标，且本项目周边均规划为工业用地，不会造成噪声扰民现象。

5.固体废物处置措施：项目针对产生的固废性质进行分类、暂存，按“减量化、资源化、无害化”原则进行处理处置。电解槽产生的废膜含高分子聚苯硫醚，外委由危废处理单位进行处理；精馏和反歧化工段废催化剂含树脂，外委由危废处理单位进行处理；废吸附剂为含硼、金属杂质的废树脂，外委由危废处理单位进行处理；还原工段废石墨头外售处理；除尘灰主要含硅，外售；混酸外委危废处理资质单位处理；还原尾气回收工段废吸附剂，外委危废处理资质单位处理；高纯水站定期产生的废离子树脂和废膜，外委由危废处理单位进行处理；浆渣回收工段高沸裂解装置产生的废催化剂，外委由危废处理单位进行处理；生活垃圾，当地环卫部门收集处理；厂废水站污泥，主要含二氧化硅、氢氧化钙、少量金属氯化物等，经板框压滤脱水后优先外售水泥厂作原料添加料，其次送符合环保要求的填埋场进行填埋处理。生活污水处理装置污泥，脱水后外运填埋处理；废机油、分析化验废液属危废，外委由危废处理单位进行处理；中水回用装置废离子交换树脂属危废，外委由危废处理单位进行处理。高盐废水处理装置蒸发产生的含30%氯化钙，外售综合利用。此外，项目冷氢化合成气经硅粉过滤器分离出的硅粉70%直接返回冷氢化装置做原料，30%外售综合利用，还原尾气经硅粉过滤器分离出的硅粉作为副产物外售。

6.环境风险防范措施：本项目涉及多种危险化学品，其环境风险类型主要是生产区及贮存区的泄漏、火灾和爆炸，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放。本次增效扩能产能提升项目产能提升主要涉及还原炉内三氯氢硅转化率的大幅提升、晶硅沉积速率和单炉非生产时间优化，项目实施后其余关键生产设施（冷氢化、精馏、回收、还原）工序生产工艺控制参数在设计范围内，不存在超温、超压、超液位运行的情形，不改变现厂储存设施容积、规模，只增加厂内物料中转次数。较增效扩能前厂内物质存储量未发生变化，装置内风险物质在线量略有增加，单位时间内风险物质通过装置的投入产出速率有所提升。项目已按规定依法取得安全、消防主管部门意见，依法获批了安全生产许可证（生产规模按全厂达产12.1万吨多晶硅），证号（川乐）WH应急安证字[2023]*号，企业按园区规划环评、园区风险防范管理要求与五通桥经济开发区管理委员会、 (略) 五通桥区消防救援大队形成联动机制，建立了企业外三级风险应急救援管控机制。

关于对永祥新能源节能增效技改项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对四 (略) 永祥新能源节能增效技改项目环境影响报告书作出审批决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性，现将建设项目环境影响报告书的基本情况予以公示。公示期为2023年9月1日—2023年9月7日（共5个工作日）。

联系电话：0833－*、*（市营商环境服务管理局?生态环境窗口）

传 　 真：0833-*

地 址： (略) 中区春华路西段553号1816室

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

拟批准建设项目的情况：

（一）项目名称：永祥新能源节能增效技改项目

（二）建设地点：位于五通桥新型工业基地现有厂区范围内，本次产能提升升级不涉及新增用地。项目所在地地理坐标：E103°50′38.74″、N29°22′59.54″。

（三）建设单位：四 (略)

（四）环评文件编制单位： (略) 国环 (略)

（五）项目概况：

本次节能增效项目主要依 (略) “现厂”已建成的生产设施，通过优化现有生产系统的生产工艺控制，提高装置进料速率，融入还原智能控制、产品自动化破碎及蒸汽资源回收利用技术的创新应用，对现有还原装置进行升级改造，并且配套建设蒸气压缩等资源综合利用系统，从而实现全厂生产能力的综合提升，在提升产能的同时由于控制系统的精细化优化、蒸汽压缩回收等措施进一步提升了项目关键物料的转化效率、节约用能，本项目实施后企业全厂的用热蒸汽将全部由现有天然气制氢装置尾气焚烧炉和还原装置余热综合供给，现有已建成的2台50吨燃气锅炉将作为生产设施停车后的开车备用热源。

项目实施 (略) 最终实现生产能力由“现厂”由9.1万吨/年提升至12.1万吨/年（电子级多晶硅产能0.1万吨不变）。

根据回顾调 (略) “现厂”实际已落实环保总投资15050万元，本次增效扩能项目对“现厂”部分环保治理设施进行进一步强化，预计环保投资为80万元，占节能增效技改项目总投资450万的17.7%。

（六）主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.大气污染治理措施：天然气制氢废气经制氢焚烧炉焚烧后排放；三氯氢硅合成装置合成炉停开车置换废气、事故排放废气设置一级水洗装置处理后排放；三氯氢硅合成装置硅粉装卸废气设置陶瓷烧结滤芯除尘装置处理后排放；氯化氢合成炉停开车置换废气、事故排放废气经一级水洗装置处理后排放；冷氢化装置开停车置换废气经一级水洗装置处理后排放；冷氢化硅粉投料过程产生的废气主要含粉尘，采用布袋除尘器处理后排放；还原工段开停车置换废气采用一级水洗装置处理后排放；还原石墨处理废气，主要含粉尘，采用旋风+布袋除尘后排放；精馏工段不凝气、再生尾气、渣浆回收处理装置精馏冷凝不凝气、氯硅烷储罐泄压废气属可回收废气，含氯硅烷、H₂，集中收集经深冷回收氯硅烷后，加压送工艺废气处理装置采取二级水洗处理装置处理；渣浆处理系统水解废气采取一级碱洗+二级水洗处理装置处理；整理工段破碎废气主要含粉尘，采用布袋除尘器处理后由15m排气筒排放；整理工段酸性废气主要含NO_X，经过整理车间一级碱洗+二级水洗装置处理。石灰石装卸废气主要含粉尘，采用库顶滤芯除尘器处理后排放；燃气锅炉采用低氮燃烧技术。

项目的无组织排放气主要来自罐区、生产装置区等逸散的无组织废气。针对这些无组织废气，采用以下防护措施，尽量减少无组织废气逸散和对周围大气环境的影响。氯硅烷贮罐均采用固定顶罐或卧式罐，均为密封储罐，减少无组织逸散气体；气温高时对罐区进行喷淋，降低贮罐温度。同时针对贮罐产生的泄压废气，收集去深冷装置回收氯硅烷，深冷后废气经缓冲罐送工艺废气处理装置进行处理。生产装置以及易发生泄漏的泵、法兰和阀门等设备，优先选用国内密封性能良好的设备和管件；在设置安装方面必须严格控制装置动、静密封点泄漏率，必须达到“无泄漏工厂”的规定。在日常生产中须加强对输料泵、管道、阀门的经常性检查及更换，以保持良好工况，以尽量消除物料的跑、冒、滴、漏现象发生，同时建立必要的各项管理制度，加强岗位巡逻检查制度。项目维持“现厂”已确定的卫生防护距离，根据调查“现厂”卫生防护距离范围内居民已全部搬迁完成。同时环评要求：在项目所划定的卫生防护距离内 (略) 、学校、集中居住区等环境敏感设施。本项目对于废气采用相应的有效措施，可保证废气的达标外排。

2.水污染治理措施：项目废水实行清污分流、分类治理。天然气制氢产生的转化器冷凝水、水解制氢装置脱氧净化废水直接回用；整理工段多晶硅清洗废水通过现有工程废水处理站中一条60m³/h整理洗涤废水处理线处理；水解制氢装置电解槽废水、工艺废气洗涤的酸性废水、渣浆回收装置水洗废水和废气洗涤塔排水、地坪设备冲洗、分析化验废水、高纯水站再生酸碱废水、初期雨水混合后送本项目厂废水站现有的4条120m³/h废水处理线处理，部分尾水回用，剩余尾水送现有已建高盐废水处理装置，得到的蒸发冷凝水外排，浓缩液主要含30%氯化钙，外售综合利用。

项目生活污水经厂区现有一体化生活污水处理装置单独处理后进入五通桥新型工业基地园区污水处理。

高纯水站膜过滤浓水、循环排污水、脱盐水站反渗透浓水、空压站冷凝水送已建成2套350m³/h中水回用装置处理，中水作循环水站补充水。

厂区共计两个废水排口，分别为生产废水排口以及生活污水排口，经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和五通桥新型工业基地污水处理厂进水水质要求（其中氯化物按照DB51/190-93二级标准限值350mg/L控制）后，分别经废水管道进入五通桥新型工业基地污水处理厂处理达《 (略) 岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中“工业园区集中式污水处理厂”出水标准（其中总磷≤0.3mg/L、氯化物≤350mg/L）后排入岷江（其中生活污水经生活污水输送管道送五通桥新型工业基地污水处理厂生化处理线，生产废水经生产废水输送管道送五通桥新型工业基地污水处理厂物化处理线），最终排入岷江。

3.地下水污染防治措施：本次产能提升工程主要依 (略) “现厂”已建成的生产设施通过工艺控制的优化，从而实现全厂生产能力的综合提升，“现厂”主要生产装置均以建成，“现厂”所采取的地下水污染防治措施主要包括：项目所有物料管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。根据生产装置的性质和防渗要求，以及拟采取的防渗处理方案，将全厂防渗措施分为三个级别，并对应三个防治区，即重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。

4.噪声污染防治措施：项目属于在现有设施基础上进行增效扩能，本身不改变企业现状装置，仅通过优化工艺控制过程加快生产速率来实现产能的提升。本次增效扩能项目主要新增设备为MVR蒸汽压缩装置。采取综合防噪措施，购置低噪声设备，同时加大高噪声设备的噪声治理力度，对高噪声设备采取消声、减振等降噪措施。使设备声源均位于室内，并在布置时尽可能远离厂界，噪声经距离衰减后，对厂界噪声的贡献值低，厂界噪声预测表明，本次增效扩能新增设备后设备噪声对厂界噪声贡献值低，对厂界噪声影响不明显，不会对当地声环境引起明显变化，厂界噪声可达标，且本项目周边均规划为工业用地，不会造成噪声扰民现象。

5.固体废物处置措施：项目针对产生的固废性质进行分类、暂存，按“减量化、资源化、无害化”原则进行处理处置。电解槽产生的废膜含高分子聚苯硫醚，外委由危废处理单位进行处理；精馏和反歧化工段废催化剂含树脂，外委由危废处理单位进行处理；废吸附剂为含硼、金属杂质的废树脂，外委由危废处理单位进行处理；还原工段废石墨头外售处理；除尘灰主要含硅，外售；混酸外委危废处理资质单位处理；还原尾气回收工段废吸附剂，外委危废处理资质单位处理；高纯水站定期产生的废离子树脂和废膜，外委由危废处理单位进行处理；浆渣回收工段高沸裂解装置产生的废催化剂，外委由危废处理单位进行处理；生活垃圾，当地环卫部门收集处理；厂废水站污泥，主要含二氧化硅、氢氧化钙、少量金属氯化物等，经板框压滤脱水后优先外售水泥厂作原料添加料，其次送符合环保要求的填埋场进行填埋处理。生活污水处理装置污泥，脱水后外运填埋处理；废机油、分析化验废液属危废，外委由危废处理单位进行处理；中水回用装置废离子交换树脂属危废，外委由危废处理单位进行处理。高盐废水处理装置蒸发产生的含30%氯化钙，外售综合利用。此外，项目冷氢化合成气经硅粉过滤器分离出的硅粉70%直接返回冷氢化装置做原料，30%外售综合利用，还原尾气经硅粉过滤器分离出的硅粉作为副产物外售。

6.环境风险防范措施：本项目涉及多种危险化学品，其环境风险类型主要是生产区及贮存区的泄漏、火灾和爆炸，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放。本次增效扩能产能提升项目产能提升主要涉及还原炉内三氯氢硅转化率的大幅提升、晶硅沉积速率和单炉非生产时间优化，项目实施后其余关键生产设施（冷氢化、精馏、回收、还原）工序生产工艺控制参数在设计范围内，不存在超温、超压、超液位运行的情形，不改变现厂储存设施容积、规模，只增加厂内物料中转次数。较增效扩能前厂内物质存储量未发生变化，装置内风险物质在线量略有增加，单位时间内风险物质通过装置的投入产出速率有所提升。项目已按规定依法取得安全、消防主管部门意见，依法获批了安全生产许可证（生产规模按全厂达产12.1万吨多晶硅），证号（川乐）WH应急安证字[2023]*号，企业按园区规划环评、园区风险防范管理要求与五通桥经济开发区管理委员会、 (略) 五通桥区消防救援大队形成联动机制，建立了企业外三级风险应急救援管控机制。