序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) (略) 高性能阻断树脂颗粒干燥及可降解性研发项目

(略) 海勃湾工业园区小型加工园区

(略) (略)

内蒙古宜晟能源 (略)

建设内容：项目为新建类项目，项目租用已建成厂房进行建设，项目仅在已建成车间内安装生产设备，无其他新增土建工程。本项目总投资500万元，其中环保投资为36万元，占总投资额的7.2%。

（1）废气

①投料粉尘

本项目进料口采用人工投料方式上料，通过控制速度可有效降低粉尘产

生量，上料过程密闭，不会产生粉尘，只有在投料口回产生粉尘。本项目原料粒径较大。参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《工业源产排污核算方法和系数手册》等资料，并类比其他项目经验以及同类行业排污数据，物料投料过程中粉尘产生量约为原料的0.1%,该项目原料用量为6000t/a，则粉尘产生量约为1.0t/a，0.0083kg/h（年工作7200h/a）。

②筛分、破碎、磨粉、过程产生的粉尘

项目生产过程中在筛分、破碎、磨粉过程会产生粉尘，参照《逸散性工

业粉尘控制技术》、《工业源产排污核算方法和系数手册》等资料，并类比调查同类行业排污数据，筛分过程粉尘产生量为2.0kg/t物料，破碎工序粉尘产生量为1.6kg/t物料，磨粉工序粉尘产生量为3.0kg/t，则粉尘产生量约为0.396t/a，0.055kg/h（年工作7200h/a）。

③粉尘排放情况

本项目原料经筛分、破碎、粉磨后粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器

处理，处理后逸散于厂区，集气罩收集效率为95%，除尘效率为99%，风机的风量为6000m3 /h，则排气筒颗粒物排放量约为0.004t/a，即排放速率为0.0006kg/h，排放浓度为0.103mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准的要求（无组织排放时粉尘排放浓度≤5.0mg/m3）。

（2）噪声

项目实施后，生产中的机械设备较多，因此本项目应加强噪声的治理工作，主要从设备选型、阻隔传播途径和受声者保护三方面入手。

①在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施。

②振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提高安装质量。

③加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员

与高噪音设备长期接触。

④在总图布置时应尽可能少地将噪声设备布设在厂界附近，以保证厂界

噪声达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。

（3）废水

项目生产过程中无生产废水产生，项目运行过程中产生废水仅为员工生活污水。项目建成后，劳动定员为8人，人均用水量以40L/人·d计，排污系数以80%计，则项目生活污水产生量为 0.26m3/d（78m3/a）。该部分生活污水经已建成旱厕处理后，定期由环卫部门统一处理，不外排，不会对周围环境产生影响。

（4）固废

1）生活垃圾

生活垃圾主要为纸屑、塑料袋，来源于企业员工，本项目劳动定员8人，

垃圾产生量按每人0.5kg/d计，则垃圾产生量为1.2t/a，厂区设置垃圾桶，生活垃圾委托当地环卫部门统一处置。

2）一般固废

①废包装袋

本项目 PVC 原料采用尼龙袋或者纸塑包装袋，每个包装袋产生量约为

0.1kg，本项目产生的废包装袋所装原料25kg/袋，则废包装袋产生量约为24.0t/a，属于一般固废，在一般固废暂存间暂存后完好的继续利用，其他的外售废品站。

②除尘器收集的粉尘和车间粉尘

项目袋式除尘器收集粉尘和车间粉尘产生量约为45.1666t/a,属于一般固废，主要成分为PVC，回收后回用与生产。

2

(略) (略) 年产3万吨电极糊、2万吨煅烧煤技改项目

乌海经济开发区海勃湾工业园

(略) (略)

内蒙古绿水 (略)

建设内容：改造现有电极糊车间，在现有车间内保留原有的2台2m3混捏锅，拆除2台混捏锅；新建120㎡厂房，新增2台 4m3混捏锅和2台8t预热罐、2台成型机。改造煅烧炉车间，新增建筑面积40㎡，2台煅烧炉由6罐9层改造为18罐13层，并将煅炉全封闭，安装在线监控；新建脱硫系统。新建成型车间、全封闭物料堆棚、成品库房、沥青池、焦油池、循环水池等。配套建设公辅设施和环保设施。本项目总投资500万元，其中环保投资为200万元，占总投资额的40%。

（1）废气

1）煅烧烟气

本项目煅烧炉烟气采取除尘效率95%的布袋除尘器和脱硫效率80%的脱硫设备处理后共用一根15m排气筒排放，烟尘和二氧化排放浓度满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）新污染源二级标准，氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准。

2）煅烧炉出料废气

煅烧炉出料废气采用效率 95%的布袋除尘器处理后粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

3）破碎工段废气

本项目破碎采用一级破碎+二级破碎筛分，采用效率 95%的布袋除尘器处理后排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

4）球磨工段废气

本项目球磨机采用效率 95%的布袋除尘器处理后粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

5） 混捏锅排气口粉尘

混捏锅排气口粉尘采用除尘效率 95%的水膜除尘+残阳极过滤吸附处理后共用一根排气筒排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求。

6）混捏上料废气

混捏上料废气采用效率 95%的布袋除尘器处理后粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

7）沥青烟气

混捏锅排气筒采用去除效率 90%的水膜除尘+残阳极过滤吸附处理，焦油池、沥青保温废气和电极糊出料和成型过程采用处理效率90%的间接接冷却+电捕焦油器处理+残阳极过滤吸附后，分别由两根15m高排气筒排放。沥青烟、苯并[α]芘和非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

（2）噪声

项目噪声源主要为煅烧炉、破碎机、成型机、混捏机、除尘器等，采取基础减震、厂房隔声等措施，预测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值(昼间65dB(A)、夜间55dB(A))要求，对周围环境影响较小。

（3）废水

项目运营期废水主要为生产废水与生活污水。生产废水全部循环使用不外排，生活废水 (略) 污水处理厂处理，对环境影响较小。

（4）固废

项目产生的废残阳极和蒽油，做为本项目电极糊原料利用、除尘灰、冷却池底泥、不合格产品全部回用于生产；危险废物均暂存于项目新建危废库，委托有资质单位处理；生活垃圾定期由环卫部门收集处理。本项目运营期生产过程中产生的固体废物均能得到妥善处置，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定，对项目所在区域环境影响较小。本项目厂区危废暂存间的管理应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设和维护使用，应做好防雨、防风、防渗、防漏等防止二次污染的措施。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) (略) 高性能阻断树脂颗粒干燥及可降解性研发项目

(略) 海勃湾工业园区小型加工园区

(略) (略)

内蒙古宜晟能源 (略)

建设内容：项目为新建类项目，项目租用已建成厂房进行建设，项目仅在已建成车间内安装生产设备，无其他新增土建工程。本项目总投资500万元，其中环保投资为36万元，占总投资额的7.2%。

（1）废气

①投料粉尘

本项目进料口采用人工投料方式上料，通过控制速度可有效降低粉尘产

生量，上料过程密闭，不会产生粉尘，只有在投料口回产生粉尘。本项目原料粒径较大。参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《工业源产排污核算方法和系数手册》等资料，并类比其他项目经验以及同类行业排污数据，物料投料过程中粉尘产生量约为原料的0.1%,该项目原料用量为6000t/a，则粉尘产生量约为1.0t/a，0.0083kg/h（年工作7200h/a）。

②筛分、破碎、磨粉、过程产生的粉尘

项目生产过程中在筛分、破碎、磨粉过程会产生粉尘，参照《逸散性工

业粉尘控制技术》、《工业源产排污核算方法和系数手册》等资料，并类比调查同类行业排污数据，筛分过程粉尘产生量为2.0kg/t物料，破碎工序粉尘产生量为1.6kg/t物料，磨粉工序粉尘产生量为3.0kg/t，则粉尘产生量约为0.396t/a，0.055kg/h（年工作7200h/a）。

③粉尘排放情况

本项目原料经筛分、破碎、粉磨后粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器

处理，处理后逸散于厂区，集气罩收集效率为95%，除尘效率为99%，风机的风量为6000m3 /h，则排气筒颗粒物排放量约为0.004t/a，即排放速率为0.0006kg/h，排放浓度为0.103mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准的要求（无组织排放时粉尘排放浓度≤5.0mg/m3）。

（2）噪声

项目实施后，生产中的机械设备较多，因此本项目应加强噪声的治理工作，主要从设备选型、阻隔传播途径和受声者保护三方面入手。

①在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施。

②振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提高安装质量。

③加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员

与高噪音设备长期接触。

④在总图布置时应尽可能少地将噪声设备布设在厂界附近，以保证厂界

噪声达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。

（3）废水

项目生产过程中无生产废水产生，项目运行过程中产生废水仅为员工生活污水。项目建成后，劳动定员为8人，人均用水量以40L/人·d计，排污系数以80%计，则项目生活污水产生量为 0.26m3/d（78m3/a）。该部分生活污水经已建成旱厕处理后，定期由环卫部门统一处理，不外排，不会对周围环境产生影响。

（4）固废

1）生活垃圾

生活垃圾主要为纸屑、塑料袋，来源于企业员工，本项目劳动定员8人，

垃圾产生量按每人0.5kg/d计，则垃圾产生量为1.2t/a，厂区设置垃圾桶，生活垃圾委托当地环卫部门统一处置。

2）一般固废

①废包装袋

本项目 PVC 原料采用尼龙袋或者纸塑包装袋，每个包装袋产生量约为

0.1kg，本项目产生的废包装袋所装原料25kg/袋，则废包装袋产生量约为24.0t/a，属于一般固废，在一般固废暂存间暂存后完好的继续利用，其他的外售废品站。

②除尘器收集的粉尘和车间粉尘

项目袋式除尘器收集粉尘和车间粉尘产生量约为45.1666t/a,属于一般固废，主要成分为PVC，回收后回用与生产。

2

(略) (略) 年产3万吨电极糊、2万吨煅烧煤技改项目

乌海经济开发区海勃湾工业园

(略) (略)

内蒙古绿水 (略)

建设内容：改造现有电极糊车间，在现有车间内保留原有的2台2m3混捏锅，拆除2台混捏锅；新建120㎡厂房，新增2台 4m3混捏锅和2台8t预热罐、2台成型机。改造煅烧炉车间，新增建筑面积40㎡，2台煅烧炉由6罐9层改造为18罐13层，并将煅炉全封闭，安装在线监控；新建脱硫系统。新建成型车间、全封闭物料堆棚、成品库房、沥青池、焦油池、循环水池等。配套建设公辅设施和环保设施。本项目总投资500万元，其中环保投资为200万元，占总投资额的40%。

（1）废气

1）煅烧烟气

本项目煅烧炉烟气采取除尘效率95%的布袋除尘器和脱硫效率80%的脱硫设备处理后共用一根15m排气筒排放，烟尘和二氧化排放浓度满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）新污染源二级标准，氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准。

2）煅烧炉出料废气

煅烧炉出料废气采用效率 95%的布袋除尘器处理后粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

3）破碎工段废气

本项目破碎采用一级破碎+二级破碎筛分，采用效率 95%的布袋除尘器处理后排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

4）球磨工段废气

本项目球磨机采用效率 95%的布袋除尘器处理后粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

5） 混捏锅排气口粉尘

混捏锅排气口粉尘采用除尘效率 95%的水膜除尘+残阳极过滤吸附处理后共用一根排气筒排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求。

6）混捏上料废气

混捏上料废气采用效率 95%的布袋除尘器处理后粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

7）沥青烟气

混捏锅排气筒采用去除效率 90%的水膜除尘+残阳极过滤吸附处理，焦油池、沥青保温废气和电极糊出料和成型过程采用处理效率90%的间接接冷却+电捕焦油器处理+残阳极过滤吸附后，分别由两根15m高排气筒排放。沥青烟、苯并[α]芘和非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

（2）噪声

项目噪声源主要为煅烧炉、破碎机、成型机、混捏机、除尘器等，采取基础减震、厂房隔声等措施，预测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值(昼间65dB(A)、夜间55dB(A))要求，对周围环境影响较小。

（3）废水

项目运营期废水主要为生产废水与生活污水。生产废水全部循环使用不外排，生活废水 (略) 污水处理厂处理，对环境影响较小。

（4）固废

项目产生的废残阳极和蒽油，做为本项目电极糊原料利用、除尘灰、冷却池底泥、不合格产品全部回用于生产；危险废物均暂存于项目新建危废库，委托有资质单位处理；生活垃圾定期由环卫部门收集处理。本项目运营期生产过程中产生的固体废物均能得到妥善处置，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定，对项目所在区域环境影响较小。本项目厂区危废暂存间的管理应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设和维护使用，应做好防雨、防风、防渗、防漏等防止二次污染的措施。