洛阳丰瑞氟业有限公司清洁生产审核验收网上公示
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(略) 的生产运营情况，提升公司经济效益，降低产品单耗， (略) 的发展需要，公司自2022年3月开始启动清洁生产审核工作，并委托洛阳 (略) 对审核工作进行技术方法指导。
根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》的要求， (略) 审核前企业基本情况和产污排污状况， (略) 实施清洁生产审核的结果进行监督。
一、企业基本情况
1.企业名称： (略)
2.法人代表：王中喜
3.企业地址：栾川县庙子乡东龙潭村
4.企业生产规模：无水氟化氢AHF3万吨/年、硫酸15万吨/年。
5.主要污染物：废气、废水和噪声
6.废气：萤石粉干燥采用热风炉的热烟气，产生含颗粒物、氟化物的废气经过“旋风除尘器+袋式除尘器+35 m排气筒”处理排放；干燥后的萤石粉采用气力输送方式输送至萤石粉料仓，由于输料气体进入料仓后流速突然降低，大部分沉降落入料仓，剩余废气经“袋式除尘器+25 m排气筒”处理排放；HF反应系统不凝尾气经H2SiF6制备系统洗涤后尾气中还含有少量的HF及SO2，经“二级碱液洗涤塔+40m排气筒”处理排放；制酸原料干燥、配料系统、皮带输送废气，该部分的废气由集气罩进行收集，捕集的废气经“袋式除尘器+20m排气筒”处理后进行排放；硫精砂在沸腾焙烧时产生高温颗粒物、SO2烟气，余热锅炉回收余热，经旋风除尘和电除尘器处理后送制酸车间生产硫酸，回收烟气中的SO2；制酸尾气经“双氧水法脱硫+60m排气筒”处理后排放。
表1企业审核后废气监测数据表
检测日期 | 采样点位 | 检测项目 | 采样时段 | 排放浓度(mg/m2) | 排放量(kg/h) | 标干流量(Ndm3/h) | |
2023.06.11 | 1#皮带运输站排气筒出口 | 颗粒物 | 第一周期 | 1# | 2.9 | 0.01 | 2.12×103 |
2# | 3.5 | 0.01 | 2.16×103 | ||||
3# | 3.2 | 0.01 | 2.03×103 | ||||
均值 | 3.2 | 0.01 | 2.10×103 | ||||
2#焙烧炉灰渣仓排气筒出口 | 颗粒物 | 第一周期 | 1# | 5.4 | 0.03 | 4.40×103 | |
2# | 6.2 | 0.03 | 4.18×103 | ||||
3# | 5.9 | 0.03 | 4.33×103 | ||||
均值 | 5.8 | 0.03 | 4.30×103 | ||||
3#制酸工艺尾气排放口 | 硫酸雾 | 第一周期 | 1# | 4.1 | 0.26 | 6.35×104 | |
2# | 3.2 | 0.20 | 6.42×104 | ||||
3# | 3.4 | 0.22 | 6.43×104 | ||||
均值 | 3.6 | 0.23 | 6.40×104 | ||||
二氧化硫 | 第一周期 | 1# | 5 | 0.58 | |||
2# | 4 | 0.52 | |||||
3# | 5 | 0.56 | |||||
均值 | 5 | 0.55 | |||||
4#沸腾炉排渣转运排放口 | 颗粒物 | 第一周期 | 1# | 4.8 | 0.02 | 4.34×103 | |
2# | 5.6 | 0.02 | 4.18×103 | ||||
3# | 5.3 | 0.02 | 4.17×103 | ||||
均值 | 5.2 | 0.02 | 4.23×103 | ||||
5#萤石粉干燥废气排放口 | 氟化物 | 第一周期 | 1# | 9.54× 10-2 | 9.06×10-4 | 9.50×103 | |
2# | 0.108 | 9.84×10-4 | 9.11×103 | ||||
3# | 0.103 | 9.58×10-4 | 9.31×103 | ||||
均值 | 0.102 | 9.49×10-4 | 9.31×103 | ||||
5#萤石粉干燥废气排放口 | 氮氧化物 | 第一周期 | 1# | 6.6 | 0.06 | ||
2# | 6.0 | 0.06 | |||||
3# | 7.2 | 0.07 | |||||
均值 | 6.6 | 0.06 | |||||
6#氟化氢工艺尾气排放口 | 颗粒物 | 第一周期 | 1# | 3.7 | 0.03 | 7.07×103 | |
2# | 4.0 | 0.03 | 6.54×103 | ||||
3# | 3.3 | 0.02 | 7.32×103 | ||||
均值 | 3.7 | 0.03 | 6.98×103 | ||||
氟化物 | 第一周期 | 1# | 0.29 | 1.97×10-3 | 6.81×103 | ||
2# | 0.14 | 1.02×10-3 | 7.32×103 | ||||
3# | 0.12 | 7.51×10-4 | 6.26×103 | ||||
均值 | 0.18 | 1.58×10-3 | 6.80×103 | ||||
二氧化硫 | 第一周期 | 1# | 24 | 0.15 | |||
2# | 27 | 0.17 | |||||
3# | 22 | 0.14 | |||||
均值 | 24 | 0.15 | |||||
7#石膏渣仓废气排放口 | 颗粒物 | 第一周期 | 1# | 4.9 | 0.02 | 3.15×103 | |
2# | 5.7 | 0.02 | 2.94×103 | ||||
3# | 5.3 | 0.02 | 3.01×103 | ||||
均值 | 5.3 | 0.02 | 3.03×103 | ||||
氟化物 | 第一周期 | 1# | 0.16 | 4.93×10-4 | 3.08×103 | ||
2# | 8.28 ×10-2 | 2.67×10-4 | 3.22×103 | ||||
3# | 0.11 | 3.31×10-4 | 3.01×103 | ||||
均值 | 0.12 | 3.64×10-4 | 3.10×103 | ||||
8#热风炉废气排气筒 | 氮氧化物 | 第一周期 | 1# | 9.5 | 0.04 | ||
2# | 8.1 | 0.03 | |||||
3# | 8.6 | 0.04 | |||||
均值 | 8.7 | 0.04 | |||||
检测结果表明，企业有组织污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）和《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）标准要求达标排放。
表2无组织废气监测数据表
检测日期 | 检测项目 | 采样时段 | 1#上风向 | 2#下风向 | 3#下风向 | 4#下风向 |
2023.6.11 | 颗粒物（mg/m3） | 09:00-10:00 | 0.248 | 0.285 | 0.303 | 0.342 |
12:00-13:00 | 0.273 | 0.337 | 0.355 | 0.378 | ||
15:00-16:00 | 0.297 | 0.350 | 0.372 | 0.385 | ||
18:00-19:00 | 0.255 | 0.312 | 0.328 | 0.363 | ||
周期最大值 | 0.297 | 0.350 | 0.372 | 0.385 | ||
二氧化硫（mg/m3） | 09:20-10:20 | 0.031 | 0.053 | 0.052 | 0.051 | |
12:20-13:20 | 0.032 | 0.054 | 0.050 | 0.054 | ||
15:20-16:20 | 0.033 | 0.054 | 0.049 | 0.052 | ||
18:20-19:20 | 0.030 | 0.055 | 0.048 | 0.053 | ||
周期最大值 | 0.033 | 0.055 | 0.052 | 0.054 | ||
氟化物 (μm/m3) | 09:10-10:10 | 1.31 | 2.12 | 2.30 | 1.88 | |
12:10-13:10 | 1.03 | 1.96 | 1.80 | 2.22 | ||
15:10-16:10 | 1.48 | 2.61 | 2.22 | 2.03 | ||
18:10-19:10 | 1.11 | 1.69 | 1.96 | 2.30 | ||
周期最大值 | 1.48 | 2.61 | 2.30 | 2.30 |
检测结果表明，企业无组织污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）和《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）标准要求达标排放。
废水：厂区内炉体、风机、冷冻机、煤气站设备冷却用水均配置有间接冷却的净循环系统冷却水，净循环冷却水循环使用；HF制备系统及石膏渣仓碱液洗涤塔洗涤液循环使用，部分定期排放，送废水处理站处理；氟化工艺各车间地面定期用水冲洗地面，产生含氟化物、SS的废水，由车间内沟槽收集后送废水处理站处理；硫酸工艺的地面冲洗水使用净循环系统排水，废水呈弱酸性，送至废水处理站处理；软水站采用逆流钠离子交换树脂对原水进行处理，定期需对树脂进行再生，该部分水一部分用于炉灰渣冷却、增湿，一部分用于厂区绿化；动力波洗涤塔废水即污酸，它采用稀酸作洗涤液，循环使用，需要定期排污，经污酸处理站处理沉淀后回用，不外排。
表3表9-12污酸处理站检测结果
检测日期 | 采样点位 | 检测因子 | 检测结果 |
2023.06.12 | 污酸处理站 | 水温℃ | 15.0 |
流量(m3/s) | 0.0026 | ||
砷(mg/L) | 3.0×10-4 | ||
铅(mg/L) | 0.2L | ||
铊(mg/L) | 2.00×10-5L |
噪声：企业产生的噪声主要来源设备噪声，其高噪设备设置在厂房，加装了基础的降噪设施。
表4厂界噪声监测结果统计一览表单位：dB（A）
检测日期 | 点位 | ||||
1#项目区东厂界 | 2#项目区西厂界 | 3#项目区南厂界 | 4#项目区北厂界 | ||
2023.6.11（昼间） | 53 | 54 | 54 | 53 | |
2023.6.11（夜间） | 44 | 43 | 43 | 42 | |
审核后企业厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。
固废：（1）一般固废：企业产生的一般固废包括收尘器粉尘、石膏渣、煤灰渣等，其中，收尘器粉尘收集后回用于生产；氟石膏渣、煤灰渣、炉灰渣定期外售利用；废水处理产生的污泥掺入原料回用于生产；生活垃圾定期由环卫部门清理。
（2）危险废物：企业危险废物通常包括废脱硫剂、废活性炭、废触媒由厂家更换，且更换时直接由厂家回收。
表8企业审核后固废产生及处置情况一览表
产污环节 | 污染物 | 产生/外售量 | 治理措施 |
办公生活 | 生活垃圾 | 67.2t/a | 垃圾桶暂存，环卫部门定期清运 |
HF反应器 | 氟石膏渣 | 97713.48t/a | 外售于西峡县 (略) 以及承包于个人姜站强进行处理 |
焙烧炉 | 炉灰渣 | 81802.93 t/a | 外售于陕西 (略) 、 (略) |
煤气发生炉 | 煤灰渣 | 1604.45t/a | 承包于个人邢腾达进行处理 |
审核后企业固废均得到了妥善处置。
二、本轮清洁生产工作汇总
本轮审核共产生可行性清洁生产方案18项，无/低费方案16项，中/高费方案2项。目前，无/低费方案已实施16项，实施率100%；中/高费方案已实施2项，实施率100%。方案总投资：513.929万元。通过本轮清洁生产的实施，可节约单位AHF电耗70.47Kwh/t，减少氮氧化物排放量70kg/a，年共产生经济效益311.98万元，环境经济效益明显。
三、联系人及联系方式
审核企业： (略)
联系人：王东良
联系电话：*
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(略) 的生产运营情况，提升公司经济效益，降低产品单耗， (略) 的发展需要，公司自2022年3月开始启动清洁生产审核工作，并委托洛阳 (略) 对审核工作进行技术方法指导。
根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》的要求， (略) 审核前企业基本情况和产污排污状况， (略) 实施清洁生产审核的结果进行监督。
一、企业基本情况
1.企业名称： (略)
2.法人代表：王中喜
3.企业地址：栾川县庙子乡东龙潭村
4.企业生产规模：无水氟化氢AHF3万吨/年、硫酸15万吨/年。
5.主要污染物：废气、废水和噪声
6.废气：萤石粉干燥采用热风炉的热烟气，产生含颗粒物、氟化物的废气经过“旋风除尘器+袋式除尘器+35 m排气筒”处理排放；干燥后的萤石粉采用气力输送方式输送至萤石粉料仓，由于输料气体进入料仓后流速突然降低，大部分沉降落入料仓，剩余废气经“袋式除尘器+25 m排气筒”处理排放；HF反应系统不凝尾气经H2SiF6制备系统洗涤后尾气中还含有少量的HF及SO2，经“二级碱液洗涤塔+40m排气筒”处理排放；制酸原料干燥、配料系统、皮带输送废气，该部分的废气由集气罩进行收集，捕集的废气经“袋式除尘器+20m排气筒”处理后进行排放；硫精砂在沸腾焙烧时产生高温颗粒物、SO2烟气，余热锅炉回收余热，经旋风除尘和电除尘器处理后送制酸车间生产硫酸，回收烟气中的SO2；制酸尾气经“双氧水法脱硫+60m排气筒”处理后排放。
表1企业审核后废气监测数据表
检测日期 | 采样点位 | 检测项目 | 采样时段 | 排放浓度(mg/m2) | 排放量(kg/h) | 标干流量(Ndm3/h) | |
2023.06.11 | 1#皮带运输站排气筒出口 | 颗粒物 | 第一周期 | 1# | 2.9 | 0.01 | 2.12×103 |
2# | 3.5 | 0.01 | 2.16×103 | ||||
3# | 3.2 | 0.01 | 2.03×103 | ||||
均值 | 3.2 | 0.01 | 2.10×103 | ||||
2#焙烧炉灰渣仓排气筒出口 | 颗粒物 | 第一周期 | 1# | 5.4 | 0.03 | 4.40×103 | |
2# | 6.2 | 0.03 | 4.18×103 | ||||
3# | 5.9 | 0.03 | 4.33×103 | ||||
均值 | 5.8 | 0.03 | 4.30×103 | ||||
3#制酸工艺尾气排放口 | 硫酸雾 | 第一周期 | 1# | 4.1 | 0.26 | 6.35×104 | |
2# | 3.2 | 0.20 | 6.42×104 | ||||
3# | 3.4 | 0.22 | 6.43×104 | ||||
均值 | 3.6 | 0.23 | 6.40×104 | ||||
二氧化硫 | 第一周期 | 1# | 5 | 0.58 | |||
2# | 4 | 0.52 | |||||
3# | 5 | 0.56 | |||||
均值 | 5 | 0.55 | |||||
4#沸腾炉排渣转运排放口 | 颗粒物 | 第一周期 | 1# | 4.8 | 0.02 | 4.34×103 | |
2# | 5.6 | 0.02 | 4.18×103 | ||||
3# | 5.3 | 0.02 | 4.17×103 | ||||
均值 | 5.2 | 0.02 | 4.23×103 | ||||
5#萤石粉干燥废气排放口 | 氟化物 | 第一周期 | 1# | 9.54× 10-2 | 9.06×10-4 | 9.50×103 | |
2# | 0.108 | 9.84×10-4 | 9.11×103 | ||||
3# | 0.103 | 9.58×10-4 | 9.31×103 | ||||
均值 | 0.102 | 9.49×10-4 | 9.31×103 | ||||
5#萤石粉干燥废气排放口 | 氮氧化物 | 第一周期 | 1# | 6.6 | 0.06 | ||
2# | 6.0 | 0.06 | |||||
3# | 7.2 | 0.07 | |||||
均值 | 6.6 | 0.06 | |||||
6#氟化氢工艺尾气排放口 | 颗粒物 | 第一周期 | 1# | 3.7 | 0.03 | 7.07×103 | |
2# | 4.0 | 0.03 | 6.54×103 | ||||
3# | 3.3 | 0.02 | 7.32×103 | ||||
均值 | 3.7 | 0.03 | 6.98×103 | ||||
氟化物 | 第一周期 | 1# | 0.29 | 1.97×10-3 | 6.81×103 | ||
2# | 0.14 | 1.02×10-3 | 7.32×103 | ||||
3# | 0.12 | 7.51×10-4 | 6.26×103 | ||||
均值 | 0.18 | 1.58×10-3 | 6.80×103 | ||||
二氧化硫 | 第一周期 | 1# | 24 | 0.15 | |||
2# | 27 | 0.17 | |||||
3# | 22 | 0.14 | |||||
均值 | 24 | 0.15 | |||||
7#石膏渣仓废气排放口 | 颗粒物 | 第一周期 | 1# | 4.9 | 0.02 | 3.15×103 | |
2# | 5.7 | 0.02 | 2.94×103 | ||||
3# | 5.3 | 0.02 | 3.01×103 | ||||
均值 | 5.3 | 0.02 | 3.03×103 | ||||
氟化物 | 第一周期 | 1# | 0.16 | 4.93×10-4 | 3.08×103 | ||
2# | 8.28 ×10-2 | 2.67×10-4 | 3.22×103 | ||||
3# | 0.11 | 3.31×10-4 | 3.01×103 | ||||
均值 | 0.12 | 3.64×10-4 | 3.10×103 | ||||
8#热风炉废气排气筒 | 氮氧化物 | 第一周期 | 1# | 9.5 | 0.04 | ||
2# | 8.1 | 0.03 | |||||
3# | 8.6 | 0.04 | |||||
均值 | 8.7 | 0.04 | |||||
检测结果表明，企业有组织污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）和《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）标准要求达标排放。
表2无组织废气监测数据表
检测日期 | 检测项目 | 采样时段 | 1#上风向 | 2#下风向 | 3#下风向 | 4#下风向 |
2023.6.11 | 颗粒物（mg/m3） | 09:00-10:00 | 0.248 | 0.285 | 0.303 | 0.342 |
12:00-13:00 | 0.273 | 0.337 | 0.355 | 0.378 | ||
15:00-16:00 | 0.297 | 0.350 | 0.372 | 0.385 | ||
18:00-19:00 | 0.255 | 0.312 | 0.328 | 0.363 | ||
周期最大值 | 0.297 | 0.350 | 0.372 | 0.385 | ||
二氧化硫（mg/m3） | 09:20-10:20 | 0.031 | 0.053 | 0.052 | 0.051 | |
12:20-13:20 | 0.032 | 0.054 | 0.050 | 0.054 | ||
15:20-16:20 | 0.033 | 0.054 | 0.049 | 0.052 | ||
18:20-19:20 | 0.030 | 0.055 | 0.048 | 0.053 | ||
周期最大值 | 0.033 | 0.055 | 0.052 | 0.054 | ||
氟化物 (μm/m3) | 09:10-10:10 | 1.31 | 2.12 | 2.30 | 1.88 | |
12:10-13:10 | 1.03 | 1.96 | 1.80 | 2.22 | ||
15:10-16:10 | 1.48 | 2.61 | 2.22 | 2.03 | ||
18:10-19:10 | 1.11 | 1.69 | 1.96 | 2.30 | ||
周期最大值 | 1.48 | 2.61 | 2.30 | 2.30 |
检测结果表明，企业无组织污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）和《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）标准要求达标排放。
废水：厂区内炉体、风机、冷冻机、煤气站设备冷却用水均配置有间接冷却的净循环系统冷却水，净循环冷却水循环使用；HF制备系统及石膏渣仓碱液洗涤塔洗涤液循环使用，部分定期排放，送废水处理站处理；氟化工艺各车间地面定期用水冲洗地面，产生含氟化物、SS的废水，由车间内沟槽收集后送废水处理站处理；硫酸工艺的地面冲洗水使用净循环系统排水，废水呈弱酸性，送至废水处理站处理；软水站采用逆流钠离子交换树脂对原水进行处理，定期需对树脂进行再生，该部分水一部分用于炉灰渣冷却、增湿，一部分用于厂区绿化；动力波洗涤塔废水即污酸，它采用稀酸作洗涤液，循环使用，需要定期排污，经污酸处理站处理沉淀后回用，不外排。
表3表9-12污酸处理站检测结果
检测日期 | 采样点位 | 检测因子 | 检测结果 |
2023.06.12 | 污酸处理站 | 水温℃ | 15.0 |
流量(m3/s) | 0.0026 | ||
砷(mg/L) | 3.0×10-4 | ||
铅(mg/L) | 0.2L | ||
铊(mg/L) | 2.00×10-5L |
噪声：企业产生的噪声主要来源设备噪声，其高噪设备设置在厂房，加装了基础的降噪设施。
表4厂界噪声监测结果统计一览表单位：dB（A）
检测日期 | 点位 | ||||
1#项目区东厂界 | 2#项目区西厂界 | 3#项目区南厂界 | 4#项目区北厂界 | ||
2023.6.11（昼间） | 53 | 54 | 54 | 53 | |
2023.6.11（夜间） | 44 | 43 | 43 | 42 | |
审核后企业厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。
固废：（1）一般固废：企业产生的一般固废包括收尘器粉尘、石膏渣、煤灰渣等，其中，收尘器粉尘收集后回用于生产；氟石膏渣、煤灰渣、炉灰渣定期外售利用；废水处理产生的污泥掺入原料回用于生产；生活垃圾定期由环卫部门清理。
（2）危险废物：企业危险废物通常包括废脱硫剂、废活性炭、废触媒由厂家更换，且更换时直接由厂家回收。
表8企业审核后固废产生及处置情况一览表
产污环节 | 污染物 | 产生/外售量 | 治理措施 |
办公生活 | 生活垃圾 | 67.2t/a | 垃圾桶暂存，环卫部门定期清运 |
HF反应器 | 氟石膏渣 | 97713.48t/a | 外售于西峡县 (略) 以及承包于个人姜站强进行处理 |
焙烧炉 | 炉灰渣 | 81802.93 t/a | 外售于陕西 (略) 、 (略) |
煤气发生炉 | 煤灰渣 | 1604.45t/a | 承包于个人邢腾达进行处理 |
审核后企业固废均得到了妥善处置。
二、本轮清洁生产工作汇总
本轮审核共产生可行性清洁生产方案18项，无/低费方案16项，中/高费方案2项。目前，无/低费方案已实施16项，实施率100%；中/高费方案已实施2项，实施率100%。方案总投资：513.929万元。通过本轮清洁生产的实施，可节约单位AHF电耗70.47Kwh/t，减少氮氧化物排放量70kg/a，年共产生经济效益311.98万元，环境经济效益明显。
三、联系人及联系方式
审核企业： (略)
联系人：王东良
联系电话：*
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