项目名称

江西恒 (略) 年产6000吨碳酸锂技改项目

建设地点

江西高安工业园区建筑陶瓷产业园

建设单位

江西恒 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

江西恒 (略) 年产6000吨碳酸锂技改项目位于江西高安工业园建筑陶瓷产业园、现有厂区范围内，厂址中心地理位置坐标为115°26"16.048"、北纬28°12"9.018"，全厂总占地面积620亩，本项目占地面积约为58320m²。项目东面为基地水库，西面为 (略) ，南面为 (略) ，北面隔路为橙坑村。

目前，江西恒 (略) 厂区内建设分布有7条陶瓷生产线，分别为地板砖生产线3条（总产能地板砖660万m²/年， (略) 运营）、外墙砖生产线2条（总产能外墙砖540万m²/年， (略) 运营）、2条（总产能琉璃瓦1500万m²/年， (略) 运营）。现 (略) 场变化，陶瓷产线转产锂电有利于建筑陶瓷行业的改革，拟将现有的2条外墙砖生产线改建为年产6000吨碳酸锂生产线项目。本项目为改建工程，主要以锂云母、浓硫酸、硫酸钙、硫酸钠、碳酸钙、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠、水等为原辅料，经过混料、焙烧、冷却、粉碎、立磨、浸出、过滤、除杂、净化、蒸发浓缩、消晶、离子交换、沉锂、洗涤、离心分离、干燥、破碎、除磁、包装等工序生产电池级碳酸锂；将沉锂后的母液进行脱碳、中和、蒸发结晶、分离出钾钠盐。

本项目产品方案：电池级碳酸锂6000t/a。

主要建设内容：主体工程包括改建碳酸锂车间（内设生产区：2条回转窑、混料车间、浸出车间、净化车间、沉锂车间、钾钠盐车间、产品成型车间等，贮存区：原料仓库、成品仓库、浸出渣库、钾钠盐暂存区等）；辅助工程包括依托现有办公楼、宿舍等；公用工程包括依托现有给排水工程、供电工程、供气工程等；环保工程包括新建废气治理设施、污水处理设施、危废暂存间（300m²）、一般固废暂存间（100m²）、浸出渣库（15000m²）、钾钠盐暂存区（3000m²）、事故应急池（600m³）、初期雨水池（2000m³）、洗车平台等。

项目总投资60000万元，其中环保投资573万元，占总投资的0.96%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。项目废水主要为浸出渣洗涤废水、MVR蒸发冷凝水、树脂再生废水、洗锂废水、废气处理废水、车辆清洗废水、地面拖洗废水、渗滤液、循环冷却系统排污水、纯水制备废水、生活污水、初期雨水。

浸出渣洗涤废水收集后回用于浸出工序，不外排；MVR蒸发冷凝水收集后回用于洗涤工序，不外排；洗锂废水收集后回用于制备碳酸钠溶液，不外排；车辆清洗废水收集于洗车平台沉淀池回用于车辆清洗，不外排；渗滤液收集后输送至浸出工序，不外排；纯水制备废水和环冷却系统排污水收集后经厂区污水排口外排至园区污水管网；废气处理废水、地面拖洗废水、树脂再生废水收集后经生产废水处理系统（处理工艺：调节池+沉淀池+除铊除氟池，处理规模：240m³/d）处理后，部分回用于浸出工序，部分外排；初期雨水收集后经初期雨水处理系统（处理工艺：调节池+沉淀池+除铊除氟池，处理规模：240m³/d）处理；生活污水经化粪池处理；以上废水分别经预处理后，铊、铍满足高安建筑陶瓷产业园区污水处理厂纳管协议中要求，其他污染物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准限值及高安建陶基地污水处理厂接管标准中最严值后，再经园区污水管网排入园区污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂尾水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入肖江。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目运营期废气主要为混料废气、输送废气、焙烧窑废气、破碎废气、脱碳废气、成品烘干/粉碎/包装废气等。

混料废气、输送废气主要污染物为颗粒物，混料、输送粉尘经集气罩收集后再经脉冲布袋除尘处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中标准要求后，经一根15m高DA001排气筒排放。

本项目布设2条焙烧窑，焙烧废气中主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_X、氟化物、氯化氢、铊及其化合物、铍及其化合物、氨等，每台回转窑分别经1套“SNCR脱硝装置+高温金属布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫脱氟装置”处理，经处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中标准要求，氨满足参照执行的《火电厂脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）要求脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在8mg/m³以下后，分别经1根42米高DA002、DA003排气筒排放。

破碎废气主要污染物为颗粒物，破碎废气经收集后，经1套脉冲布袋除尘器处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中标准要求后，经一根15m高DA004排气筒排放。

脱碳废气主要污染物为硫酸雾，脱碳废气经集气罩收集后，经1套碱液喷淋装置处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求后，经一根15m高DA005排气筒排放。

成品烘干/粉碎/包装废气主要污染物为颗粒物，成品烘干/粉碎/包装废气经集气罩收集后，经1套脉冲布袋除尘器处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求后，经一根15m高DA006排气筒排放。

项目无组织废气包括混料无组织废气、输送含尘无组织废气、破碎无组织废气、脱碳无组织废气、成品烘干/粉碎/包装无组织废气、硫酸储罐无组织废气，主要污染物为颗粒物、硫酸雾。通过加强生产设备，集气管道管理，加强通风绿化，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施，可减少无组织废气排放。厂界硫酸雾能满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5中无组织排放监控浓度要求，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度要求。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的危险废物、一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应选用低噪声设备，采用减震、隔声、吸声、消声措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置，加强厂区绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。 (略) 、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定项目碳酸锂车间设置50m的卫生防护距离，你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

项目名称

江西恒 (略) 年产6000吨碳酸锂技改项目

建设地点

江西高安工业园区建筑陶瓷产业园

建设单位

江西恒 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

江西恒 (略) 年产6000吨碳酸锂技改项目位于江西高安工业园建筑陶瓷产业园、现有厂区范围内，厂址中心地理位置坐标为115°26"16.048"、北纬28°12"9.018"，全厂总占地面积620亩，本项目占地面积约为58320m²。项目东面为基地水库，西面为 (略) ，南面为 (略) ，北面隔路为橙坑村。

目前，江西恒 (略) 厂区内建设分布有7条陶瓷生产线，分别为地板砖生产线3条（总产能地板砖660万m²/年， (略) 运营）、外墙砖生产线2条（总产能外墙砖540万m²/年， (略) 运营）、2条（总产能琉璃瓦1500万m²/年， (略) 运营）。现 (略) 场变化，陶瓷产线转产锂电有利于建筑陶瓷行业的改革，拟将现有的2条外墙砖生产线改建为年产6000吨碳酸锂生产线项目。本项目为改建工程，主要以锂云母、浓硫酸、硫酸钙、硫酸钠、碳酸钙、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠、水等为原辅料，经过混料、焙烧、冷却、粉碎、立磨、浸出、过滤、除杂、净化、蒸发浓缩、消晶、离子交换、沉锂、洗涤、离心分离、干燥、破碎、除磁、包装等工序生产电池级碳酸锂；将沉锂后的母液进行脱碳、中和、蒸发结晶、分离出钾钠盐。

本项目产品方案：电池级碳酸锂6000t/a。

主要建设内容：主体工程包括改建碳酸锂车间（内设生产区：2条回转窑、混料车间、浸出车间、净化车间、沉锂车间、钾钠盐车间、产品成型车间等，贮存区：原料仓库、成品仓库、浸出渣库、钾钠盐暂存区等）；辅助工程包括依托现有办公楼、宿舍等；公用工程包括依托现有给排水工程、供电工程、供气工程等；环保工程包括新建废气治理设施、污水处理设施、危废暂存间（300m²）、一般固废暂存间（100m²）、浸出渣库（15000m²）、钾钠盐暂存区（3000m²）、事故应急池（600m³）、初期雨水池（2000m³）、洗车平台等。

项目总投资60000万元，其中环保投资573万元，占总投资的0.96%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。项目废水主要为浸出渣洗涤废水、MVR蒸发冷凝水、树脂再生废水、洗锂废水、废气处理废水、车辆清洗废水、地面拖洗废水、渗滤液、循环冷却系统排污水、纯水制备废水、生活污水、初期雨水。

浸出渣洗涤废水收集后回用于浸出工序，不外排；MVR蒸发冷凝水收集后回用于洗涤工序，不外排；洗锂废水收集后回用于制备碳酸钠溶液，不外排；车辆清洗废水收集于洗车平台沉淀池回用于车辆清洗，不外排；渗滤液收集后输送至浸出工序，不外排；纯水制备废水和环冷却系统排污水收集后经厂区污水排口外排至园区污水管网；废气处理废水、地面拖洗废水、树脂再生废水收集后经生产废水处理系统（处理工艺：调节池+沉淀池+除铊除氟池，处理规模：240m³/d）处理后，部分回用于浸出工序，部分外排；初期雨水收集后经初期雨水处理系统（处理工艺：调节池+沉淀池+除铊除氟池，处理规模：240m³/d）处理；生活污水经化粪池处理；以上废水分别经预处理后，铊、铍满足高安建筑陶瓷产业园区污水处理厂纳管协议中要求，其他污染物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准限值及高安建陶基地污水处理厂接管标准中最严值后，再经园区污水管网排入园区污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂尾水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入肖江。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目运营期废气主要为混料废气、输送废气、焙烧窑废气、破碎废气、脱碳废气、成品烘干/粉碎/包装废气等。

混料废气、输送废气主要污染物为颗粒物，混料、输送粉尘经集气罩收集后再经脉冲布袋除尘处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中标准要求后，经一根15m高DA001排气筒排放。

本项目布设2条焙烧窑，焙烧废气中主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_X、氟化物、氯化氢、铊及其化合物、铍及其化合物、氨等，每台回转窑分别经1套“SNCR脱硝装置+高温金属布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫脱氟装置”处理，经处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中标准要求，氨满足参照执行的《火电厂脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）要求脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在8mg/m³以下后，分别经1根42米高DA002、DA003排气筒排放。

破碎废气主要污染物为颗粒物，破碎废气经收集后，经1套脉冲布袋除尘器处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中标准要求后，经一根15m高DA004排气筒排放。

脱碳废气主要污染物为硫酸雾，脱碳废气经集气罩收集后，经1套碱液喷淋装置处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求后，经一根15m高DA005排气筒排放。

成品烘干/粉碎/包装废气主要污染物为颗粒物，成品烘干/粉碎/包装废气经集气罩收集后，经1套脉冲布袋除尘器处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求后，经一根15m高DA006排气筒排放。

项目无组织废气包括混料无组织废气、输送含尘无组织废气、破碎无组织废气、脱碳无组织废气、成品烘干/粉碎/包装无组织废气、硫酸储罐无组织废气，主要污染物为颗粒物、硫酸雾。通过加强生产设备，集气管道管理，加强通风绿化，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施，可减少无组织废气排放。厂界硫酸雾能满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5中无组织排放监控浓度要求，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度要求。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的危险废物、一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应选用低噪声设备，采用减震、隔声、吸声、消声措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置，加强厂区绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。 (略) 、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定项目碳酸锂车间设置50m的卫生防护距离，你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。